一种膜化学反应器的制作方法

本实用新型涉及膜化学反应技术领域，具体为一种膜化学反应器。

背景技术：

固液分离工艺是从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法，污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法，把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

传统的固液分离工艺流程长、占地面积大、沉淀池中容易发生结块翻泥现象、絮凝剂的残余，对后续处理工艺都会造成不良影响；通常使用的微滤膜使用ph范围或者耐油性不满足工艺要求，膜反应器排泥困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜化学反应器，以解决上述背景技术中提出传统的固液分离工艺流程长、占地面积大、沉淀池中容易发生结块翻泥现象、絮凝剂的残余，对后续处理工艺都会造成不良影响；通常使用的微滤膜使用ph范围或者耐油性不满足工艺要求，膜反应器排泥困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜化学反应器，包括产水系统和膜分离系统，所述膜分离系统包括膜池，所述膜池靠近底部的一侧通过输送管道安装有污泥泵，所述膜池的顶部一侧通过输送管道设置有产水系统，所述产水系统与膜分离系统连接的输送管道上设置有抽真空系统，所述产水系统的上方设置有反洗系统，所述反洗系统的一侧设置有曝气系统，所述曝气系统的下方设置有化学清洗系统，且曝气系统、反洗系统和化学清洗系统之间皆通过输送管道与膜分离系统连接。

优选的，所述产水系统包括产水箱，所述产水箱的一侧通过输送管道固定安装有产水泵，且产水箱和产水泵分别为两座和两台。

优选的，所述抽真空系统包括风机，且风机的数量为两台。

优选的，所述反洗系统包括反洗泵和设置在输送管道上的保安过滤器，且反洗泵和保安过滤器的数量皆为两台。

优选的，所述曝气系统包括曝气机，所述化学清洗系统包括清洗水箱，所述清洗水箱与膜池连接的输送管道上固定安装有清洗泵，所述曝气机和清洗泵皆为两台，且清洗水箱数量为两座。

优选的，所述膜池设置锥底结构作为泥池，倾斜角度为60°并采用hmf膜，且距离膜池顶部80cm处设置悬梁用于悬挂膜架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该膜化学反应器在进行膜化学反应使用的过程中，可通过各个系统之间的配合使用对污泥进行多级清洗和过滤，使固液分离时膜化学反应的更加充分彻底，且污泥耐受值30000，使油去除效果达到99％以上，出水浊度＜1ntu，大大提高了膜化学反应的效率，使固液分离的整体效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的系统整体连接结构示意图。

图中：1、产水泵；2、产水箱；3、反洗泵；4、保安过滤器；5、清洗水箱；6、清洗泵；7、污泥泵；8、抽真空系统；9、曝气机；10、化学清洗系统；11、膜池；12、反洗系统；13、曝气系统；14、产水系统；15、膜分离系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种膜化学反应器，包括产水系统14和膜分离系统15，膜分离系统15包括膜池11，膜池11靠近底部的一侧通过输送管道安装有污泥泵7，膜池11的顶部一侧通过输送管道设置有产水系统14，产水系统14与膜分离系统15连接的输送管道上设置有抽真空系统8，产水系统14的上方设置有反洗系统12，反洗系统12的一侧设置有曝气系统13，曝气系统13的下方设置有化学清洗系统10，且曝气系统13、反洗系统12和化学清洗系统10之间皆通过输送管道与膜分离系统15连接，产水系统14包括产水箱2，产水箱2的一侧通过输送管道固定安装有产水泵1，且产水箱2和产水泵1分别为两座和两台，抽真空系统8包括风机，且风机的数量为两台，可通过各个系统之间的配合使用对污泥进行多级清洗和过滤，使固液分离时膜化学反应的更加充分彻底，且污泥耐受值30000，使油去除效果达到99％以上，出水浊度＜1ntu，大大提高了膜化学反应的效率，使固液分离的整体效果更好。

