一种净水集成控制系统和方法与流程

本发明属于厨房电器设备技术领域，具体涉及一种净水集成控制系统和方法。

背景技术：

随着小家电的普及以及功能的多样化，烹饪设备内置水箱已不能满足人们的需求，直接将烹饪设备连接至自来水没有经过任何处理，直接采用自来水进行烹饪会影响人们的身体健康，而现有的设备通常是采用反复过滤或是多层滤膜过滤的方式来过滤自来水，往往过滤的效果无法保证。

技术实现要素：

为了解决目前的水质无法满足使用要求的问题，本发明提供一种净水集成控制系统。

本发明的另一目的是结合上述的净水集成控制系统提供一种净水集成控制方法。

本发明是采用如下方案实现的：

本发明的一种净水集成控制系统，包括净水模块、烹饪设备、用水模块和控制模块；

所述净水模块的进水端与水源连接，所述净水模块的出水端分别与所述烹饪模块的进水端和所述用水模块的进水端连通，所述烹饪模块的出水端和/或所述用水模块的出水端还均与所述净水模块的进水端连接用于将废水输送回所述净水模块；

所述控制模块根据所述烹饪设备的用水类型或所述用水模块的用水类型，控制所述净水模块工作使被所述净水模块输出的使用水的水质达到目标水质，所述目标水质为所述用水类型的水质。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，还包括水质检测模块，所述水质检测模块设于水流通路上，并与所述控制模块电性连接用于检测水源的水质、废水的水质和使用水的水质；

所述控制模块根据所述烹饪设备的用水类型或所述用水模块的用水类型、水源的水质，废水的水质，控制所述净水模块工作使使用水的水质达到目标水质。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述水质检测模块包括第一水质检测单元、第二水质检测单元和第三水质检测单元；

所述第一水质检测单元设于所述净水模块与水源之间的水流通路上用于检测水源的水质，所述第二水质检测单元设于废水水路上用于检测流回所述净水模块的废水的水质，所述第三水质检测单元设于所述净水模块的出水端用于检测使用水的水质。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，还包括流量检测模块，所述流量检测单元设于水流通路上，并与所述控制模块电性连接用于检测从所述净水模块的出水端流出的使用水的水量、检测流入所述烹饪设备的使用水的水量、及检测流入所述用水模块的使用水的水量。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述流量检测模块包括第一流量检测单元、第二流量检测单元和第三流量检测单元；

所述第一流量检测单元设于所述净水模块的出水端用于检测使用水的水量，所述第二流量检测单元设于所述烹饪设备的进水端用于检测流入所述烹饪设备的使用水的水量，所述第三流量检测单元设于所述用水模块的进水端用于检测流入所述用水模块的使用水的水量。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述净水模块包括净水单元和非净水单元；所述净化单元与所述非净水单元并联。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述净水单元包括超声净水组件、极化净水组件、过滤净水组件和阀体组件；

所述超声净水组件、所述极化净水组件和所述过滤净水组件互相连通，水源和/或废水通过所述阀体组件分别输送给所述超声净水组件、极化净水组件和过滤净水组件，被所述净水单元净化后的使用水输送给所述烹饪设备和/或所述用水模块。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体和第三阀体；

所述第一阀体设于所述超声净水组件的进水端，所述第二阀体设于所述极化净水组件的进水端，所述第三阀体设于所述过滤净水组件的进水端；

水源和/或废水分别通过第一阀体输送给所述超声净水组件，通过所述第二阀体输送给所述极化净水组件，通过所述第三阀体输送给所述过滤净水组件。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述非净水单元包括第四阀体，水源和/或废水通过所述第四阀体输送给所述烹饪设备和/或所述用水模块。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述烹饪设备包括蒸发器，所述净水模块的出水端与所述蒸发器连通用于向所述蒸发器输送使用水。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述烹饪设备还包括第一喷头；所述第一喷头设于所述烹饪设备的内胆中，所述净水模块的出水端还与所述第一喷头连通。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述烹饪设备还包括第一加热件，所述第一加热件设于所述烹饪设备的内胆内用于加热所述内胆。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述用水模块为直饮水设备，所述烹饪设备与所述直饮水设备连接，所述第一加热件用于给所述直饮水设备预热。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述直饮水设备包括用于承装使用水的饮水部，以及第二加热件和温度检测器；所述饮水部与所述烹饪设备连接，所述第二加热件与所述饮水部连接用于加热饮水部内的使用水，所述温度检测器也与所述饮水部连接用于检测饮水部内使用水的水温。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述用水模块为电解水装置，所述电解装置与所述烹饪设备连接用于将电解水输送至所述烹饪设备的内胆实现消毒。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述烹饪设备还包括第二喷头，所述第二喷头设于所述内胆内，所述电解装置的出水端与所述第二喷头连通用于向所述内胆喷洒电解水实现消毒。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，还包括抽水模块，所述抽水模块设于水流通路上，并与所述控制模块电性连接用于将水源或/和废水抽至所述净水模块，用于将从所述净水模块流出的使用水抽至所述烹饪设备和/或所述用水模块。

