一种清洁排放的污泥处理装置的制作方法

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种清洁排放的污泥处理装置。

背景技术：

在能源、化工、纺织印染、市政、环保等领域，通常会产生大量的污泥，污泥是污水处理过程所产生的固体沉淀物质，主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，呈胶状液态，污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分，并伴有恶臭，污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，造成水质的富营养化，导致水质恶化，同时污泥中的重金属，有毒物质，致病菌等也将给人类健康带来极大危害。污泥如处置不当，将造成“二次污染”，这已成为环境保护领域难题，备受关注。污泥处理处置的总体目标是实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。

污泥处理最彻底的方法是焚烧法，焚烧分二种：一种是直接焚烧即将污泥脱水和焚烧合在一起，另一种是脱水、干化后再焚烧，即将脱水和干化和焚烧分开进行。

焚烧法产生的剩余物最少，无异味、可迅速和较大程度的使污泥达到减量化，不需作灭菌处理。

焚烧一般在回转窑中进行，也分二种：一种采用内热式回转窑，加热用燃料在回转窑内部燃烧，烟气和污泥焚烧时产生的水分、有机挥发物混合在一起，这种烟气必须通过二燃室充分燃烧，再经过脱硫脱硝和脱除二噁英处理后排空。

另一种采用外热式回转窑，在高温下将污泥干燥或碳化。

所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程。

碳化时产生二种烟气，第一种是外筒加热产生的烟气，第二种是碳化时产生的烟气。第一种用清洁燃料如天然气加热时产生的烟气可经简单收尘后排空，用电加热时则不产生加热烟气。第二种碳化时产生的烟气含有大量的油、水、烟尘等物质，一般需经过冷却、收尘、除臭并脱除二噁英和硫后排空，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洁排放的污泥处理装置，以解决现有方法处理碳化产生的烟气存在的成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种清洁排放的污泥处理装置，包括料仓、回转窑、燃烧装置、换热器和鼓风机，料仓与回转窑的加料端相连，换热器设有三个，分别为第一换热器、第二换热器和第三换热器，鼓风机设有三个，分别为第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机；燃烧装置的排烟口与第一换热器相连，第一鼓风机与第一换热器相连，第一换热器与燃烧装置相连；回转窑的加料端连接有旋风收尘器，旋风收尘器出风口、第二换热器、第三换热器和第三鼓风机依次连接，第三鼓风机的出风口分别与回转窑的出料端和燃烧装置相连，第二鼓风机与第二换热器相连。

作为本实用新型的进一步改进，在第三鼓风机和燃烧装置之间设有抽风机。抽风机主要用于保持回转窑内呈负压状态，防止烟气经回转窑的出料端逸出到环境。

作为本实用新型的进一步改进，在第三鼓风机和回转窑的出料端之间设有第一阀门。

作为本实用新型的进一步改进，在第三鼓风机和燃烧装置之间设有第二阀门。

作为本实用新型的进一步改进，料仓通过螺旋给料机与回转窑的加料端相连。

作为本实用新型的进一步改进，旋风收尘器下端与料仓相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用外热式回转窑对污泥进行干燥和碳化，设置三个换热器和三个鼓风机，使得干燥碳化产生的烟气在系统中不断循环、换热，一方面，其热量被充分重复利用，达到节能的目的，另一方面，减少了烟气的排放量；采用本实用新型，因回转窑内烟气脱油脱水后进入燃烧装置清洁燃烧后，与燃烧装置产生的烟气合并排空，烟气量大大减少，无需脱臭和脱硫脱硝，因此可大大降低投资额；本实用新型具有投资省、占地少、工艺简单等优点。

附图说明

图1是一种清洁排放的污泥处理装置的结构示意图。

图中，1-料仓；2-旋转给料机；3-回转窑；31-加料端；32-出料端；4-燃烧装置；41-排烟口；5-第一换热器；6-第一鼓风机；7-旋风收尘器；8-第二鼓风机；9-第二换热器；10-第三换热器；11-第三鼓风机；12-第一阀门；13-第二阀门；14-抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种清洁排放的污泥处理装置，包括料仓1、回转窑3、燃烧装置4、换热器和鼓风机，料仓1与回转窑3的加料端31相连，其特征在于：换热器设有三个，分别为第一换热器5、第二换热器9和第三换热器10，鼓风机设有三个，分别为第一鼓风机6、第二鼓风机8和第三鼓风机11；燃烧装置4的排烟口41与第一换热器5相连，第一鼓风机6与第一换热器5相连，第一换热器5与燃烧装置4相连；回转窑3的加料端31连接有旋风收尘器7，旋风收尘器7出风口、第二换热器9、第三换热器10和第三鼓风机11依次连接，第三鼓风机11的出风口分别与回转窑3的出料端32和燃烧装置4相连，第二鼓风机8与第二换热器9相连。

在第三鼓风机11和燃烧装置4之间设有抽风机14。

在第三鼓风机11和回转窑3的出料端32之间设有第一阀门12。在第三鼓风机11和燃烧装置4之间设有第二阀门13。

料仓1通过螺旋给料机2与回转窑3的加料端31相连。

旋风收尘器7下端与料仓1相连。

作业过程如下：

a、湿污泥从料仓1经螺旋给料机2加入回转窑3，回转窑3采用外部加热的方式，由燃烧装置4燃烧提供热量，进行干燥或碳化；

b、干燥过程产生的气体含有大量的水分、油和灰尘，从回转窑3的加料端31抽出，先经旋风收尘器7除去粉尘，再进入第二换热器9；旋风收尘器7中收集的粉尘返回料仓1；加料端31漏出的物料也返回料仓1；

c、第二鼓风机8将空气鼓入第二换热器9，进入第二换热器9的烟气将热量传递给所鼓如的空气，把空气加热，烟气的温度降低到水和油的露点以下，烟气中含有的水和油在第二换热器9中凝结脱出，并流出进入水处理系统；

d、步骤c中的烟气和热空气在第二换热器中进行热交换后，均进入第三换热器10，再第三换热器10中，热空气将热量传递给烟气，热空气冷却后排空；

e、烟气在换热器10中被加热后通过第三鼓风机11，控制第一阀门12和第二阀门13的开启程度，大部分经回转窑3的出料端32送入回转窑3中继续干燥物料，少部分经抽风机14送往燃烧装置4燃烧；

f、燃烧装置4产生的烟气经排烟口41进入第一换热器5，第一鼓风机6将空气鼓入第一换热器5，第一换热器5中的烟气和空气进行换热，烟气经过尾气处理后排空，经加热的空气被鼓入燃烧装置4提供二次燃烧空气；

g、物料在回转窑3中经干燥或碳化，干燥或碳化后的污泥从出料端32排出。

回转窑3外加热（即燃烧装置4）可用天然气等清洁燃料，清洁排放。

本实用新型适合市政污泥、含油污泥的干化处理，含油污泥干化时产生含油废水，可用油水分离技术分离水和油，分离后的油作可为燃料加热回转窑3。

采用本实用新型，因回转窑3内的烟气脱油脱水后进入外燃烧室清洁燃烧后与燃烧装置4内的烟气合并排空，烟气量大大减少，无需脱臭和脱硫脱硝，因此可大大降低投资额。实际投资额为传统投资额的一半左右。