一种便于清除污泥的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种便于清除污泥的油水分离装置。

背景技术：

在原油开采的过程中会存在大量含有油污的污泥，因污泥中的含油量较高，如果将其进行堆放难以风干，且丢弃将造成资源的浪费，并且会对环境造成巨大的污染，因此必须对污泥进行回收利用。

在对污泥进行回收利用的过程中也存在一些问题，例如，在对污泥进行搅拌的过程中只能在同一水平面内搅拌，搅拌效果不佳，与油污脱离后的污泥中含有水分难以后续集中处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清除污泥的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出搅拌方式单一，与油污脱离后的污泥难以处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除污泥的油水分离装置，包括支撑架、第一转动轴、污泥管、皮带轮和脱水箱，所述支撑架上焊接有分离箱，且分离箱上安装有进料管，并且支撑架上焊接有离心机，同时支撑架上粘接有进水管，所述第一转动轴与分离箱相互连接，且第一转动轴与搅拌轴相互贴合，并且搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述污泥管安装在分离箱上，且污泥管与脱水箱相互连接，并且脱水箱焊接在支撑架上，所述皮带轮安装在第一转动轴上，且皮带轮与第二转动轴相互连接，并且第二转动轴上焊接有过滤箱，同时第二转动轴上安装有从动轮，所述从动轮与主动轮相互连接，且主动轮安装在第二转动轴上，并且第二转动轴上安装有电动机，同时电动机与脱水箱相互贴合，所述搅拌轴上焊接有定位杆，且定位杆与导向板相互贴合，并且导向板焊接在分离箱上。

优选的，所述第一转动轴上对称设置有2个凸起，且第一转动轴通过凸起与搅拌轴构成滑动连接。

优选的，所述搅拌叶交错分布在搅拌轴的两端，且搅拌叶外表面设置为光滑。

优选的，所述过滤箱为不锈钢材质，且过滤箱上设置有密集贯穿孔洞，并且过滤箱上开设的孔洞内设置有纱布。

优选的，所述从动轮通过第二转动轴与皮带轮同轴连接，且第二转动轴通过脱水箱上安装的轴承与脱水箱构成转动机构。

优选的，所述主动轮与从动轮直径相等，且主动轮设置为半轮齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除污泥的油水分离装置，采用上下移动的搅拌方式，从而在搅拌的过程中，搅拌轴以及搅拌叶能进行一定程度的上下运动，从而能使搅拌效果更好，采用联动结构，从而实现对第一转动轴与第二转动轴的转速进行控制，过滤箱能使污泥中的水分被脱离出去，从而方便对污泥进行集中处理；

1.分离箱、第一转动轴、搅拌轴、搅拌叶、定位杆和导向板组成的结构通过定位杆与导向板的贴合位置不同实现对搅拌轴的位置进行上下改变，从而便于搅拌轴在水平方向转动的同时还能上下运动，使搅拌效果更好；

2.皮带轮、第二转动轴、过滤箱、脱水箱、从动轮、电动机和主动轮组成的结构通过从动轮与主动轮的啮合关系，实现第一转动轴与第二转动轴的间歇式转动，通过皮带轮两个带动轮的直径不同，对第一转动轴与第二转动轴的转速进行控制。

附图说明

图1为本实用新型分离箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一转动轴主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一转动轴俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型定位杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、分离箱；3、进料管；4、离心机；5、进水管；6、第一转动轴；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、污泥管；10、皮带轮；11、第二转动轴；12、过滤箱；13、脱水箱；14、从动轮；15、电动机；16、主动轮；17、定位杆；18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清除污泥的油水分离装置，包括支撑架1、分离箱2、进料管3、离心机4、进水管5、第一转动轴6、搅拌轴7、搅拌叶8、污泥管9、皮带轮10、第二转动轴11、过滤箱12、脱水箱13、从动轮14、电动机15、主动轮16、定位杆17和导向板18，支撑架1上焊接有分离箱2，且分离箱2上安装有进料管3，并且支撑架1上焊接有离心机4，同时支撑架1上粘接有进水管5，第一转动轴6与分离箱2相互连接，且第一转动轴6与搅拌轴7相互贴合，并且搅拌轴7上焊接有搅拌叶8，污泥管9安装在分离箱2上，且污泥管9与脱水箱13相互连接，并且脱水箱13焊接在支撑架1上，皮带轮10安装在第一转动轴6上，且皮带轮10与第二转动轴11相互连接，并且第二转动轴11上焊接有过滤箱12，同时第二转动轴11上安装有从动轮14，从动轮14与主动轮16相互连接，且主动轮16安装在第二转动轴11上，并且第二转动轴11上安装有电动机15，同时电动机15与脱水箱13相互贴合，搅拌轴7上焊接有定位杆17，且定位杆17与导向板18相互贴合，并且导向板18焊接在分离箱2上。