对本发明的净水集成控制系统的进一步改进之处在于，所述抽水模块包括第一抽水单元、第二抽水单元和第三抽水单元；

所述第一抽水单元设于水源与所述净水模块的进水端之间用于将水源抽至所述净水模块；所述第二抽水单元设于废水水路上用于将废水抽至所述净水模块；所述第三抽水单元设于所述净水模块的出水端用于将使用水抽至所述烹饪设备和/或所述用水模块。

本发明还提供了一种净水集成控制方法，包括如下步骤：

控制模块根据烹饪设备或所述用水模块的用水类型，确定目标水质q目标；

获取净水模块进水端的初始水质q0，根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制所述净水模块工作使被所述净水模块输出的使用水的实际水质q达到所述目标水质q目标。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，所述获取净水模块进水端的初始水质q0，根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制所述净水模块工作使被所述净水模块输出的使用水的实际水质q达到所述目标水质q目标，具体包括如下步骤：

获取水源的第一水质q1和废水的第二水质q2，计算水源的第一水质q1与所述目标水质q目标的第一水质差值△q1，以及废水的第二水质q2与目标水质q目标的第二水质差值△q2；

比较第一水质差值△q1与第二水质差值△q2的大小，以较小的一个水质差值作为所述净水模块进水端的初始水质q0，同时使与较小的水质差值所对应的水源或废水输送至所述净水模块；

控制所述净水模块工作使被所述净水模块输出的使用水的实际水质q达到所述目标水质q目标。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，在控制废水输送给所述净水模块之前，还包括：

判断废水水量是否不小于所述烹饪设备或所述用水模块所需的用水水量；若是，则将废水输送给所述净水模块；若否，则将水源输送给所述净水模块。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，采用tds值代表水质；所述用水类型包括纯净水，山泉水，净化水，自来水和污染水；

所述纯净水的tds值为0～9；所述山泉水的tds值为10～60；所述净化水的tds值为61～100；所述自来水的tds值为101～300；所述污染水的tds值为301及以上。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，所述净水模块的工作过程包括：

若所述用水类型为净化水，则所述净水模块先对水源或废水进行超声净化第一时间阈值，然后再进行过滤净化第二时间阈值，最后将使用水输出给所述烹饪设备或/和所述用水模块；

若所述用水类型为山泉水，则所述净水模块先对水源或废水进行极化净化第三时间阈值，然后再过滤净化第四时间阈值，最后将使用水输出给所述烹饪设备或/和所述用水模块；

若所述用水类型为纯净水，则所述净水模块先对水源或废水进行超声净化第五时间阈值，其次进行极化净化第六时间阈值，再次进行过滤净化第七时间阈值，最后将使用水输出给所述烹饪设备或/和所述用水模块。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，所述净水模块的工作过程还包括：

若所述用水类型为自来水，且所述净水模块进水端的初始水质的tds值q0大于300，则先对水源或废水进行过滤净化第八时间阈值，随后将使用水输出给所述烹饪设备或/和所述用水模块；

若所述用水类型为自来水，且所述净水模块进水端的初始水质的tds值q0为101～300，则不对水源或废水进行净化，直接将水源或废水输出给所述烹饪设备或/和所述用水模块。

