一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种饼干领域，尤其涉及一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置。


背景技术：

[0002]
饼干是以谷类粉等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料，经调粉、成型、烘烤等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品。
[0003]
现有技术中，食品加工厂会生产大量饼干进行分销，当销路出现问题或产品质量不达标时，会出现大量的饼干报废堆积，直接丢弃会对食品加工厂造成不可估量的损失，同时大量饼干堆积严重占用仓库空间，其中一种不合格的充气包装饼干会出现漏气现象，空气进入包装袋中，使饼干接触水汽而变软，从而加快饼干的腐败速度，严重影响卫生安全。
[0004]
综上，需要研发一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中，食品加工厂会生产大量饼干进行分销，当销路出现问题或产品质量不达标时，会出现大量的饼干报废堆积，直接丢弃会对食品加工厂造成不可估量的损失，同时大量饼干堆积严重占用仓库空间，其中一种不合格的充气包装饼干会出现漏气现象，空气进入包装袋中，使饼干接触水汽而变软，从而加快饼干的腐败速度，严重影响卫生安全的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置。
[0006]
技术方案是：一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置，包括有底架、分类机构、第一分离收集机构、第二分离收集机构和控制屏；底架依次与第一分离收集机构、分类机构和第二分离收集机构相连接；底架上方与控制屏相连接；分类机构与第一分离收集机构相连接；分类机构与第二分离收集机构相连接。
[0007]
进一步地，分类机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一拨板、第一收纳盒、第一电动滑轨、第一滑块、第一限位块、第一支撑架、第一电动转轴、第一承接块、第二限位块、第二电动滑轨、第二滑块、第一滑道块和第一喷气头；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与第二分离收集机构相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一拨板进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第一分离收集机构相连接；第一拨板下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒的一侧与第一电动滑轨进行固接，并且第一收纳盒的另一侧与第二电动滑轨进行固接；第一收纳盒上部与第一滑道块进行固接；第一收纳盒上部与第一喷气头进行固接；第一收纳盒与第一支撑架相接触；第一收纳盒与底架相连接；第一收纳盒与第一分离收集机构相连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块内部与第一限位块相接触；第一限位块与第一支撑架进行固接；第一支撑架下部与第一电动转轴相连接；第一支撑架
与第二限位块进行固接；第一电动转轴与第一承接块相连接；第一承接块下方与第一收纳盒相接触；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接。
[0008]
进一步地，第一分离收集机构包括有第一电机、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第一连接杆、第一拨杆、第二滑槽块、第二连接杆、第一滑套块、第一切刀、第一电动传送带、第二收纳盒、第一连接环、第一滑道板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第一风扇、第二连接环、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六传动杆、第一齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第一丝杆、第一滑板、第三滑槽块、第一底板、第一压板、第一电动推杆、第二电动推杆、第三收纳盒和第二支撑架；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机下方与底架相连接；第二传动杆外表面依次与第三传动轮和第三锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第四传动杆与第一连接杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第三传动轮进行固接；第一连接杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