一种高效污水处理剂及制备方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种高效污水处理剂及制备方法。

背景技术：

石油开采是我国中流砥柱的产业之一，为我国经济建设起到推波助澜的效果。但是由于在原油生产的过程中会产生大量的污水，石油成分的特殊性、复杂性，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。

目前，对于含油废水的处理，一部分厂家将其注入隔油池内，密度小于水的油滴会上升至水面，密度大于水的颗粒会沉降于池底。但是，对于不能沉降分离的油滴不能选用这种方法进行分离。当前，生态文明的不断发展对人与社会的和谐发展提出了更高的要求。油田污水如果不能顺利处理将在一定程度上导致生态环境的破坏，并且会阻碍油田的正常开采。

污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。物理法:主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于污水处理程度要求不高的情况。生物法:利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。化学法:是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法。

但是，现有针对污水处理的技术，往往需要耗费大量的人力物力，并且对水中的重金属的处理效果不佳，bod的去除率不高，不能达到污水净化的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术中的不足，提供一种高效污水处理剂，能够提高bod的去除率，提高对水中的重金属的处理效果。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种高效污水处理剂，所述的污水处理剂是将下列各种原料混合经过复配反应制得，原料包括聚氧化乙烯、四丁基溴化铵、氨基磺酸、三羟甲基乙烷、乙酰化二淀粉磷酸酯、椰油酸二乙醇酰胺、复合助剂、酰胺盐；所述的各原料的消耗量（以质量份数表述）：聚氧化乙烯5-10份、四丁基溴化铵1-5份、氨基磺酸11-15份、三羟甲基乙烷5-10份、乙酰化二淀粉磷酸酯3-5份、椰油酸二乙醇酰胺1-3份、复合助剂5-15份、酰胺盐10-15份。

作为本发明的进一步改进，各原料的消耗量（以质量份数表述）：聚氧化乙烯7份、四丁基溴化铵3份、氨基磺酸13份、三羟甲基乙烷7份、乙酰化二淀粉磷酸酯4份、椰油酸二乙醇酰胺2份、复合助剂10份、酰胺盐13份。

作为本发明的进一步改进，所述的复合助剂是由紫苏提取物、活性氧化锌、聚天冬氨酸、丁香提取物、三聚磷酸钠反应制得；所述的紫苏提取物、活性氧化锌、聚天冬氨酸、丁香提取物、三聚磷酸钠的消耗量（以质量份数表述）分别为25-30份、15-25份、1-5份、20-25份、5-10份。

作为本发明的进一步改进，所述的紫苏提取物、活性氧化锌、聚天冬氨酸、丁香提取物、三聚磷酸钠的消耗量（以质量份数表述）分别为23份、20份、3份、23份、7份。

作为本发明的进一步改进，所述的酰胺盐是由亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺反应制得；所述的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺的消耗量（以质量份数表述）分别为10-15份、15-25份、5-10份。

作为本发明的进一步改进，所述的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺的消耗量（以质量份数表述）分别为13份、20份、7份。

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为10-15份、15-25份、5-10份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至90-105℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为25-30份、20-25份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为15-25份、1-5份、5-10份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为1-3份、11-15份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为5-10份、1-5份、10-15份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为5-10份、3-5份、5-15份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

1、本发明通过使用聚氧化乙烯、四丁基溴化铵、氨基磺酸、三羟甲基乙烷、乙酰化二淀粉磷酸酯、椰油酸二乙醇酰胺、复合助剂、酰胺盐进行复配，通过复合助剂能够将污水中的重金属进行吸附，提高金属离子的螯合能力，进而保证污水的降解性能更优，并且该复合助剂中使用紫苏提取物、丁香提取物能够在提高金属离子的螯合能力的同时，不会引入新的污染物，保护环境。同时，本申请的污水处理剂的疏水效果优，黏度较低，絮凝体增大，易于分离。进而可使bod去除率达到99.9%，cod的去除率达到99.9%。

2、本发明中复合助剂中的聚天冬氨酸能够降低水中的金属离子的污垢的生成，保护系统的设备管道和机泵，降低生产成本。

3、本发明的污水处理剂能够对污水进行灭菌、腐蚀抑制的同时，提高絮凝效果，能够更好地使油和水进行分离，进而使整个工艺的末端出水容易达标排放。

附图说明

图1是本发明各原料的用量对金属离子和bod去除率的影响。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明。

实施例一

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为10份、15份、5份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至90℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为25份、20份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为15份、1份、5份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为1份、11份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为5份、1份、10份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为5份、3份、5份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

将该处理剂放入污水中进行处理，可使污水中的bod去除率达到99.65%，cod的去除率达到99.75%（如图1）。

实施例二

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为13份、20份、7份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至97℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为27份、23份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为20份、3份、7份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为2份、13份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为7份、3份、13份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为7份、4份、10份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

将该处理剂放入污水中进行处理，可使污水中的bod去除率达到99.80%，cod的去除率达到99.85%。

实施例三

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为15份、25份、10份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至105℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为30份、25份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为25份、5份、10份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为3份、15份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为10份、5份、15份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为10份、5份、15份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

将该处理剂放入污水中进行处理，可使污水中的bod去除率达到99.93%，cod的去除率达到99.9%。

实施例四

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为20份、30份、15份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至110℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为35份、27份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为27份、7份、13份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为5份、17份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为13份、7份、17份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为13份、7份、18份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

将该处理剂放入污水中进行处理，可使污水中的bod去除率达到89.90%，cod的去除率达到90.90%。

实施例五

一种高效污水处理剂的制备方法，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将质量份数分别为8份、10份、3份的亚磷酸二甲酯、硬脂酸和n,n-二甲基-1,3-丙二胺投入到预制釜中，按照搅拌速率为100转/分，升温至85℃，静置1小时完成酰胺化反应，获得酰胺盐；

步骤二：将质量份数分别为20份、15份的紫苏提取物、丁香提取物按照搅拌速率为60转/分进行搅拌，使其混合均匀；向混合物中加入质量份数为13份、0.5份、3份的活性氧化锌、聚天冬氨酸、三聚磷酸钠，获得复合助剂；

步骤三：依次向反应釜中加入质量份数分别为0.7份、8份的椰油酸二乙醇酰胺、氨基磺酸，充入氮气，开启搅拌，搅拌均匀，获得混合物a；

步骤四：向混合物a中依次加入质量份数分别为3份、0.6份、5份的三羟甲基乙烷、四丁基溴化、铵酰胺盐，获得混合物b；

步骤五：向混合物b中加入质量份数分别为3份、1份、3份的聚氧化乙烯、乙酰化二淀粉磷酸酯、复合助剂，搅拌均匀后，完成复配反应，静置3小时，即可得到高效污水处理剂。

将该处理剂放入污水中进行处理，可使污水中的bod去除率达到79.54%，cod的去除率达到78.30%。

本申请中的各原料按照一定的复配比例进行混合，能够提高金属离子的去除率和bod的去除率。若各原料的比例低于或高于本申请的复配比例，会使污水中的金属离子的去除率和bod的去除率降低，达不到污水净化的效果（如图1）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。