对本发明的净水集成控制方法的进一步改进之处在于，所述净水模块分别进行超声净化、极化净化和过滤净化的时间随着所述净水模块进水端的初始水质q0不同而有所变化。

与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：

在本发明的控制系统中，因为不仅水源与净水模块的进水端连接，而且烹饪模块的出水端和/或用水模块的出水端也均与净水模块的进水端连接，所以净水模块的供水既可以来自于水源，也可以来自于烹饪设备和/或用水模块，这样就使由烹饪设备和/或用水模块产生的废水能够被再次利用，节约了水资源。还因为控制模块能够根据烹饪设备的用水类型或用水模块的用水类型，控制净水模块工作使被净水模块输出的使用水的水质达到目标水质，所以本实施例还能够满足用户对水的多样化需求。

在本发明的控制方法中，因为本实施例的控制方法是根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制净水模块工作使被净水模块输出的使用水的实际水质q达到所述目标水质q目标，而目标水质又是烹饪设备或用水模块的用水类型的水质，所以本实施例能够满足用户对水的多样化需求。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的一种净水集成控制系统的系统示意图；

图2是本发明实施例1提供的一种净水集成控制系统的一种水路连接图；

图3是本发明实施例1提供的一种净水集成控制系统的另一种水路连接图；

图4是本发明实施例1提供的一种净水集成控制系统的烹饪设备与用水模块的一种结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的一种净水集成控制系统的烹饪设备与用水模块的另一种结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的一种净水集成控制方法的控制流程图。

图中：1、净水模块；2、烹饪设备；3、用水模块；4、控制模块；5、水质检测模块；6、流量检测模块；7、抽水模块；11、净水单元；12、非净水单元；21、蒸发器；22、第一喷头；23、第一加热件；24、第二喷头；31、饮水部；32、第二加热件；33、温度检测器；111、超声净水组件；112、极化净水组件；113、过滤净水组件；114、阀体组件；121、第四阀体；51、第一水质检测单元；52、第二水质检测单元；53、第三水质检测单元；61、第一流量检测单元；62、第二流量检测单元；163、第三流量检测单元；71、第一抽水单元；72、第二抽水单元；73、第三抽水单元；1141、第一阀体；1142、第二阀体；1143、第三阀体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如1-图3所示，所述，本实施例提供了一种进水集成控制系统，包括净水模块1、烹饪设备2、用水模块3和控制模块；

净水模块1的进水端与水源连接，净水模块1的出水端分别与烹饪模块2的进水端和用水模块3的进水端连通，烹饪模块2的出水端和/或用水模块3的出水端还均通过废水箱与净水模块1的进水端连接用于将废水输送回净水模块1；

控制模块4根据烹饪设备2的用水类型或用水模块3的用水类型，控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的水质达到目标水质，目标水质为用水类型的水质。

在本实施例中，因为不仅水源与净水模块1的进水端连接，而且烹饪模块2的出水端和/或用水模块3的出水端也均与净水模块1的进水端连接，所以净水模块1的供水既可以来自于水源，也可以来自于烹饪设备2和/或用水模块3，这样就使由烹饪设备2和/或用水模块3产生的废水能够被再次利用，节约了水资源。还因为控制模块4能够根据烹饪设备2的用水类型或用水模块3的用水类型，控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的水质达到目标水质，所以本实施例还能够满足用户对水的多样化需求。

在本实施例中，控制模块4不仅能够接收数据，而且还能够根据接收的数据进行计算，以控制净水模块1、用水模块3进行动作的单片机等。控制模块4可以独立与烹饪设备2，净水模块1和用水模块3，也可是安装在烹饪设备2，净水模块1或用水模块3内，以作为烹饪设备2，净水模块1或用水模块3的一部分。

在本实施例中，“烹饪模块2的出水端和/或用水模块3的出水端还均与净水模块1的进水端连接用于将废水输送回净水模块1”可以有多重理解，至少包括以下两种方式。

第一种：如图2所示，烹饪模块2的出水端和用水模块3的出水端并联后，再通过输水管输送回净水模块1。

第二种：如图3所示，烹饪模块2的出水端通过一个输水管输送回净水模块1；同时用水模块3的出水端通过另一个输水管输送回净水模块1。

为了更好的收集由烹饪设备2和用水模块3排出的废水，所以在烹饪设备2的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水流通路上安装有废水箱；同时再用水模块3的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水流通路上安装有废水箱。

