一种高效的粉末吸尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的粉末吸尘装置。


背景技术：

[0002]
吸尘装置是通过风机使管道处于负压状态，从而对粉末进行吸附和清除。可将吸尘装置连接在设备上，对设备起到除尘的作用。
[0003]
现有技术中公开了一种粉末吸尘装置，参照图1，其包括吸尘总管道1、集尘箱12和吸尘风机11；吸尘总管道1固定在墙壁上，吸尘总管道1的侧壁连通有若干个连接管道2；连接管道2通过与需要除尘的设备相连接，实现吸尘效果。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为使得工作人员能够顺利在吸尘总管道1下方行走，吸尘总管道1的高度较高；当工作人员在吸尘总管道1的侧壁连接与连接管道2时，需要借助登高梯等物体进行踩踏，不便于对连接管道2的安装；降低了工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的粉末吸尘装置，其具有提高工作效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种高效的粉末吸尘装置，包括吸尘总管道、吸尘风机和集尘箱，所述吸尘总管道的侧壁沿其长度方向设置有若干个与吸尘总管道相通的分支管道，若干所述分支管道朝向地面设置；所述分支管道远离吸尘总管道的端壁连通有连接管道，所述分支管道与连接管道之间设置有固定装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员通过固定装置将连接管道与分支管道相连接；通过分支管道将连接管道与吸尘总管道相连接，从而使得工作人员无需借助登高工具，即可对连接管道进行安装，从而提高了工作效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管道朝向分支管道方向的端壁设置有连接环，所述分支管道的管口与连接环相适配；所述固定装置包括两个固定环和两个固定凸起；两个所述固定凸起对称分布在连接环的外侧壁，所述分支管道的侧壁设置有供固定凸起插入的连接槽；所述固定环与固定凸起螺纹连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，当工作人员需要固定连接管道与分支管道时，将连接环插入分支管道中；此时固定凸起在连接槽中滑移，工作人员将固定环与固定凸起螺纹连接，从而使得固定环的侧壁与分支管道的侧壁相抵接，从而实现连接管道与分支管道的连接；反之则可拆卸。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽呈l型。
[0012]
通过采用上述技术方案，当固定环与固定凸起分离时，固定凸起与l型的连接槽的内侧壁相抵接，从而使得分支管道与连接管道依然处于连接状态，减少工作人员的误操作。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环的内径小于连接管道的内径，所述连接管道的端壁与分支管道的端壁相抵接；所述连接环的外侧壁靠近连接管道的端壁处设置有密封圈。
[0014]
通过采用上述技术方案，连接管道的端壁与分支管道的端壁相抵接，起到限位作用；密封圈的设置，能够提高分支管道与连接管道之间连接时的气密性，减少空气的进入。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环的内侧壁向内凹陷设置有连接环槽，所述连接环槽中设置有过滤网；所述过滤网的侧壁与连接环槽的底壁相贴合。
[0016]
通过采用上述技术方案，考虑到吸尘总管道高度较高，总长较长，因此工作人员在清理时难度较大；在连接环槽中设置过滤网，从而对每条分支管道进行清理；其中一条连接管道因粉末较多使得堵塞管道时，其他管道能够正常使用，从而保证其他设备的正常除尘。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环背离连接管道处的端壁设置有抵接环圈，所述抵接环圈与过滤网之间设置有若干个连接杆。
[0018]
通过采用上述技术方案，抵接环圈通过若干个连接杆与过滤网实现固定，当工作人员需要安装过滤网时，将连接杆和过滤网插入连接环槽中；直至抵接环圈与连接环的端壁相抵接即可，减少过滤网倾斜卡在连接环槽中的情况；当工作人员需要取出过滤网，对过滤网进行清理或更换时，只需拨动抵接环圈即可；从而减少了工作时间，提高了工作人员的工作效率。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接环圈的外径尺寸大于连接环的内径尺寸，所述抵接环圈的外径尺寸小于连接环的外径尺寸。
[0020]
通过采用上述技术方案，抵接环圈与连接环的端壁相抵接，抵接环圈的外径尺寸介于连接环的内径和外径之间，从而减少抵接环圈落入连接环中或阻挡连接环插入分支管道的情况发生。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环背离连接管道处的端壁嵌置有可与抵接环圈磁性相吸的磁性件。
