一种循环清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环清洗装置。

背景技术：

vhp设备的电加热器，长时间运行后，由于双氧水中存在一定的稳定剂，在电加热器高温的加热条件下易结垢。同时，由于电加热器内部为环管结构，一旦结垢很难清除。结垢如果不能及时清除，不仅影响加热器本身效率，还会逐渐堵塞内部环管，影响正常生产，而选择更换新的加热器成本又高。现有的清洗方法一般是根据需要往电加热器中滴加酸碱清洗液，清洗效果较差，清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环清洗装置，能够有效的对vhp加热器进行清洗除垢，清洗效果较好，清洗效率较高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种循环清洗装置，用于vhp加热器，所述装置包括支撑框、设于所述支撑框上的清洗缓冲罐，所述清洗缓冲罐包括进液口、出液口和回液口；

所述装置还包括设于所述支撑框上的且与所述出液口连通的清洗泵、一端与所述清洗泵连通的第一管路、设于所述第一管路另一端的第一活接接头、一端与所述回液口连通的第二管路、设于所述第二管路另一端的第二活接接头、设于所述第一管路上的压力表、连通在所述第一管路和所述第二管路之间的第三管路、设于所述第三管路上的第一阀；所述第一活接接头和所述第二活接接头分别用于连通所述vhp加热器的两端；

所述装置还包括设于所述支撑框上的用于安装所述vhp加热器的安装板。

优选地，所述装置还包括设于所述支撑框顶部的手提件。

优选地，所述装置还包括设于所述支撑框底部的滚轮。

优选地，所述装置还包括连通在所述第一管路或所述第二管路中的过滤器。

优选地，所述出液口低于所述回液口，所述第一活接接头高于所述第二活接接头。

优选地，所述安装板设于所述支撑框的侧部，且位于所述第一活接接头和所述第二活接接头之间。

优选地，所述进液口包括用于通入清洗液的第一进口、用于通入ro水的第二进口。

优选地，所述装置还包括设于所述清洗缓冲罐中的液位计，所述液位计，用于根据所述清洗缓冲罐中的液位控制所述进液口的开关。

优选地，所述装置还包括设于所述第二管路上的温度传感器，所述温度传感器，用于根据所述第二管路中的液体温度控制所述vhp加热器的加热温度。

优选地，所述装置还包括设于所述第二管路上的排放阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种循环清洗装置，能够有效的对vhp加热器进行循环清洗除垢，清洗效果较好，清洗效率较高；且能够用于不同车间vhp加热器的清洗，成本相对较低。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为支撑框的结构示意图；

附图3为本实用新型装置的工作原理示意图。

其中：1、vhp加热器；2、支撑框；3、清洗缓冲罐；31、进液口；311、第一进口；312、第二进口；32、出液口；33、回液口；4、清洗泵；5、第一管路；6、第一活接接头；7、第二管路；8、第二活接接头；9、压力表；10、第三管路；11、第一阀；12、安装板；13、手提件；14、滚轮；15、过滤器；

16、液位计；17、温度传感器；18、排放阀；19、第二阀；20、第三阀；21、第四阀。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种循环清洗装置，用于vhp加热器1，包括支撑框2、设于支撑框2上的清洗缓冲罐3，清洗缓冲罐3包括进液口31、出液口32和回液口33。在本实施例中，支撑框2包括底部支撑杆、侧部支撑杆和顶部支撑杆，整体为长方体形状。进液口31包括用于通入清洗液的第一进口311、用于通入ro水的第二进口312，通过第二阀19控制第一进口311的通断，通过第三阀20控制第二进口312的通断。

上述一种循环清洗装置还包括设于支撑框2上的用于安装vhp加热器1的安装板12、设于支撑框2顶部的手提件13、设于支撑框2底部的滚轮14。在本实施例中，安装板12设于支撑框2的侧部。通过设置手提件13和滚轮14，能够便捷的运输该装置，将其输送至不同的工作地点，以实现重复利用。

上述一种循环清洗装置还包括设于支撑框2上的且与出液口32连通的清洗泵4、一端与清洗泵4连通的第一管路5、设于第一管路5另一端的第一活接接头6、一端与回液口33连通的第二管路7、设于第二管路7另一端的第二活接接头8、设于第一管路5上的压力表9、连通在第一管路5和第二管路7之间的第三管路10、设于第三管路10上的第一阀11。第一活接接头6和第二活接接头8分别用于连通vhp加热器1的两端，在本实施例中，出液口32低于回液口33，第一活接接头6高于第二活接接头8，安装板12位于第一活接接头6和第二活接接头8之间。