如图2和图3所示，在本实施例中，净水集成控制系统还包括水质检测模块，水质检测模块5设于水流通路上，并与控制模块4电性连接用于检测水源的水质、废水的水质和使用水的水质；

控制模块4根据烹饪设备2的用水类型或用水模块3的用水类型、水源的水质，废水的水质，控制净水模块1工作使使用水的水质达到目标水质。

水质检测模块5包括第一水质检测单元51、第二水质检测单元52和第三水质检测单元53。第一水质检测单元51设于净水模块1与水源之间的水流通路上用于检测水源的水质，第二水质检测单元52设于废水水路上用于检测流回净水模块1的废水的水质，第三水质检测单元53设于所述净水模块1的出水端用于检测使用水的水质。

第一水质检测单元51与控制模块4电性连接用于将水源水质反馈给控制模块4，第二水质检测单元52与控制模块4电性连接用于将废水水质反馈给控制模块4，第三水质检测单元53与控制模块4电性连接用于将使用水的水质反馈给控制模块4；

控制模块4根据烹饪设备2的用水类型和/或用水模块3的用水类型，以及水源的水质，废水的水质，控制净水模块1工作使使用水的水质达到目标水质。

如图3所示，在另外一些实施例中，若烹饪模块2的出水端通过一个输水管输送回净水模块1，同时用水模块3的出水端通过另一个输水管输送回净水模块1，那么第二水质检测单元52就包括第一水质检测器521和第二水质检测器522；第一水质检测器521设于烹饪设备2的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水路上用于检测从烹饪设备2流出的废水的水质；第二水质检测器522设于烹饪设备2的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水路上用于检测从用水模块3流出的废水的水质。

在本实施例中，第一水质检测单元51、第二水质检测单元52和第三水质检测单元53优选为tds检测仪。

在本实施例中，如图2和图3所示，净水集成控制系统还包括流量检测模块6，流量检测单元6设于水流通路上，并与控制模块4电性连接用于检测从净水模块1的出水端流出的使用水的水量、检测流入烹饪设备2的使用水的水量、及检测流入用水模块3的使用水的水量。

其中，流量检测模块6包括第一流量检测单元61、第二流量检测单元62和第三流量检测单元63；

第一流量检测单元61设于净水模块1的出水端用于检测使用水的水量，第二流量检测单元62设于烹饪设备2的进水端用于检测流入烹饪设备2的使用水的水量，第三流量检测单元63设于用水模块3的进水端用于检测流入用水模块3的使用水的水量。

在本实施例中，第一流量检测单元61、第二流量检测单元62和第三流量检测单元63均与控制模块4电性连接，第二流量检测单元62和第三流量检测单元63实时将水量反馈给控制模块4，以确保流入到烹饪设备2的使用水的水量满足烹饪设备2所需的用水量，确保流入用水模块3的使用水的水量满足用水模块3所需的用水量。

在本实施例中，净水模块1包括净水单元11和非净水单元12；净化单元11与非净水单元12并联。当烹饪设备2和用水模块3需要被净水模块1净化后的使用水时，水源或/和废水通过净水单元11进行净化，最后输送给烹饪设备2和用水模块3。当烹饪设备2和用水模块3不需要被净水模块1净化后的水时，水源或/和废水通过非净水单元12流向烹饪设备2和用水模块3。

在本实施例中，净水单元11包括超声净水组件111、极化净水组件112、过滤净水组件113和阀体组件114；

超声净水组件111、极化净水组件112和过滤净水组件113互相连通，水源和/或废水通过阀体组件114分别输送给超声净水组件111、极化净水组件112和过滤净水组件113，被净水单元11净化后的使用水输送给烹饪设备2和/或用水模块3。

