一种用于坩埚包装前处理装置的制作方法

本实用新型属于一种坩埚加工技术领域，尤其涉及一种用于坩埚包装前处理装置。

背景技术：

坩埚浇注完成后，会对其进行检测，检验合格后在整体上对产品的表面作一些灰尘的清扫，同时也会进行再次的检测，以确保出厂坩埚的合格率。现有技术的坩埚包装前处理都是人工进行处理，在清扫的同时检测坩埚，费时费力，效率低下，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于坩埚包装前处理装置，包括底架以及顶板，所述顶板设置在所述底架上端，所述底架与所述顶板上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：固定部以及清洁部；

所述固定部设置在所述底架上表面，所述清洁部设置在所述底架内。

优选的，所述固定部，主要包括：竖直杆、伸缩杆、第一弹簧以及夹板；

所述竖直杆设置在所述顶板上表面，所述伸缩杆设置在所述竖直杆内，所述夹板设置在所述伸缩杆输出端，所述第一弹簧套装在所述伸缩杆上。

优选的，所述清洁部，主要包括：沉头槽孔、环形槽、第一电机、螺杆、长孔、横架、第二电机、圆杆、第二弹簧、密封罩、气管、圆板以及毛刷；

所述沉头槽孔开在所述顶板底面，所述环形槽开在所述顶板上表面，所述第一电机设置在所述底架内底面，所述螺杆设置在所述第一电机输出端，所述长孔开在所述底架内相对两侧表面，所述横架螺纹套装在所述螺杆上，所述第二电机设置在所述横架底面且输出端穿过所述横架表面，所述圆杆设置在所述第二电机输出端，所述第二弹簧设置在所述横架上表面，所述密封罩活动套装在所述圆杆上且底面与所述第二弹簧连接，所述气管连接在所述密封罩底面且一端穿过所述长孔，所述圆板设置在所述圆杆上端，所述毛刷设置在所述圆板上表面。

优选的，所述圆板直径小于所述沉头槽孔最小直径。

优选的，所述密封罩与所述沉头槽孔密封贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，有效的将内部的灰尘进行收集清理，能够快速的将内部的灰尘清除，保证包装时内部的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种用于坩埚包装前处理装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种用于坩埚包装前处理装置的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种用于坩埚包装前处理装置的局部放大图；

以上各图中，1、底架；2、顶板；3、竖直杆；4、伸缩杆；5、第一弹簧；6、夹板；7、沉头槽孔；8、环形槽；9、第一电机；10、螺杆；11、长孔；12、横架；13、第二电机；14、圆杆；15、第二弹簧；16、密封罩；17、气管；18、圆板；19、毛刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底架1以及顶板2，所述顶板2设置在所述底架1上端，所述底架1与所述顶板2上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：固定部以及清洁部；

所述固定部设置在所述底架上表面，所述清洁部设置在所述底架1内；

所述固定部，主要包括：竖直杆3、伸缩杆4、第一弹簧5以及夹板6；

所述竖直杆3设置在所述顶板2上表面，所述伸缩杆4设置在所述竖直杆3内，所述夹板6设置在所述伸缩杆4输出端，所述第一弹簧5套装在所述伸缩杆4上；

所述清洁部，主要包括：沉头槽孔7、环形槽8、第一电机9、螺杆10、长孔11、横架12、第二电机13、圆杆14、第二弹簧15、密封罩16、气管17、圆板18以及毛刷19；

所述沉头槽孔7开在所述顶板2底面，所述环形槽8开在所述顶板2上表面，所述第一电机9设置在所述底架1内底面，所述螺杆10设置在所述第一电机9输出端，所述长孔11开在所述底架1内相对两侧表面，所述横架12螺纹套装在所述螺杆10上，所述第二电机13设置在所述横架12底面且输出端穿过所述横架12表面，所述圆杆14设置在所述第二电机13输出端，所述第二弹簧15设置在所述横架12上表面，所述密封罩16活动套装在所述圆杆14上且底面与所述第二弹簧15连接，所述气管17连接在所述密封罩16底面且一端穿过所述长孔11，所述圆板18设置在所述圆杆14上端，所述毛刷19设置在所述圆板18上表面；

