导电银浆烧结炉的制作方法

本发明涉及光伏技术，尤其涉及一种导电银浆烧结炉。

背景技术：

在光伏产业中，导电银浆在检测时需要经过高温烧结后才可对其进行评判，而传统的晶硅电池烧结炉体积庞大，耗电量高，且设备成本高，一般实验室不会配备，需要烧结测试时往往需要借助晶硅电池生产厂家烧结炉，操作周期长，且不方便。

目前测试烧结的方法主要有：

A、去太阳能生产厂家借助厂家烧结炉进行烧结测试。此种方法的缺点在于测试周期时间长，与厂家协商烧结测试流程繁琐。优点在于烧结稳定性有保障，与产线烧结制度完全一样。

B、使用马弗炉进行烧结，此种方法的缺点在于升温周期长，温度波动不稳定，保温效果差，烧结质量差。优点在于体积小，操作灵活。

C、使用高温炉进行烧结，此种方法的缺点在于，炉腔太大，温度太高，操作起来安全隐患大，且设备体积略大，耗电量略大。优点在于，温度保温效果好，波动小。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的导电银浆烧结炉。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种导电银浆烧结炉，包括炉体、炉门和加热机构，还包括用于控制炉内温度的温控装置以及设置在炉内的石英隔热棉，石英隔热棉形成前后贯通、上下左右封闭的烧结腔体，所述加热机构为加热灯管，该加热灯管穿过石英隔热棉设置。

所述加热灯管为多个红外加热灯管，多个红外加热灯管分两排平行间隔穿越烧结腔体的上下石英隔热棉设置。

所述炉体包括金属外壳和石英玻璃衬里。

所述炉门为石英隔热炉门。

所述温控装置包括安装在烧结炉上的温控热电偶以及与之相连的外设单片机。

所述烧结炉的加热温度可调，最高到1000℃。

本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、可模拟产线烧结炉烧结。

2、体积小，电能损耗小，便于安放。

3、节省烧结测试时间周期。

4、维护简便。

5、温度补偿响应快，温度控制稳定。

6、操作简便只需一人操作。

附图说明

图1是本发明导电银浆烧结炉的正视透视结构示意图。

图2是本发明导电银浆烧结炉的俯视透视结构示意图。

图3是本发明导电银浆烧结炉的侧视透视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2、图3。本发明的导电银浆烧结炉，包括炉体1、炉门2、加热机构3，以及用于控制炉内温度的温控装置4、设置在炉内的石英隔热棉5，石英隔热棉形成前后贯通、上下左右封闭的烧结腔体，加热机构为加热灯管，该加热灯管穿过石英隔热棉设置。

本发明中的加热灯管为多个红外加热灯管，多个红外加热灯管分两排平行间隔穿越烧结腔体的上下石英隔热棉设置。采用红外灯管加热与产线烧结炉加热方式相同，升温快，温度补偿速度快。

本发明中的炉体包括金属外壳和石英玻璃衬里。且内腔体体积小，方便温度控制。

本发明中的炉门为石英隔热炉门，保温效果显著。

本发明中的温控装置包括安装在烧结炉上的温控热电偶以及与之相连的外设 单片机。可控制温度到达设定温度，对温度补偿反应灵敏。

本发明的烧结炉的加热温度可调，最高到1000℃。

本发明所使用的硅片载板为石英玻璃板，搭配烧结炉一起使用。

本发明的烧结炉可满足晶硅电池片烧结测试需要。