污泥处理发酵罐的制作方法

本实用新型涉及环保工程处理设备的技术领域，具体的说是一种污泥处理发酵罐。

背景技术：

随着城市规模的扩大，城市生活、生产产生的污水经过净化处理形成数量庞大的固态、半固态及液态的废弃物污泥。这些城市污水处理厂产生的污泥中包含有泥沙、重金属、有机质、微生物等多种物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

传统的城市污泥处置方法主要是自然晾晒干化后卫生填埋、焚烧处理和水体消纳等方法，这些方法虽然处理量大、工艺简单，但需要占用大量土地资源，无法对分离有害物质，综合利用效率较低。对此，国家出台多项政策与标准，推进城市污水的无害化综合利用，要求将城市污水处理厂产生的污泥经无害化处理、将其中的有效成分分离处理后用于土地填埋和城市绿化，或提取污泥中的有机质和氮磷钾等成分用作生产农用复合肥。

中国专利201910704399.4公开了《一种市政污泥发酵助剂》，将含有花生壳等生物质的发酵助剂与生物絮凝剂发酵菌发酵物的复配使用，通过有机物与发酵菌相互配合，能够加速堆肥的反应过程，缩短堆肥反应时间。另外，中国专利201910198299.9公开了《一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法》包括压滤机固液分离、添加花生壳、发酵等步骤；该方法将城市污水处理产生的剩余污泥先通过下渗处理去除一部分水分，加入无机强酸除臭，再经过压滤机实现固液分离，加入花生壳混合后进行发酵，发酵后的剩余污泥可用于农作物的肥料，实现了废弃物的高效再利用。上述两种污泥处理方法均采用了具有搅拌和加热功能的发酵罐，以便于调节罐体内的温度和含氧量。但由于微生物发酵周期较长，搅拌和加热装置长期运行耗电量大、故障率高，生产成本居高不下。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种运营费用低、可根据需要调节发酵温度及含氧量的污泥处理发酵罐。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型所述污泥处理发酵罐包括罐体、加热装置和提升机构，所述罐体的上端设置有对接提升机构的加料口，所述罐体的下端带有热风仓和出料绞龙，所述热风仓的内腔连接到加热装置的输出端，所述罐体的内腔中设置有的进风立管和排风立管，所述进风立管连通热风仓，所述排风立管的下端延伸到罐体的底部，所述进风立管和排风立管的侧壁上均密布贯穿孔，进风立管和罐体的上端封闭，排风立管的上端穿过罐体的上盖板延伸到罐体的外部。

一根排风立管固定设置在罐体的中心，多根进风立管环绕排风立管均匀分布，排风立管和进风立管侧壁上的贯穿孔自上而下均匀分布，并且最高处的贯穿孔的位置低于料堆的上表面，所述料堆是发酵过程中罐体内存放的发酵物料。

所述排风立管的上端连接有引风机；所述加料口设置在罐体的侧壁上，加料口中贯穿插装有加料绞龙。

所述加热装置是太阳能集热器，所述罐体的下端设置有鼓风机，所述鼓风机的进风口连通加热装置、出风口连通热风仓；所述罐体与热风仓之间的底板倾斜设置，所述出料绞龙设置在底板上方的低端。

所述进风立管的上端连接到罐体的上盖板的内壁上。

作为另一个优选方案，所述进风立管的上端低于罐体的上盖板。

由于采用了上述结构，本实用新型所述污泥处理发酵罐采用热气流循环的方式调节罐内温度和含氧量，具有运营费用低、清洁环保、节约能源的特点，不耗电或者少耗电，并且可根据需要调节发酵温度及含氧量，有利于促进微生物发酵。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的立体结构示意图。

图3是图1实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述污泥处理发酵罐包括罐体1、加热装置2和提升机构3，罐体1采用立式柱状结构，其上端设置有对接提升机构3的加料口4、下端带有出料口。加热装置2用于加热空气并输入到罐体1内。所述提升机构3可以采用链板式提升机或者斗式提升机，用于将发酵物料提升到高处并从罐体1上端的加料口注入罐体1内。所述罐体1的下端带有热风仓5和出料绞龙8，出料绞龙8横向设置，在出料绞龙8输出端对应的罐体1的侧壁上带有输出孔，出料绞龙8工作的时候可以将罐体1底部的发酵物料通过输出孔送出。所述罐体1与热风仓5之间的底板倾斜设置，所述出料绞龙8设置在底板上方的低端。由于底板倾斜设置，罐体1底部的物料在重力作用下会自动向出料绞龙8方向聚集，出料绞龙8工作的时候可以源源不断地将物料送出罐体1。