其中，阀体组件114包括第一阀体1141、第二阀体1142和第三阀体1143；

第一阀体1141设于超声净水组件111的进水端，第二阀体1142设于极化净水组件112的进水端，第三阀体1143设于过滤净水组件113的进水端；

水源和/或废水分别通过第一阀体1141输送给超声净水组件111，通过第二阀体1142输送给极化净水组件112，通过第三阀体1143输送给过滤净水组件113。

在本实施例中，非净水单元12包括第四阀体121，水源和/或废水通过第四阀体121输送给烹饪设备2和/或用水模块3。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定仅仅需要用到超声净水组件111对水进行净化时，此时控制第一阀体1411开启，同时控制第二阀体1142、第三阀体1143，第四阀体121均关闭，水源和/或废水仅仅通过第一阀体1411进入到超声净水组件111内，水在超声净水组件111内处理一段时间后，排出净水模块1，若排出的使用水的水质达到目标水质，那么直接将使用水输送给烹饪设备2和用水模块3；若排出的使用水的水质没有达到目标水质，则排出的使用水重新返回超声净水组件111重新进行超声净化，直至排出的使用水的水质达到目标水质为止。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定仅仅需要用到极化净水组件112对水进行净化时，控制第二阀体1142开启，同时控制第一阀体1141、第三阀体1143和第四阀体121关闭，水源和/或废水仅仅通过第二阀体1142进入到极化净水组件112内，水在极化净水组件112内处理一段时间后，排出净水模块1，若排出的使用水的水质达到目标水质，那么直接将使用水输送给烹饪设备2和用水模块3；若排出的使用水的水质没有达到目标水质，则排出的使用水重新返回极化净水组件112重新进行极化净化，直至排出的使用水的水质达到目标水质为止。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定仅仅需要用到过滤净水组件113对水进行净化时，控制第三阀体1143开启，同时控制第一阀体1141、第二阀体1142和第四阀体121关闭，水源和/或废水仅仅通过第三阀体1143进入到过滤净水组件113内，水在过滤净水组件113内处理一段时间后，排出净水模块1，若排出的使用水的水质达到目标水质，那么直接将使用水输送给烹饪设备2和用水模块3；若排出的使用水的水质没有达到目标水质，则排出的使用水重新返回过滤净水组件113重新进行过滤净化，直至排出的使用水的水质达到目标水质为止。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定不需要对水源或/废水进行净化处理时，控制第四阀体121开启，同时控制第一阀体1141、第二阀体1142和第三阀体1143关闭，此时水源和/或废水直接通过第四阀体121流向烹饪设备2和用水模块3。

因为超声净水组件11、极化净水组件112和过滤净水组件113互相连通，若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定需要超声净水组件111和极化净水组件112对水进行净化时，那么优选先通过超声净水组件111对水进行超声净化，然后对被超声净化后的水进行极化净化，最后输送给烹饪设备2和用水模块3。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定需要超声净水组件111和过滤净水组件113对水进行净化时，那么优选先通过超声净水组件111对水进行超声净化，然后对被超声净化后的水进行过滤净化，最后输送给烹饪设备2和用水模块3。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定需要极化净水组件112和过滤净水组件113对水进行净化时，那么优选先通过极化净水组件112对水进行极化净化，然后对被极化净化后的水进行过滤净化，最后输送给烹饪设备2和用水模块3。

若控制模块4根据烹饪设备2和/或用水模块3的用水类型，确定需要超声净水组件111、极化净水组件112和过滤净水组件113对水进行净化时，那么优选先通过超声净水组件111进行超声净化，然后在通过极化净水组件112进行净化，最后在经过过滤净水组件113进行净化的顺序进行。

在本实施例中，超声净水组件111优选超声净水装置，极化净水组件112优选极化净水装置，过滤净水组件113优选ro滤芯。

如图4所示，在本实施例中，烹饪设备2包括蒸发器21，净水模块1的出水端与蒸发器21连通用于向蒸发器21输送使用水，蒸发器21工作将使用水转变成高温蒸汽，并将高温蒸汽输送到烹饪设备2的内胆实现对食物的烹制，内胆内的冷凝水流向废水箱，最终返回净水模块1。

在本实施例中，烹饪设备2还包括第一喷头22；第一喷头22设于烹饪设备2的内胆中，净水模块1的出水端还与第一喷头22连通，第一喷头22将使用水喷洒向内胆，实现对内胆的清洗，清洗产生的废水流向废水箱，最终返回净水模块1。

在本实施例中，烹饪设备2还包括第一加热件23，第一加热件23设于烹饪设备2的内胆内用于加热内胆，第一加热件23一方面能够实现对食物的烹制，另一方面能够起到高温杀菌的作用。其中第一加热件23优选加热管。