反洗系统12包括反洗泵3和设置在输送管道上的保安过滤器4，且反洗泵3和保安过滤器4的数量皆为两台，曝气系统13包括曝气机9，化学清洗系统10包括清洗水箱5，清洗水箱5与膜池11连接的输送管道上固定安装有清洗泵6，曝气机9和清洗泵6皆为两台，且清洗水箱5数量为两座，膜池11设置锥底结构作为泥池，便于膜池内污泥依靠重力沉降及外排，倾斜角度为60°并采用hmf膜，且距离膜池11顶部80cm处设置悬梁用于悬挂膜架，便于调节膜架水平性，同时考虑到切削液中含油量较高，采用hmf膜，具有较高的耐油性，动植物油耐受值50，矿物油脂耐受值30，考虑到电镀废水处理中需长期处于ph＝11或ph＝2左右的环境，正常pvdf材质膜无法满足，hmf膜耐受ph＝0-14，可长期处于ph＝2-12范围内运行，因此采用hmf膜。

工作原理：在进行固液分离工艺膜化学反应工作时，首先可将预处理后的切削液通过污泥泵7抽进入膜池11内，当抽入的切削液达到高液位时产水泵1处输送管道上的阀开启，且每启动9min，停歇1min，2h后产水泵1处输送管道上的阀停止，反洗泵3处输送管道上的阀开启45s后关闭，产水泵1处输送管道上的阀再次开启，以此为周期循环，同时风机为常开状态，清洗系统每隔1～2周开启一次。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种膜化学反应器，包括产水系统(14)和膜分离系统(15)，其特征在于：所述膜分离系统(15)包括膜池(11)，所述膜池(11)靠近底部的一侧通过输送管道安装有污泥泵(7)，所述膜池(11)的顶部一侧通过输送管道设置有产水系统(14)，所述产水系统(14)与膜分离系统(15)连接的输送管道上设置有抽真空系统(8)，所述产水系统(14)的上方设置有反洗系统(12)，所述反洗系统(12)的一侧设置有曝气系统(13)，所述曝气系统(13)的下方设置有化学清洗系统(10)，且曝气系统(13)、反洗系统(12)和化学清洗系统(10)之间皆通过输送管道与膜分离系统(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜化学反应器，其特征在于：所述产水系统(14)包括产水箱(2)，所述产水箱(2)的一侧通过输送管道固定安装有产水泵(1)，且产水箱(2)和产水泵(1)分别为两座和两台。

3.根据权利要求1所述的一种膜化学反应器，其特征在于：所述抽真空系统(8)包括风机，且风机的数量为两台。

4.根据权利要求1所述的一种膜化学反应器，其特征在于：所述反洗系统(12)包括反洗泵(3)和设置在输送管道上的保安过滤器(4)，且反洗泵(3)和保安过滤器(4)的数量皆为两台。

5.根据权利要求1所述的一种膜化学反应器，其特征在于：所述曝气系统(13)包括曝气机(9)，所述化学清洗系统(10)包括清洗水箱(5)，所述清洗水箱(5)与膜池(11)连接的输送管道上固定安装有清洗泵(6)，所述曝气机(9)和清洗泵(6)皆为两台，且清洗水箱(5)数量为两座。

6.根据权利要求1所述的一种膜化学反应器，其特征在于：所述膜池(11)设置锥底结构作为泥池，倾斜角度为60°并采用hmf膜，且距离膜池(11)顶部80cm处设置悬梁用于悬挂膜架。

技术总结
本实用新型公开了一种膜化学反应器，包括产水系统和膜分离系统，所述膜分离系统包括膜池，所述膜池靠近底部的一侧通过输送管道安装有污泥泵，所述膜池的顶部一侧通过输送管道设置有产水系统，所述产水系统与膜分离系统连接的输送管道上设置有抽真空系统，所述产水系统的上方设置有反洗系统，所述反洗系统的一侧设置有曝气系统，所述曝气系统的下方设置有化学清洗系统。该膜化学反应器在进行膜化学反应使用的过程中，可通过各个系统之间的配合使用对污泥进行多级清洗和过滤，使固液分离时膜化学反应的更加充分彻底，且污泥耐受值30000，使油去除效果达到99％以上，出水浊度＜1NTU，大大提高了膜化学反应的效率，使固液分离的整体效果更好。

技术研发人员：王楷泽
受保护的技术使用者：哈德逊(苏州)水技术有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.12.04