[0022]
考虑到吸尘风机对连接管道出去吸气状态，存在过滤网与连接环槽的底壁分离的情况；通过采用上述技术方案，磁性件为磁铁，能够与材质为镀锌铁的抵接环圈磁性相吸，实现磁性件与抵接环圈的可拆卸固定连接；从而实现过滤网在连接环槽中的固定，减少过滤网的侧壁与连接环槽的内侧壁分离的情况。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.工作人员通过固定装置将连接管道与分支管道相连接；通过分支管道将连接管道与吸尘总管道相连接，从而使得工作人员无需借助登高工具，即可对连接管道进行安装，从而提高了工作效率；
[0025]
2.抵接环圈通过若干个连接杆与过滤网实现固定，当工作人员需要安装过滤网时，将连接杆和过滤网插入连接环槽中；直至抵接环圈与连接环的端壁相抵接即可，减少过滤网倾斜卡在连接环槽中的情况；当工作人员需要取出过滤网，对过滤网进行清理或更换时，只需拨动抵接环圈即可；从而减少了工作时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0026]
图1是现有技术中中一种粉末吸尘装置的结构示意图；
[0027]
图2是实施例中一种高效的粉末吸尘装置的结构示意图；
[0028]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图4是实施例中用于体现过滤网和抵接环圈之间位置关系的示意图。
[0030]
图中，1、吸尘总管道；11、吸尘风机；12、集尘箱；13、固定架；14、分支管道；141、连接槽；2、连接管道；21、固定装置；211、固定环；212、固定凸起；22、连接环；221、密封圈；222、连接环槽；223、磁性件；3、过滤网；31、抵接环圈；32、连接杆。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2，为本实用新型公开的一种高效的粉末吸尘装置，包括吸尘总管道1、吸尘风机11和集尘箱12；吸尘总管道1的外侧壁设置有若干个固定架13，固定架13将吸尘总管道1固定在墙壁；集尘箱12中通过螺钉固定有滤网（图中未示出），吸尘风机11对吸尘总管道1进行抽吸，使其处于负压状态，从而使得吸尘总管道1中的粉末进入集尘箱12中。
[0033]
参照图2，吸尘总管道1的侧壁沿其长度方向间隔分布有若干个分支管道14，全部分支管道14均与吸尘总管道1一体成型且与吸尘总管道1相通；若干分支管道14均朝向地面设置，呈l型；分支管道14远离吸尘总管道1的端壁连通有连接管道2。
[0034]
参照图3和图4，连接管道2朝向分支管道14方向的端壁一体成型有连接环22，连接环22的内径小于连接管道2的内径；连接环22的内侧壁向内凹陷设置有连接环槽222，连接环槽222中设置有过滤网3，过滤网3的侧壁与连接环槽222的底壁相贴合；连接环22背离连接管道2处的端壁放置有抵接环圈31，抵接环圈31优选为镀锌铁材质；抵接环圈31的内径尺寸大于连接环22的内径尺寸，抵接环圈31的外径尺寸小于连接环22的外径尺寸；连接环22背离连接管道2方向的端壁嵌置有可与抵接环圈31磁性相吸的磁性件223，磁性件223优选为磁铁；抵接环圈31与过滤网3之间焊接有若干个连接杆32。
[0035]
参照图3，分支管道14的管口与连接环22相适配，分支管道14与连接管道2之间设置有固定装置21；固定装置21包括两个固定环211和两个固定凸起212，两个固定凸起212对称地分布在连接环22的外侧壁，固定凸起212与连接环22一体成型；分支管道14的侧壁沿其长度方向设置有供固定凸起212插入的连接槽141，连接槽141呈l型；固定凸起212插入连接槽141中后轻微转动，使得固定凸起212与连接槽141的内侧壁相抵接；固定环211与固定凸起212螺纹连接，固定环211的侧壁与分支管道14的外侧壁相抵接，从而实现连接管道2与分支管道14的固定。
[0036]
参照图3，连接管道2靠近连接环22处的端壁与分支管道14的端壁相抵接，连接环22的外侧壁靠近连接管道2的端壁处粘固有密封圈221，密封圈221优选为橡胶材质。
[0037]
本实施例的实施原理为：当工作人员需要固定连接管道2与分支管道14时，将过滤网3放入连接环槽222中，此时抵接环圈31与磁性件223相互吸合；将连接环22插入分支管道14中；固定凸起212在连接槽141中滑移，工作人员将固定环211与固定凸起212螺纹连接，从而使得固定环211的侧壁与分支管道14的侧壁相抵接，从而实现连接管道2与分支管道14的连接；反之则可拆卸；从而使得工作人员无需借助登高工具，即可对连接管道2进行安装，从
而提高了工作效率。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。