第二滑槽块相接触；第二滑槽块下方与第二连接杆进行固接；第二连接杆外表面与第一滑套块进行滑动连接；第二连接杆外下部与第一切刀进行固接；第一滑套块与底架相连接；第一切刀下方设置有第一电动传送带；第一电动传送带下方设置有第二收纳盒；第一电动传送带与第二支撑架进行固接；第一电动传送带与底架相连接；第二收纳盒外表面中部与第一连接环进行固接；第一连接环下部设置有第一滑道板；第一连接环与底架相连接；第一滑道板下方与底架相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆上部与第一风扇进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第一风扇与第二连接环进行转动连接；第二连接环下方与底架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮外环面的一侧与第一半齿轮相接触，并且第一齿轮外环面的另一侧与第一半齿盘相接触；第一半齿轮与第一半齿盘进行固接；第一半齿盘与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第三滑槽块进行滑动连接；第一滑板下方与第一底板相接触；第三滑槽块与底架相连接；第一底板下方与第三收纳盒进行固接；第一底板上方设置有第一压板；第一底板下方与底架相连接；第一压板上方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆上方与第一收纳盒进行固接；第二电动推杆上方与第一收纳盒进行固接；第三收纳盒与底架相连接；第二支撑架与第一收纳盒进行固接。
[0009]
进一步地，第二分离收集机构包括有第七传动杆、第三连接杆、第二拨杆、第四滑槽块、第四连接杆、第二滑套块、第二切刀、第二电动传送带、第九传动轮、第十传动轮、第八传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第九传动杆、第一搅拌叶、第一漏斗、第三连接环、第一电动阀门、第一导管、第二滑道块、第一筛板和第二筛板；第七传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第七传动杆与第三连接杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三连接杆与第二拨杆进行固接；第二拨杆外表面与第四
滑槽块相接触；第四滑槽块下方与第四连接杆进行固接；第四连接杆外表面与第二滑套块进行滑动连接；第四连接杆下方与第二切刀进行固接；第二滑套块与底架相连接；第二切刀下方设置有第二电动传送带；第二电动传送带与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆下部与第一搅拌叶进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第一搅拌叶下方设置有第一漏斗；第一漏斗与第三连接环进行固接；第一漏斗下部与第一电动阀门相连接；第一漏斗下部与第一导管相连接；第三连接环与底架相连接；第一导管下部与第二滑道块进行固接；第一导管与底架相连接；第二滑道块内部依次与第一筛板和第二筛板进行滑动连接；第二滑道块与底架相连接。
[0010]
进一步地，第一拨板以第一传动杆的轴心圆形阵列有四组，第一拨板内部等距设置有通孔。
[0011]
进一步地，第一承接块内部等距设置有通孔。
[0012]
进一步地，第二收纳盒地面等距设置有通孔。
[0013]
进一步地，第一滑道板上半部分等距设置有通孔。
[0014]
进一步地，第一底板上方设置有吸油布，第一压板下方设置有吸油布。
[0015]
本发明的有益效果是：一、为解决现有技术中，食品加工厂会生产大量饼干进行分销，当销路出现问题或产品质量不达标时，会出现大量的饼干报废堆积，直接丢弃会对食品加工厂造成不可估量的损失，同时大量饼干堆积严重占用仓库空间，其中一种不合格的充气包装饼干会出现漏气现象，空气进入包装袋中，使饼干接触水汽而变软，从而加快饼干的腐败速度，严重影响卫生安全的问题。
[0016]
二、设计了分类机构，第一分离收集机构和第二分离收集机构；准备工作时，将适量待处理饼干放置于分类机构中，同时在分类机构中注入适量的水，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，包装完整的饼干内包装内有大量的气体，使其浮在水面上，包装损坏的饼干泡水后会位于下层，然后分类机构中将包装完整的饼干逐个运输至第一分离收集机构中，分类机构中将包装破损的饼干运输至第二分离收集机构中，然后第一分离收集机构将包装完整的饼干从上向下切成两块，同时将包装切开，此时饼干还位于包装袋中，然后第一分离收集机构对其鼓风，使包装袋作不规则运动，从而使饼干与包装袋进行分离，然后第一分离收集机构对饼干进行压碎吸油，然后将压成粉末的饼干进行收集，同时第二分离收集机构将包装破损的饼干带着包装切割成三至四部分，然后将其运输至水中，然后进行搅拌，包装袋和油会漂浮在水面，软饼干分散在水下半部分，然后第二分离收集机构对分散在水中的饼干进行收集，然后将分类处理好的饼干进行后续操作后即可制成有机肥料进行再利用。
