本发明涉及反渗透膜领域，尤其涉及了一种用于反渗透膜的清洗剂。
背景技术：
在反渗透系统运行过程中，预处理装置是为了尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，也不能完全避免膜在使用过程中的污染，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业。
当出现下列情况时需要对反渗透膜进行清洗：1)反渗透系统标准化后的设备产水量减少了10～15％；2)标准化后的膜系统运行压力增加了15％；3)标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10～15％；4)运行压差较初始作业时增加了15％。
目前市售的反渗透清洗剂一般为酸性清洗剂和碱性清洗剂配合使用，清洗工艺复杂，本发明反渗透清洗剂不需配合其它产品即可使膜件恢复至理想效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种反渗透膜清洗剂，其性能稳定，污染物溶解快，清洗效果理想，改善系统运行状况，延长系统运行时间，达到了原设计要求。
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分为二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、壬基酚聚氯乙烯醚、正丁醇和水。
优选的，所述组分按重量计为二甲基苯磺酸钠3-8份、焦磷酸四钾18-22份、壬基酚聚氯乙烯醚3-10份、正丁醇2-6份和水45-65份。
优选的，所述组分还包括十二烷基二甲基氯化铵，重量份数为8-13份。
优选的，所述组分按重量份计二甲基苯磺酸钠5份、焦磷酸四钾20份、十二烷基二甲基氯化铵10份、壬基酚聚氯乙烯醚6份、正丁醇4和蒸馏水55份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至33-37℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至45-49℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温2-3h，冷却至室温即得本品。
优选的，所述反应釜的搅拌速度为300-400r/min。
本发明作用原理：
本发明的目的在于提供一种反渗透专用酸性清洗剂，利用其自身的氧化性、所带活性基团的螯合能力，将覆盖在金属表面的污垢和腐蚀产物等剥离、浸润、分散、螯合至洗液中，以达到清洗的目的。
本发明的主要成分为二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵、壬基酚聚氯乙烯醚等，焦磷酸四钾具有优异的络合能力，能与硬水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物从而软化硬水、提高洗涤能力、清除污垢。壬基酚聚氯乙烯醚在较宽的pH值范围和温度范围内都很稳定，抗硬水能力强，可与阴、阳离子表面活性剂配伍，是性能良好的非离子表面活性剂。通过二甲基苯磺酸钠的偶合作用，利用十二烷基二甲基氯化铵作为催化剂将焦磷酸四钾和壬基酚聚氯乙烯醚聚合在一起。
该清洗剂对反渗透膜表面的油脂污垢、有机胶体、微生物等有机污染物利用碱的强渗透能力和分散能力有效地去除，它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油发生皂化作用形成初生皂，使油污成为水溶性的物质而被去除。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：
目前市售的反渗透清洗剂一般为酸性清洗剂和碱性清洗剂配合使用，清洗工艺复杂，本发明的反渗透膜清洗剂清洗效果好，不需配合其它产品即可使膜件恢复至理想效果，改善系统的运行状况，使系统的运转时间更长；改善了膜的清洗效果，延长膜的寿命。
具体实施方式
本发明提出一种用于反渗透专用清洗剂结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分按重量份计二甲基苯磺酸钠3份、焦磷酸四钾18份、十二烷基二甲基氯化铵8份、壬基酚聚氯乙烯醚3份、正丁醇2份和蒸馏水45份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至33℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至45℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温2h，冷却至室温即得本品A。
反应釜的搅拌速度为300r/min。
实施例2
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分按重量份计二甲基苯磺酸钠5份、焦磷酸四钾20份、十二烷基二甲基氯化铵10份、壬基酚聚氯乙烯醚6份、正丁醇4份和蒸馏水55份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至35℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至47℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温2.5h，冷却至室温即得本品B。
反应釜的搅拌速度为350r/min。
实施例3
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分按重量份计二甲基苯磺酸钠8份、焦磷酸四钾22份、十二烷基二甲基氯化铵13份、壬基酚聚氯乙烯醚10份、正丁醇6份和蒸馏水65份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至37℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至49℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温3h，冷却至室温即得本品C。
反应釜的搅拌速度为400r/min。
实施例4
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分按重量份计二甲基苯磺酸钠4份、焦磷酸四钾21份、十二烷基二甲基氯化铵12份、壬基酚聚氯乙烯醚5份、正丁醇3份和蒸馏水50份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至36℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至46℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温2h，冷却至室温即得本品D。
反应釜的搅拌速度为300r/min。
实施例5
一种用于反渗透膜的清洗剂，组分按重量份计二甲基苯磺酸钠6份、焦磷酸四钾19份、十二烷基二甲基氯化铵9份、壬基酚聚氯乙烯醚7份、正丁醇5份和蒸馏水60份。
一种用于反渗透膜的清洗剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将二甲基苯磺酸钠、焦磷酸四钾、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应釜中，搅拌30min后，以5℃/min逐渐升温至34℃；
S2：在搅拌过程中加入壬基酚聚氯乙烯醚和正丁醇，再加入蒸馏水后，以5℃/min逐渐升温至48℃，搅拌30min；
S3：停止搅拌后保温3h，冷却至室温即得本品E。
反应釜的搅拌速度为400r/min。
产品性能试验
取同一系统中被污堵的反渗透膜件，在相同的条件下，两套系统同时进行试验，通过清洗、浸泡、清洗、冲洗的步骤对其进行清洗，清洗过程中分别投加市售反渗透专用清洗剂和本品。
实验结果表明：在试验过程中，通过对反渗透膜件的清洗，使膜件恢复，放入反渗透系统中通过脱盐率、压差、产水率的情况可以看出本品比市售反渗透专用清洗剂的效果较明显，反渗透系统运行正常。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。