上述一种循环清洗装置还包括连通在第一管路5或第二管路7中的过滤器15。在本实施例中，过滤器15连通在第一管路5上，用于对液体内的杂质进行过滤。

上述一种循环清洗装置还包括设于清洗缓冲罐3中的液位计16，液位计16用于根据清洗缓冲罐3中的液位控制进液口31的开关。

液位计16用于控制清洗缓冲罐3的液位，并设有高、中、低液位，同时与第二阀19、第三阀20联动，当检测到清洗缓冲罐3液位低于中液位时，控制第二阀19或第三阀20开启，对清洗缓冲罐3进行清洗液或ro水的添加。当检测到清洗缓冲罐3液位达到高液位，则控制第二阀19或第三阀20关闭，停止添加。当检测到清洗缓冲罐3液位低于低液位，且持续时间大于设定值t0时，则发出清洗泵4停止运行信号，使清洗泵4停止。

上述一种循环清洗装置还包括设于第二管路7上的温度传感器17，温度传感器17用于根据第二管路7中的液体温度控制vhp加热器1的加热温度。

上述一种循环清洗装置还包括设于第二管路7上的排放阀18，用于对vhp加热器1及第二管路7内的液体排放，且与清洗泵4联动。

在本实施例中，第一阀11为手动阀，排放阀18、第二阀19、第三阀20和第四阀21则均为气动阀。

参见图3所示，以下具体阐述下本实施例的工作过程：

清洗液清洗过程：

清洗开始时，第二阀19开启，向清洗缓冲罐3添加清洗液，当液位计16检测到清洗缓冲罐3达到中液位，延时t1，第二阀19关闭，清洗泵4启动，通过观察清洗泵4出口的压力表9的压力，如果发现压力大于清洗泵4的正常出口工作压力，则将第三管路10的第一阀11打开一定的开度，以防止待清洗的vhp加热器1结垢严重，刚开始清洗时憋泵。同时排放阀18检测到清洗泵4启动，计时开始。在清洗过程中，清洗泵4如果出现意外停泵，则计时停止，直到再次启动，继续计时，计时采用累计计时。同时待清洗的vhp加热器1通电对清洗液进行加热，加热温度为t，由温度传感器17控制。在整个清洗过程中，液位计16持续的对清洗缓冲罐3进行液位检测，当检测到清洗缓冲罐3液位低于中液位时，控制第二阀19开启，对清洗缓冲罐3进行清洗液添加。当检测到清洗缓冲罐3液位达到高液位，则控制第二阀19关闭，停止添加清洗液。当检测到清洗缓冲罐3液位低于低液位，且持续时间大于设定值t0时，则发出清洗泵4停止运行信号，清洗泵4停止运行，直到液位计16检测到清洗缓冲罐3液位达到中液位时，清洗泵4重新启动。当检测到清洗泵4运行时间达到设定时间t2时，排放阀18开启，对管道及待清洗的vhp加热器1进行污垢排放，当排放阀18开启达到设定时间t3时，排放阀18关闭。

当清洗泵4运行累计时间达到设定值t4时，清洗结束，清洗泵4停止运行，其他相关阀门复位，待清洗的vhp加热器1断电停止加热。此时第四阀21开启对清洗缓冲罐3进行排空，当液位计16检测到清洗缓冲罐3为低液位时，延时，当延时时间达到设定值t5时，第四阀21关闭。

ro水冲清洗过程：

清洗开始时，第三阀20开启，向清洗缓冲罐3添加ro水，当液位计16检测到清洗缓冲罐3达到中液位，延时t1，第三阀20关闭，清洗泵4启动。同时待清洗的vhp加热器1通电对ro水进行加热，加热温度为t，由温度传感器17控制。在整个清洗过程中，液位计16持续的对清洗缓冲罐3进行液位检测，当检测到清洗缓冲罐3液位低于中液位时，控制第三阀20开启，对清洗缓冲罐3进行ro水添加，当检测到清洗缓冲罐3液位达到高液位，则控制第三阀20关闭，停止添加ro水，当检测到清洗缓冲罐3液位低于低液位，且持续时间大于设定值t0时，则发出清洗泵4停止运行信号，清洗泵4停止运行，直到液位计16检测到清洗缓冲罐3液位达到中液位时，清洗泵4重新启动。

当清洗泵4运行累计时间达到设定值t6时，ro水冲洗结束，清洗泵4停止运行，其他相关阀门复位、待清洗的vhp加热器1断电停止加热。此时第四阀21开启对清洗缓冲罐3进行排空，当液位计16检测到清洗缓冲罐3为低液位时，延时，当延时时间达到设定值t5时，第四阀21关闭。

本实施例所描述的清洗液清洗过程包括两次不同清洗液清洗：

第一次清洗：采用一定浓度的氢氧化钠溶液进行清洗，主要是对结垢中存在的一些碱性盐(比如：硅酸盐)进行溶解清洗，第一次清洗结束后，需要进行ro水冲洗，当ro水冲洗结束后，开始第二次清洗。

第二次清洗：采用一定浓度的硝酸溶液进行清洗，主要是对结垢中存在的一些盐(比如：碳酸盐)进行溶解清洗，第二次清洗结束后，需要进行ro水冲洗。

当一个清洗流程结束后，将待清洗的vhp加热器1进、出口活接拆开，采用相应设备进行通气检测，判断除垢效果，如果检测未达到标准，再次采用上述清洗流程再次清洗，直至检测达到标准。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。