[0017]
三、本发明使用时实现了自动将包装完整的饼干和包装破损的饼干进行分类处理，然后分别对硬饼干和软饼干进行除油操作，同时分别对硬饼干和软饼干进行收集。
附图说明
[0018]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0020]
图3为本发明分类机构的第一种立体结构示意图；
[0021]
图4为本发明分类机构的第二种立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明第一分离收集机构的第一种立体结构示意图；
[0023]
图6为本发明第一分离收集机构的第二种立体结构示意图；
[0024]
图7为本发明第二分离收集机构的立体结构示意图；
[0025]
图8为本发明a处的放大立体结构示意图；
[0026]
图9为本发明b处的放大立体结构示意图。
[0027]
附图中的标记：1：底架，2：分类机构，3：第一分离收集机构，4：第二分离收集机构，5：控制屏，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动杆，204：第一拨板，205：第一收纳盒，206：第一电动滑轨，207：第一滑块，208：第一限位块，209：第一支撑架，2010：第一电动转轴，2011：第一承接块，2012：第二限位块，2013：第二电动滑轨，2014：第二滑块，2015：第一滑道块，2016：第一喷气头，301：第一电机，302：第二传动杆，303：第三传动轮，304：第四传动轮，305：第三传动杆，306：第五传动轮，307：第六传动轮，308：第四传动杆，309：第七传动轮，3010：第八传动轮，3011：第一连接杆，3012：第一拨杆，3013：第二滑槽块，3014：第二连接杆，3015：第一滑套块，3016：第一切刀，3017：第一电动传送带，3018：第二收纳盒，3019：第一连接环，3020：第一滑道板，3021：第一锥齿轮，3022：第二锥齿轮，3023：第五传动杆，3024：第一风扇，3025：第二连接环，3026：第三锥齿轮，3027：第四锥齿轮，3028：第六传动杆，3029：第一齿轮，3030：第一半齿轮，3031：第一半齿盘，3032：第一丝杆，3033：第一滑板，3034：第三滑槽块，3035：第一底板，3036：第一压板，3037：第一电动推杆，3038：第二电动推杆，3039：第三收纳盒，3040：第二支撑架，401：第七传动杆，402：第三连接杆，403：第二拨杆，404：第四滑槽块，405：第四连接杆，406：第二滑套块，407：第二切刀，408：第二电动传送带，409：第九传动轮，4010：第十传动轮，4011：第八传动杆，4012：第五锥齿轮，4013：第六锥齿轮，4014：第九传动杆，4015：第一搅拌叶，4016：第一漏斗，4017：第三连接环，4018：第一电动阀门，4019：第一导管，4020：第二滑道块，4021：第一筛板，4022：第二筛板。
具体实施方式
[0028]
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0029]
实施例1
[0030]
一种利用浮力分类处理的过期饼干处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、分类机构2、第一分离收集机构3、第二分离收集机构4和控制屏5；底架1依次与第一分离收集机构3、分类机构2和第二分离收集机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；分类机构2与第一分离收集机构3相连接；分类机构2与第二分离收集机构4相连接。
[0031]
工作过程：准备工作时，将适量待处理饼干放置于分类机构2中，同时在分类机构2中注入适量的水，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，包装完整的饼干内包装内有大量的气体，使其浮在水面上，包装损坏的饼干泡水后会位于下层，然后分类机构2中将包装完整的饼干逐个运输至第一分离收集机构3中，分类机构2中将包装破损的饼干运输至第二分离收集机构4中，然后第一分离收集机构3将包装完整的饼干从上向下切成两块，同时将包装切开，此时饼干还位于包装袋中，然后第一分离收集机构3对其鼓风，使包装袋作不规则运动，从而使饼干与包装袋进行分离，然后第一分离收集机构3对饼干进行
压碎吸油，然后将压成粉末的饼干进行收集，同时第二分离收集机构4将包装破损的饼干带着包装切割成三至四部分，然后将其运输至水中，然后进行搅拌，包装袋和油会漂浮在水面，软饼干分散在水下半部分，然后第二分离收集机构4对分散在水中的饼干进行收集，然后将分类处理好的饼干进行后续操作后即可制成有机肥料进行再利用，本发明使用时实现了自动将包装完整的饼干和包装破损的饼干进行分类处理，然后分别对硬饼干和软饼干进行除油操作，同时分别对硬饼干和软饼干进行收集。
