油泥热解装置的制作方法

本实用新型涉及油泥处置设备领域，特别是涉及油泥热解装置。

背景技术：

原油生产、运输过程中，各种脱水罐、贮油罐、污油罐等底部自然沉降中产生的大量含油污泥称为罐底油泥，含油污泥的主要污染物是石油，石油是一种含有烃类和少量其它有机物的复杂混合物。

油泥对环境具有很大的危害性，油泥中的石油进入土壤后会影响土壤的通透性，破坏土壤结构及土壤微生物的生存环境，油泥易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起根系的腐烂；油泥流入河流，使水中溶解氧得不到补充，石油本身被微生物降解时要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏；油泥中的石油含有多环芳烃具有致畸、致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。

采用热解工艺和装置处置罐底油泥，可以完全消除油泥的环境危害性，同时回收油泥中的能量。但罐底油泥的碳氢比大，含胶质和沥青质比例较高，在热解处置过程中普遍会出现结焦问题，影响处置装置的连续稳定运行。

针对上述技术问题，有必要实用新型一种新的油泥热解装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可以持续稳定运行的油泥热解装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种油泥热解装置，包括油泥进料装置，油泥进料装置包括第一进料装置和第二进料装置；油泥热解装置，油泥热解装置包括第一热解装置和第二热解装置，第一进料装置与第一热解装置相连，第二进料装置与第二热解装置相连；热解气燃烧装置，热解气燃烧装置分别与第一热解装置和第二热解装置相连；第一进料装置和第一热解装置同时运行，第二进料装置和第二热解装置同时运行，第一进料装置和第二进料装置不同时运行，第一热解装置和第二热解装置不同时运行。

本实用新型油泥热解装置的第一进料装置和第二进料装置分别轮流进料、第一热解装置和第二热解装置分别轮流作业，待处理的油泥可以实现连续不间断进料，油泥进料装置、油泥热解装置和热解气燃烧装置始终处于运行状态，由此，本实用新型油泥热解装置可以实现连续稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型油泥热解装置的结构框图。

图2为本实用新型泥热解装置的结构示意图。

附图标记

油泥进料装置—1油泥热解装置—2

第一进料装置—11第二进料装置—12

第一热解装置—21第二热解装置—22

热解气燃烧装置—3烟气净化装置—4

第一开关阀—51第二开关阀—52

第三开关阀—53第四开关阀—54

第五开关阀—55第六开关阀—56

第七开关阀—57第八开关阀—58。

具体实施方式

本实用新型中术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，提供了本实用新型油泥热解装置的结构框图和结构示意图，本实用新型油泥热解装置用于对油泥进行热解处置，本实用新型的油泥热解装置包括油泥进料装置1、油泥热解装置2、热解气燃烧装置3及与热解气燃烧装置3相连的烟气净化装置4。其中，热解气燃烧装置3分别与第一热解装置21和第二热解装置22相连；油泥进料装置1包括第一进料装置11和第二进料装置12；油泥热解装置2包括第一热解装置21和第二热解装置22，第一进料装置11与第一热解装置21相连，第二进料装置12与第二热解装置22相连。

其中，第一进料装置11和第一热解装置21同时运行，第二进料装置12和第二热解装置22同时运行，第一进料装置11和第二进料装置12不同时运行，第一热解装置21和第二热解装置22不同时运行。换言之，第一进料装置11和第一热解装置21运行时，第二进料装置12和第二热解装置22关停，并处于清焦状态；或者第二进料装置12和第二热解装置22运行时，第一进料装置11和第一热解装置21关停，并处于清焦状态。因此，待处理的油泥可以实现连续不间断进料，油泥进料装置1、油泥热解装置2、热解气燃烧装置3始终处于运行状态，烟气净化装置4也始终处于运行状态，由此实现本实用新型油泥热解装置的连续稳定运行。

请同时参照图2，本实用新型油泥热解装置的烟气净化装置4包括余热锅炉41、与余热锅炉41相连的除尘器42、与除尘器42相连的脱硫装置43以及与脱硫装置43相连的排气筒44，余热锅炉41分别与第一热解装置21和第二热解装置22相连。

本实用新型油泥热解装置进一步包括第一开关阀51和第二开关阀52，第一开关阀51设置在第一热解装置21的入口，第二开关阀52设置在第一热解装置21和热解气燃烧装置3之间，第二开关阀52用以控制第一热解装置21和热解气燃烧装置3之间的通断，第五开关阀55设置在第一热解装置21的烟气出口与热解气燃烧装置3之间，第六开关阀56设置在第一热解装置21的烟气出口与烟气净化装置4的余热锅炉41之间；本实用新型油泥热解装置进一步包括第三开关阀53和第四开关阀54，第三开关阀53设置在第二热解装置的22入口，第四开关阀54设置在第二热解装置22和热解气燃烧装置3之间，第四开关阀54用以控制第二热解装置22和热解气燃烧装置3之间的通断，第七开关阀57设置在第二热解装置22的烟气出口与热解气燃烧装置3之间，第八开关阀58设置在第二热解装置22的烟气出口与烟气净化装置4的余热锅炉41之间。

第一进料装置11和第一热解装置21运行时，第一开关阀51关闭，第二开关阀52、第三开关阀53、第六开关阀56、第七开关阀57开启，第四开关阀54、第五开关阀55、第八开关阀58关闭。待处理的油泥经由第一进料装置11进入第一热解装置21内热解并产生热解气，产生的热解气进入热解气燃烧装置3内燃烧，燃烧后的热解气体经由第二开关阀52进入第一热解装置21，再经由第六开关阀56进入余热锅炉41内。与此同时，第二进料装置12和第二热解装置22关停，并处于清焦状态，此时，冷却风经由第三开关阀53进入第二热解装置22对第二热解装置22进行冷却，冷却风从第二热解装置22的烟气出口经由第七开关阀57进入热解气燃烧装置3内，为其提供助燃风。

第二进料装置12和第二热解装置22运行时，第一开关阀51开启，第二开关阀52、第三开关阀53、第六开关阀56、第七开关阀57关闭、第四开关阀54、第五开关阀55、第八开关阀58开启。待处理的油泥经由第二进料装置12进入第二热解装置22内热解并产生热解气，产生的热解气进入热解气燃烧装置3内燃烧，燃烧后的热解气体经由第三开关阀53进入第二热解装置22，再经由第八开关阀58进入余热锅炉41内。与此同时，此时第一进料装置11和第一热解装置21关停，并处于清焦状态，此时，冷却风经由第一开关阀51进入第一热解装置21对第一热解装置21进行冷却，冷却风从第一热解装置21的烟气出口经由第五开关阀55进入热解气燃烧装置3内，为其提供助燃风。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。