所述圆板18直径小于所述沉头槽孔7最小直径，所述密封罩16与所述沉头槽孔7密封贴合连接。

具体使用时：将坩埚插入到夹板6之间，使夹板6通过伸缩杆4以及第一弹簧5的力夹住坩埚，使开口端面插入到环形槽8内，然后第一电机9驱动螺杆10旋转，使横架12通过螺纹在螺杆10上移动，圆板18穿过沉头槽孔7，进入到坩埚内，随着上升，密封罩16会在圆杆14向下移动，并且通过第二弹簧15的力将密封罩16顶在沉头槽孔7内，使坩埚内处于密封状态，气管17需要与吸尘设备连接，安装完成后，第二电机13输出端带动圆杆14旋转，使毛刷19对坩埚内进行清理，清理过程中，第一电机9驱动螺杆10，使横架12向下降，从上至下清理，同时通过气管17将清理掉的异物吸出，清理完成更换下一个坩埚。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种用于坩埚包装前处理装置，包括底架(1)以及顶板(2)，所述顶板(2)设置在所述底架(1)上端，其特征在于，所述底架(1)与所述顶板(2)上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：固定部以及清洁部；

所述固定部设置在所述底架上表面，所述清洁部设置在所述底架(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于坩埚包装前处理装置，其特征在于，所述固定部，主要包括：竖直杆(3)、伸缩杆(4)、第一弹簧(5)以及夹板(6)；

所述竖直杆(3)设置在所述顶板(2)上表面，所述伸缩杆(4)设置在所述竖直杆(3)内，所述夹板(6)设置在所述伸缩杆(4)输出端，所述第一弹簧(5)套装在所述伸缩杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于坩埚包装前处理装置，其特征在于，所述清洁部，主要包括：沉头槽孔(7)、环形槽(8)、第一电机(9)、螺杆(10)、长孔(11)、横架(12)、第二电机(13)、圆杆(14)、第二弹簧(15)、密封罩(16)、气管(17)、圆板(18)以及毛刷(19)；

所述沉头槽孔(7)开在所述顶板(2)底面，所述环形槽(8)开在所述顶板(2)上表面，所述第一电机(9)设置在所述底架(1)内底面，所述螺杆(10)设置在所述第一电机(9)输出端，所述长孔(11)开在所述底架(1)内相对两侧表面，所述横架(12)螺纹套装在所述螺杆(10)上，所述第二电机(13)设置在所述横架(12)底面且输出端穿过所述横架(12)表面，所述圆杆(14)设置在所述第二电机(13)输出端，所述第二弹簧(15)设置在所述横架(12)上表面，所述密封罩(16)活动套装在所述圆杆(14)上且底面与所述第二弹簧(15)连接，所述气管(17)连接在所述密封罩(16)底面且一端穿过所述长孔(11)，所述圆板(18)设置在所述圆杆(14)上端，所述毛刷(19)设置在所述圆板(18)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于坩埚包装前处理装置，其特征在于，所述圆板(18)直径小于所述沉头槽孔(7)最小直径。

5.根据权利要求3所述的一种用于坩埚包装前处理装置，其特征在于，所述密封罩(16)与所述沉头槽孔(7)密封贴合连接。

技术总结
本实用新型属于一种用于坩埚包装前处理装置，包括底架以及顶板，所述顶板设置在所述底架上端，所述底架与所述顶板上设置有清理结构，所述清理结构，主要包括：固定部以及清洁部，所述固定部设置在所述底架上表面，所述清洁部设置在所述底架内，本实用新型有效的将内部的灰尘进行收集清理，能够快速的将内部的灰尘清除，保证包装时内部的清洁。

技术研发人员：高鹏
受保护的技术使用者：天津银鹏发展金属制品有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.05.04