[0032]
其中，分类机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一拨板204、第一收纳盒205、第一电动滑轨206、第一滑块207、第一限位块208、第一支撑架209、第一电动转轴2010、第一承接块2011、第二限位块2012、第二电动滑轨2013、第二滑块2014、第一滑道块2015和第一喷气头2016；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与第二分离收集机构4相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一拨板204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一传动杆203外表面与第一分离收集机构3相连接；第一拨板204下方设置有第一收纳盒205；第一收纳盒205的一侧与第一电动滑轨206进行固接，并且第一收纳盒205的另一侧与第二电动滑轨2013进行固接；第一收纳盒205上部与第一滑道块2015进行固接；第一收纳盒205上部与第一喷气头2016进行固接；第一收纳盒205与第一支撑架209相接触；第一收纳盒205与底架1相连接；第一收纳盒205与第一分离收集机构3相连接；第一电动滑轨206与第一滑块207进行滑动连接；第一滑块207内部与第一限位块208相接触；第一限位块208与第一支撑架209进行固接；第一支撑架209下部与第一电动转轴2010相连接；第一支撑架209与第二限位块2012进行固接；第一电动转轴2010与第一承接块2011相连接；第一承接块2011下方与第一收纳盒205相接触；第二电动滑轨2013与第二滑块2014进行滑动连接。
[0033]
将适量饼干放置于第一收纳盒205中，然后在第一收纳盒205中注入适量的水，包装完整的饼干内包装内有大量的气体，使其浮在水面上，包装损坏的饼干泡水后会位于下层，第一喷气头2016对水面进行喷气，使水面上包装完整的饼干向第一拨板204靠拢，然后第八传动轮3010带动第一传动杆203转动，第一传动杆203带动第二传动轮202和第一拨板204转动，第二传动轮202带动第一传动轮201转动，四组第一拨板204绕着第一传动杆203的轴心向第一分离收集机构3旋转，使四组第一拨板204将包装完好的病案逐个运输至第一分离收集机构3中，第一喷气头2016对水面进行喷气，使水面上包装完整的饼干向第一拨板204靠拢，然后第一电动滑轨206带动第一滑块207向第二分离收集机构4运动，第一滑块207带动第一限位块208向第二分离收集机构4运动，第一限位块208带动第一支撑架209，第一电动转轴2010，第一承接块2011和第二限位块2012向第二分离收集机构4运动，当第二限位块2012运动至第二滑块2014内部时，第二电动滑轨2013带动第二滑块2014向上运动，使第二滑块2014带动第二限位块2012向上运动，第二限位块2012带动第一限位块208，第一支撑架209，第一电动转轴2010和第一承接块2011向上运动，使第一承接块2011带动下层包装破损的饼干向上运动，当第一承接块2011运动至第一滑道块2015上方时，第一电动转轴2010带动第一承接块2011进行翻转，使第一承接块2011上的饼干倒入第一滑道块2015上，包装破损的饼干顺着第一滑道块2015运动至第二分离收集机构4中，使用时实现了自动将包装完整的饼干和包装破损的饼干进行分离，并将包装完整的饼干运输至第一分离收集机构3中，将包装破损的饼干运输至第二分离收集机构4中。
[0034]
其中，第一分离收集机构3包括有第一电机301、第二传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、第三传动杆305、第五传动轮306、第六传动轮307、第四传动杆308、第七传动轮309、第八传动轮3010、第一连接杆3011、第一拨杆3012、第二滑槽块3013、第二连接杆3014、第一滑套块3015、第一切刀3016、第一电动传送带3017、第二收纳盒3018、第一连接环3019、第一滑道板3020、第一锥齿轮3021、第二锥齿轮3022、第五传动杆3023、第一风扇3024、第二连接环3025、第三锥齿轮3026、第四锥齿轮3027、第六传动杆3028、第一齿轮3029、第一半齿轮3030、第一半齿盘3031、第一丝杆3032、第一滑板3033、第三滑槽块3034、第一底板3035、第一压板3036、第一电动推杆3037、第二电动推杆3038、第三收纳盒3039和第二支撑架3040；第一电机301输出端与第二传动杆302进行固接；第一电机301下方与底架1相连接；第二传动杆302外表面依次与第三传动轮303和第三锥齿轮3026进行固接；第二传动杆302外表面与底架1相连接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304相连接；第四传动轮304内部与第三传动杆305进行固接；第三传动杆305外表面与第五传动轮306进行固接；第三传动杆305外表面