所述热风仓5的内腔连接到加热装置2的输出端，以便于加热装置2加热后的空气可以顺利进入热风仓5。所述罐体1的内腔中设置有的进风立管71和排风立管7，所述进风立管71连通热风仓5，所述排风立管7的下端延伸到罐体1的底部，所述进风立管71和排风立管7的侧壁上均密布贯穿孔，进风立管71和罐体1的上端封闭，排风立管7的上端穿过罐体1的上盖板延伸到罐体1的外部。工作时，热风仓5中的热风通过进风立管71上升并穿过侧壁上的贯穿孔散布在罐体1内，将罐体1内的物料加热，罐体1内的废气则穿过排风立管7侧壁上的贯穿孔、通过排风立管7排出罐体1。从而达到通风、加热的目的。

所述进风立管71的上端的封闭方式有两种，其一是将进风立管71的上端直接连接到罐体1的上盖板的内壁上，如焊接或者法兰盘连接，利用罐体1的上盖板将进风立管71的上端的封闭。另一种方案如图1所示，进风立管71的上端低于罐体1的上盖板，在进风立管71的上端通过焊接或者螺栓连接等方式设置堵头将其封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风立管7固定设置在罐体1的中心，多根进风立管71环绕排风立管7均匀分布，进风立管71的数量多于排风立管7，使进风立管71的热风尽可能大范围地扩散，加热的同时尽量保持罐体1内的热量分布均匀。排风立管7和进风立管71侧壁上的贯穿孔自上而下均匀分布，并且最高处的贯穿孔的位置低于料堆的上表面，所述料堆是发酵过程中罐体1内存放的发酵物料。这样，热量在罐体1内的循环路径由进风立管71的下端即罐体1的下端——进风立管71——罐体1的内腔——料堆——排风立管7——排出，罐体1内的料堆采用花生壳等疏松的材料做载体，热风在料堆的缝隙中穿行的时候可以将料堆加热、同时带走其中多余的水分。

为提高排风效率，所述排风立管7的上端连接有引风机72，引风机72工作的时候在，排风立管7的上端形成负压，将罐体1内的废气抽出，加快罐体1内气流的循环，同时还可以通过控制引风机72的转速达到调节罐体1内的含氧量和调节温度的目的；所述加料口4设置在罐体1的侧壁上，加料口4中贯穿插装有加料绞龙41。加料绞龙41横向设置，其外端是开口向上的加料斗，加料斗与提升机构3的卸料端衔接，加料绞龙41的内端延伸到罐体1内。加料斗承接从提升机构3的卸料端输出的物料，并通过加料绞龙41输送到罐体1的内腔中。发酵物料在加料绞龙41中螺旋推进，可以保持蓬松状态，避免物料突然掉落到罐体1内造成积压、板结，影响料堆内部通风。罐体1的上端封闭、设置在罐体1的侧壁上加料口4可以防止内部的氧气和热量的散失，有利于精准控制罐体1内的温度和含氧量。

所述加热装置2可以采用电加热器，也可以采用太阳能集热器。电加热器和太阳能集热器都可以用于加热空气并将热空气输出，所述罐体1的下端设置有鼓风机13，鼓风机13的进风口连通加热装置2、出风口连通热风仓5；当然，作为本实用新型的另一实施例，也可以采用热水循环加热的方式，即采用电加热器或者太阳能集热器加热热水，再将热水导入到热风仓5中，在热风仓5中设置换热器，通过换热器产生热风。

使用时，利用提升机构3将发酵物料提升至高处，从罐体1上端的加料口4注入罐体1中，鼓风机13将热风仓5中的热风吹进进风立管71，从进风立管71的贯穿孔扩散到罐体1的内腔中，在罐体1的内腔中，热风穿过料堆之间的缝隙由外向内移动，罐体1内的发酵物料被热风和进风立管71、排风立管7的外壁加热，激活微生物菌种，促进发酵的进行。罐体1内的废气由排风立管7的贯穿孔进入排风立管7，随后在引风机72的抽吸作用下排出罐体1。

微生物菌种开始发酵以后也会产生一定的热量，此时如果需要停止加热或者调节温度、改善含氧量，可以通过控制鼓风机13或者引风机72转速的手段，使罐体1内的温度和含氧量保持适宜的状态。发酵完成以后开启出料绞龙8排空罐体1，等待进行下一发酵周期。