如图4所示，在本实施例中，用水模块3为直饮水设备，烹饪设备2与直饮水设备连接，第一加热件23用于给直饮水设备预热。优选的，直饮水设置直接安装在烹饪设备2上，且第一加热件23安装在直饮水设备的外部用于给直饮水设备预热。

直饮水设备包括用于承装使用水的饮水部31，以及第二加热件32和温度检测器33；饮水部31与烹饪设备2连接，第二加热件32与饮水部31连接用于加热饮水部31内的使用水，温度检测器33也与饮水部31连接用于检测饮水部31内使用水的水温。

如图5所示，在另一个实施例中，用水模块3为电解水装置，电解装置与烹饪设备2连接用于将电解水输送至烹饪设备2的内胆实现消毒。

其中，烹饪设备2还包括第二喷头24，第二喷头24设内胆内，电解装置的出水端与第二喷头24连通用于向内胆喷洒电解水实现消毒。

如图2和图3所示，在本实施例中，净水集成控制系统还包括抽水模块7，抽水模块7设于水流通路上，并与控制模块4电性连接用于将水源或/和废水抽至净水模块1，用于将从净水模块1流出的使用水抽至烹饪设备2和/或用水模块3。

具体的，抽水模块7包括第一抽水单元71、第二抽水单元72和第三抽水单元73；

第一抽水单元71设于水源与净水模块1的进水端之间用于将水源抽至净水模块1；第二抽水单元72设于废水水路上用于将废水抽至净水模块1；第三抽水单元73设于净水模块1的出水端用于将使用水抽至烹饪设备2和/或用水模块3。

当需要将废水输送至净水模块1内进行净化时，控制模块4控制第二抽水单元72启动，当净化结束后，再控制第三抽水单元73启动用于将使用水抽至烹饪设备2或用水模块3内。

当需要将水源输送至净水模块1内进行净化时，控制模块4控制第一抽水单元71启动，当净化结束后，再控制第三抽水单元73启动用于将使用水抽至烹饪设备2或用水模块3内。

如图3所示，在另外一些实施例中，若烹饪模块2的出水端通过一个输水管将烹饪设备2的废水输送回净水模块1，同时用水模块3的出水端通过另一个输水管将用水模块3的废水输送回净水模块1，那么第二抽水单元72就包括第一抽水器721和第二抽水器722；第一抽水器721设于烹饪设备2的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水路上用于将烹饪设备2的废水抽至净水模块1，第二抽水器722设于用水模块3的出水端与净水模块1的进水端之间的废水水路上用于将用水模块3内的废水抽至净水模块1，这样就实现了水的充分利用，避免水的浪费。

在本实施例中，第一抽水单元71、第二抽水单元72和第三抽水单元73均优选为抽水泵。第一抽水器721和第二抽水器722也优选为抽水泵。

另外，考虑到对烹饪设备2内废水的收集和对用水模块3的废水的收集，所以在具体实施例中，在第一抽水器721和第二抽水器722的上游均安装一个废水箱。

实施例2

如图6所示，本实施例提供了一种净水集成控制方法，包括如下步骤：

s1、控制模块4根据烹饪设备或用水模块3的用水类型，确定目标水质q目标；

s2、获取净水模块1进水端的初始水质q0，根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的实际水质q达到目标水质q目标。

因为本实施例的控制方法是根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的实际水质q达到所述目标水质q目标，而目标水质又是烹饪设备或用水模块3的用水类型的水质，所以本实施例能够满足用户对水的多样化需求。

在本实施例中，获取净水模块1进水端的初始水质q0，根据目标水质q目标与初始水质q0的关系，控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的实际水质q达到目标水质q目标，具体包括如下步骤：

获取水源的第一水质q1和废水的第二水质q2，计算水源的第一水质q1与所述目标水质q目标的第一水质差值△q1，以及废水的第二水质q2与目标水质q目标的第二水质差值△q2；

比较第一水质差值△q1与第二水质差值△q2的大小，以较小的一个水质差值作为净水模块1进水端的初始水质q0，同时使与较小的水质差值所对应的水源或废水输送至净水模块1；