与第一锥齿轮3021进行固接；第三传动杆305外表面与底架1相连接；第五传动轮306外环面通过皮带与第六传动轮307相连接；第六传动轮307内部与第四传动杆308进行固接；第四传动杆308外表面与第七传动轮309进行固接；第四传动杆308与第一连接杆3011进行固接；第四传动杆308外表面与底架1相连接；第七传动轮309外环面通过皮带与第八传动轮3010相连接；第八传动轮3010内部与第三传动轮303进行固接；第一连接杆3011与第一拨杆3012进行固接；第一拨杆3012外表面与第二滑槽块3013相接触；第二滑槽块3013下方与第二连接杆3014进行固接；第二连接杆3014外表面与第一滑套块3015进行滑动连接；第二连接杆3014外下部与第一切刀3016进行固接；第一滑套块3015与底架1相连接；第一切刀3016下方设置有第一电动传送带3017；第一电动传送带3017下方设置有第二收纳盒3018；第一电动传送带3017与第二支撑架3040进行固接；第一电动传送带3017与底架1相连接；第二收纳盒3018外表面中部与第一连接环3019进行固接；第一连接环3019下部设置有第一滑道板3020；第一连接环3019与底架1相连接；第一滑道板3020下方与底架1相连接；第一锥齿轮3021与第二锥齿轮3022相啮合；第二锥齿轮3022内部与第五传动杆3023进行固接；第五传动杆3023上部与第一风扇3024进行固接；第五传动杆3023外表面与底架1相连接；第一风扇3024与第二连接环3025进行转动连接；第二连接环3025下方与底架1相连接；第三锥齿轮3026与第四锥齿轮3027相啮合；第四锥齿轮3027内部与第六传动杆3028进行固接；第六传动杆3028与第一齿轮3029进行固接；第六传动杆3028外表面与底架1相连接；第一齿轮3029外环面的一侧与第一半齿轮3030相接触，并且第一齿轮3029外环面的另一侧与第一半齿盘3031相接触；第一半齿轮3030与第一半齿盘3031进行固接；第一半齿盘3031与第一丝杆3032进行固接；第一丝杆3032外表面与第一滑板3033进行滑动连接；第一滑板3033与第三滑槽块3034进行滑动连接；第一滑板3033下方与第一底板3035相接触；第三滑槽块3034与底架1相连接；第一底板3035下方与第三收纳盒3039进行固接；第一底板3035上方设置有第一压板3036；第一底板3035下方与底架1相连接；第一压板3036上方依次与第一电动推杆3037和第二电动推杆3038进行固接；第一电动推杆3037上方与第一收纳盒205进行固接；第二电动推杆3038上方与第一收纳盒205进行固接；第三收纳盒3039与底架1相连接；第二支撑架3040与第一收纳盒205进行固接。
[0035]
当分类机构2将包装完整的饼干运输至第二支撑架3040上的第一电动传送带3017
上时，第一电机301带动第二传动杆302转动，第二传动杆302带动第三传动轮303和第三锥齿轮3026转动，第三传动轮303带动第四传动轮304传动第三传动杆305转动，第三传动杆305带动第五传动轮306和第一锥齿轮3021转动，第五传动轮306带动第六传动轮307传动第四传动杆308转动，第四传动杆308带动第七传动轮309转动，第七传动轮309带动第八传动轮3010转动，第四传动杆308带动第一连接杆3011运动传动第一拨杆3012运动，第一拨杆3012带动第二滑槽块3013运动，使第二滑槽块3013带动第二连接杆3014在第一滑套块3015内做上下往复运动，第二连接杆3014带动第一切刀3016进行上下往复运动，当第一电动传送带3017带动包装完整的饼干运动至第一切刀3016下方时，第一切刀3016将包装袋和饼干同时切成两部分，此时饼干还位于包装袋中，然后第一电动传送带3017带动切割完成的饼干运动至第一连接环3019上的第二收纳盒3018中，然后第一锥齿轮3021带动第二锥齿轮3022传动第五传动杆3023转动，第五传动杆3023带动第二连接环3025上的第一风扇3024转动，使第一风扇3024向上输送风力，风通过第一滑道板3020吹入第二收纳盒3018中，使第二收纳盒3018中的包装袋在风力作用下做不规则运动，进而使包装袋与饼干进行分离，因饼干密度相对较大，风力无法吹起饼干，使饼干从第二收纳盒3018的通孔掉入第一滑道板3020中，饼干通过第一滑道板3020运动至第一底板3035上方，然后第一电动推杆3037和第二电动推杆3038同时进行伸缩运动带动第一压板3036向下运动，使第一压板3036将饼干压至第一底板3035上，进而将饼干压成粉末，同时第一压板3036和第一底板3035将饼干中的油分吸除，然后第一电动推杆3037和第二电动推杆3038同时进行伸缩运动带动第一压板3036向上运动回原位，然后第三锥齿轮3026带动第四锥齿轮3027传动第六传动杆3028转动，第六传动杆3028带动第一齿轮3029转动，第一齿轮3029转动时分别与第一半齿轮3030和第一半齿盘3031相啮合，使第一半齿盘3031做正反转动，第一半齿盘3031带动第一丝杆3032进行正反转动，第一丝杆3032带动第一滑板3033在第三滑槽块3034上往复滑动，此时第一滑板3033推动第一底板3035上的饼干粉末向第三收纳盒3039运动，将第一底板3035上的饼干粉末推动至第三收纳盒3039中，使用时实现了自动将饼干与包装袋分离，然后将饼干压成粉末并做吸油处理，同时对粉末状饼干进行收集。