本例中第一转动轴6上对称设置有2个凸起，且第一转动轴6通过凸起与搅拌轴7构成滑动连接，第一转动轴6上对称设置有2个凸起，便于对搅拌轴7的位置进行限定，且第一转动轴6通过凸起与搅拌轴7构成滑动连接，便于搅拌轴7进行上下运动；

搅拌叶8交错分布在搅拌轴7的两端，且搅拌叶8外表面设置为光滑，搅拌叶8交错分布在搅拌轴7的两端，便于对分离箱2内的污泥进行充分的搅拌，且搅拌叶8外表面设置为光滑，防止污泥附着在搅拌叶8上；

过滤箱12为不锈钢材质，且过滤箱12上设置有密集贯穿孔洞，并且过滤箱12上开设的孔洞内设置有纱布，过滤箱12为不锈钢材质，能有效的防止过滤箱12生锈，且过滤箱12上设置有密集贯穿孔洞，便于污泥中的水流出，并且过滤箱12上开设的孔洞内设置有纱布，便于将污泥中的水进行过滤；

从动轮14通过第二转动轴11与皮带轮10同轴连接，且第二转动轴11通过脱水箱13上安装的轴承与脱水箱13构成转动机构，从动轮14通过第二转动轴11与皮带轮10同轴连接，保持运动的一致性，且第二转动轴11通过脱水箱13上安装的轴承与脱水箱13构成转动机构，在对第二转动轴11进行支撑的同时不影响第二转动轴11的转动；

主动轮16与从动轮14直径相等，且主动轮16设置为半轮齿结构，主动轮16与从动轮14直径相等，保证主动轮16与从动轮14转速相等，且主动轮16设置为半轮齿结构，便于实现装置的间歇式转动。

工作原理：将含有油污的污泥通过图1中的进料管3注入至分离箱2内，而后通过进水管5注入一定比例的清水，而后使电动机15与外部电源相互连接，电动机15便开始工作，因为电动机15与第二转动轴11相互连接，所以第二转动轴11开始顺时针转动，随着第二转动轴11顺时针转动，第二转动轴11上安装的主动轮16便也顺时针转动，当图2中的主动轮16顺时针转动时，主动轮16便与从动轮14相互啮合，此时从动轮14便开始逆时针转动，随着从动轮14逆时针转动，与从动轮14相互连接的第二转动轴11便也逆时针转动，因为第二转动轴11上安装有皮带轮10，皮带轮10便也逆时针转动，因为皮带轮10与第一转动轴6相互连接，所以第一转动轴6也开始逆时针转动，因为皮带轮10左端连接轮的直径为右端连接轮直径的四倍，所以第二转动轴11的转速为第一转动轴6转速的四倍；

因为图1第一转动轴6逆时针转动，所以第一转动轴6上安装的搅拌轴7与搅拌叶8均开始逆时针转动，随着图3中的搅拌轴7的转动，搅拌轴7上安装的定位杆17便也开始转动，因为定位杆17与导向板18相互贴合，且图5中导向板18上开设有曲形凹槽，所以在第一转动轴6两端设置的凸起的作用下，搅拌轴7开始上下运动，此时便可对分离箱2内的含油污泥进行搅拌，此时在清水的作用下，污泥中的油污便浮在水面，而后关闭电动机15，静置一段时间后，通过分离箱2左端的管道将上层含有油污的水注入离心机4中，此时离心机4便进行油水分离；

启动图1中污泥管9上安装的负压泵，剩余的污泥通过污泥管9进入脱水箱13上安装的过滤箱12中，启动电动机15，第二转动轴11便开始转动，因为第二转动轴11与过滤箱12焊接连接，且过滤箱12上开设有密集孔洞，并且密集孔洞内安装有纱布，所以过滤箱12便开始转动，因为所以第二转动轴11的转速为第一转动轴6转速的四倍，所以第二转动轴11便开始较快速的转动，此时污泥中的水便可被过滤至脱水箱13中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。