控制净水模块1工作使被净水模块1输出的使用水的实际水质q达到目标水质q目标。

在本实施例中，以较小的水质差值作为净水模块1进水端的初始水质q0，这是为了降低净水模块1的工作压力，提高净水模块1的使用时间，提高净水处理效率。

在本实施例中，在控制废水输送给净水模块1之前，还包括：

判断废水水量是否不小于烹饪设备2或用水模块3所需的用水水量；若是，则将废水输送给净水模块1；若否，则将水源输送给净水模块1，确保使用水能够满足烹饪设备2和用水模块3的用水量。

在本实施例中，采用tds值代表水质；用水类型包括纯净水，山泉水，净化水，自来水和污染水；

纯净水的tds值为0～9；山泉水的tds值为10～60；净化水的tds值为61～100；自来水的tds值为101～300；污染水的tds值为301及以上。

在本实施例中，净水模块1的工作过程包括：

若用水类型为净化水，则净水模块1先对水源或废水进行超声净化第一时间阈值，然后再进行过滤净化第二时间阈值，最后将使用水输出给烹饪设备2或/和用水模块3；

若用水类型为山泉水，则净水模块1先对水源或废水进行极化净化第三时间阈值，然后再过滤净化第四时间阈值，最后将使用水输出给烹饪设备2或/和用水模块3；

若用水类型为纯净水，则净水模块1先对水源或废水进行超声净化第五时间阈值，其次进行极化净化第六时间阈值，再次进行过滤净化第七时间阈值，最后将使用水输出给烹饪设备2或/和用水模块3。

在本实施例中，净水模块1的工作过程还包括：

若用水类型为自来水，且净水模块1进水端的初始水质的tds值q0大于300，则先对水源或废水进行过滤净化第八时间阈值，随后将使用水输出给烹饪设备2或/和用水模块3；

若用水类型为自来水，且净水模块1进水端的初始水质的tds值q0为101～300，则不对水源或废水进行净化，直接将水源或废水输出给烹饪设2或/和用水模块3。

在本实施例中，净水模块1分别进行超声净化、极化净化和过滤净化的时间随着净水模块1进水端的初始水质q0不同而有所变化。

具体的是，若净水模块1进水端的初始水质q0较大，则净水模块1分别进行超声净化、极化净化和过滤净化的时间就越长；反之，则越短。

在本实施例中，超声净化是采用超声净水装置对水进行净化；极化净化是采用极化净水装置对水进行极化；过滤净化是采用ro滤芯对水进行过滤。

在本实施例中，根据净水模块1进水端的初始水质q0，以及用水类型的不同，净水模块1的工作过程如下表：

下面结合实施例1，并以使用烹饪设备2为例，具体说明本实施例的净水集成控制方法，该方法包括如下步骤：

s1、用户根据需要烹饪的食物选择相应的烹饪模式，烹饪时间，烹饪用水量m，控制模块4根据烹饪模式与用水类型的对应关系，调取烹饪所需的用水类型，同时确定目标水质q目标的tds值；

其中，烹饪模式与用水类型的对应关系为：若烹饪模式为“蒸”，则对应山泉水；若烹饪模式为“蒸+烤”，则对应净化水；若烹饪模式为“清洗”，则对应自来水；

s21、获取水源的第一水质q1和废水的第二水质q2，计算水源的第一水质q1与所述目标水质q目标的第一水质差值△q1，以及废水的第二水质q2与目标水质q目标的第二水质差值△q2，其中△q1＝q1-q目标，△q2＝q2-q目标；

s22、比较第一水质差值△q1与第二水质差值△q2的大小，若第一水质差值△q1小于第二水质差值△q2，则进行s23；反之，则进行s24；

s23、控制模块4控制第一抽水单元71(例如水泵)启动，将水源的水抽至净水模块1，净水模块1以表1所示的情况进行工作，以输出使用水；当使用水的实际水质q达到目标水质q目标时，控制模块4控制第三抽水单元73启动，将使用水抽至烹饪设备2内用于产生高温蒸汽或者用于清洗内胆；

s24、判断废水箱内的存水量m1是否大于烹饪用水量m，若大于，则控制模块4控制第二抽水单元72(例如水泵)启动，将废水箱内的废水抽至净水模块1，净水模块1以表1所示的情况进行工作，以输出使用水；当使用水的实际水质q达到目标水质q目标时，控制模块4控制第三抽水单元73启动，将使用水抽至烹饪设备2内用于产生高温蒸汽或者用于清洗内胆；若小于，则进行s23。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。