[0036]
其中，第二分离收集机构4包括有第七传动杆401、第三连接杆402、第二拨杆403、第四滑槽块404、第四连接杆405、第二滑套块406、第二切刀407、第二电动传送带408、第九传动轮409、第十传动轮4010、第八传动杆4011、第五锥齿轮4012、第六锥齿轮4013、第九传动杆4014、第一搅拌叶4015、第一漏斗4016、第三连接环4017、第一电动阀门4018、第一导管4019、第二滑道块4020、第一筛板4021和第二筛板4022；第七传动杆401外表面与第九传动轮409进行固接；第七传动杆401与第三连接杆402进行固接；第七传动杆401外表面与底架1相连接；第七传动杆401外表面与第一传动轮201进行固接；第三连接杆402与第二拨杆403进行固接；第二拨杆403外表面与第四滑槽块404相接触；第四滑槽块404下方与第四连接杆405进行固接；第四连接杆405外表面与第二滑套块406进行滑动连接；第四连接杆405下方与第二切刀407进行固接；第二滑套块406与底架1相连接；第二切刀407下方设置有第二电动传送带408；第二电动传送带408与底架1相连接；第九传动轮409外环面通过皮带与第十传动轮4010相连接；第十传动轮4010内部与第八传动杆4011进行固接；第八传动杆4011外表面与第五锥齿轮4012进行固接；第八传动杆4011外表面与底架1相连接；第五锥齿轮4012与第六锥齿轮4013相啮合；第六锥齿轮4013内部与第九传动杆4014进行固接；第九传动杆
4014下部与第一搅拌叶4015进行固接；第九传动杆4014外表面与底架1相连接；第一搅拌叶4015下方设置有第一漏斗4016；第一漏斗4016与第三连接环4017进行固接；第一漏斗4016下部与第一电动阀门4018相连接；第一漏斗4016下部与第一导管4019相连接；第三连接环4017与底架1相连接；第一导管4019下部与第二滑道块4020进行固接；第一导管4019与底架1相连接；第二滑道块4020内部依次与第一筛板4021和第二筛板4022进行滑动连接；第二滑道块4020与底架1相连接。
[0037]
当分类机构2将包装破损的饼干运输至第二电动传送带408上时，第一传动轮201带动第七传动杆401转动，第七传动杆401带动第九传动轮409转动，第七传动杆401带动第三连接杆402传动第二拨杆403旋转，第二拨杆403带动第四滑槽块404运动，使第四滑槽块404带动第四连接杆405在第二滑套块406内做上下往复运动，第四连接杆405带动第二切刀407进行上下往复运动，当第二电动传送带408带动包装破损的饼干运动至第二切刀407下方时，第二切刀407向下切割包装破损的饼干，将包装袋和饼干切割成三至四份，此时软饼干粘在包装袋内部，然后第二电动传送带408继续带动包装袋和饼干运动至第三连接环4017上的第一漏斗4016中，然后再第一漏斗4016注入适量的水，然后第九传动轮409带动第十传动轮4010传动第八传动杆4011转动，第八传动杆4011带动第五锥齿轮4012传动第六锥齿轮4013转动，第六锥齿轮4013带动第九传动杆4014转动，第九传动杆4014带动第一搅拌叶4015进行旋转，使得包装袋中的软饼干分散在水中，使包装袋和油分漂浮在水面，而饼干下沉至第一漏斗4016底部，然后第一电动阀门4018打开，饼干顺着水流通过第一导管4019中进入第二滑道块4020中，此时第一筛板4021将饼干挡住，当第一筛板4021上的饼干达到一定量时，将第一筛板4021取出，然后对第一筛板4021上的饼干进行收集，然后第二筛板4022将饼干挡住，当第二筛板4022上的饼干达到一定量时，将第一筛板4021插入原位，然后将第二筛板4022取出，然后对第二筛板4022上的饼干进行收集，如此往复完成对饼干的收集，使用时实现了将包装破损的饼干的包装袋和饼干进行分离，同时实现了除去饼干中的油分，然后对饼干进行收集。
[0038]
其中，第一拨板204以第一传动杆203的轴心圆形阵列有四组，第一拨板204内部等距设置有通孔。
[0039]
可逐个将包装完整的饼干运输至第一分离收集机构3中，同时可防止将水带动至第一分离收集机构3中。
[0040]
其中，第一承接块2011内部等距设置有通孔。
[0041]
可防止将水带动至第二分离收集机构4中。
[0042]
其中，第二收纳盒3018地面等距设置有通孔。
[0043]
可使得饼干通过第二收纳盒3018的通孔。
[0044]
其中，第一滑道板3020上半部分等距设置有通孔。
[0045]
可使得风力从第一滑道板3020下方吹入第二收纳盒3018中。
[0046]
其中，第一底板3035上方设置有吸油布，第一压板3036下方设置有吸油布。
[0047]
可对压成粉末的饼干进行吸油处理。
[0048]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。