一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置，属于通风柜技术领域。


背景技术：

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实验室通风柜一般采用上下提拉门的形式，以利于实验人员的开启或关闭通风柜提拉门。同步轮是通风柜提拉门同步传动常用部件之一，为降低同步轮转动阻力，通常在同步轮中的滚动轴承上涂抹润滑油，但在使用过程中，滚动轴承上的润滑油易在自身重力作用下滴落在通风柜内，进而污染通风柜内部环境，且滴落的润滑油难以清理。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，滚动轴承上的润滑油易在自身重力作用下滴落在通风柜内，进而污染通风柜内部环境，且滴落的润滑油难以清理的问题，本实用新型实现收集滴落的润滑油，防润滑油随意滴落在通风柜内。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置，包括同步轮，所述同步轮的两端均固定销轴，两个所述销轴上均套设有支板，所述支板背离同步轮的一面安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在销轴上，所述同步轮正下方设有水平布置的横板，所述支板下端与横板固定连接，所述横板下侧安装可拆卸的集油盒，所述滚动轴承的两侧均设有竖向布置的挡条，所述挡条与支板固定连接，所述挡条下端延伸至集油盒内，所述集油盒底部为等腰梯形结构。
[0005]
进一步地，所述支板与销轴相交处开设有销孔，所述销轴贯穿销孔。
[0006]
进一步地，所述支板面向同步轮的一面下部边缘处固定有两个加强筋，所述加强筋与横板固定连接。
[0007]
进一步地，所述集油盒底部固定连接安装板，所述安装板背离集油盒的一面四个棱角处均开设有安装孔。
[0008]
进一步地，所述横板面向同步轮的一面开设有两个圆孔，所述圆孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆下端延伸至集油盒内并与集油盒固定连接，所述螺纹杆上啮合有螺母，所述螺母设置在横板背离集油盒的一侧。
[0009]
进一步地，所述挡条与支板为一体成型结构。
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本实用新型的有益效果：本实用新型通过在横板下侧安装长度大于横板的集油盒，并在滚动轴承的两侧布置限制润滑油滑落路径的挡条，同时使挡条下端延伸至集油盒内，进而从滚动轴承上滑落的润滑油在挡条的限制下沿着支板滑落至集油盒内，实现收集滑落的润滑油，防润滑油随意滴落在通风柜内，有利于保持通风柜内部环境的整洁性，通过将集油盒底部设置成等腰梯形结构，便于使滑落至集油盒内的润滑油集中在集油盒内中部位置，防润滑油堆积在挡条正下方。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置中挡条与支板的装配示意图；
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图3为本实用新型一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置中集油盒与横板的装配示意图；
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图中：1-同步轮、2-支板、3-滚动轴承、4-销轴、5-挡条、6-集油盒、7-安装孔、8-安装板、9-横板、10-加强筋、11-销孔、12-螺母、13-螺纹杆。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新型通风柜提拉门同步轮传动装置，包括同步轮1，同步轮1的两端均固定销轴4，两个销轴4上均套设有支板2，在同步轮1两端的销轴4上均套设支板2，从而两个支板2实现对同步轮1的均衡支撑。
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支板2背离同步轮1的一面安装滚动轴承3，滚动轴承3套设在销轴4上，将滚动轴承3套设在销轴4上后，使滚动轴承3的外圈与支板2固定连接，从而实现销轴4与支板2的滚动连接。
[0019]
同步轮1正下方设有水平布置的横板9，支板2下端与横板9固定连接，横板9起到固定连接两个支板2的作用，两个支板2与横板9共同组成支撑同步轮1的结构。
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横板9下侧安装可拆卸的集油盒6，滚动轴承3的两侧均设有竖向布置的挡条5，挡条5与支板2固定连接，挡条5下端延伸至集油盒6内，在横板9下侧安装长度大于横板9的集油盒6，并在滚动轴承3的两侧布置限制润滑油滑落路径的挡条5，同时使挡条5下端延伸至集油盒6内，进而从滚动轴承3上滑落的润滑油在挡条5的限制下沿着支板2滑落至集油盒6内，实现收集滑落的润滑油，防润滑油随意滴落在通风柜内，有利于保持通风柜内部环境的整洁性。
[0021]
集油盒6底部为等腰梯形结构，通过将集油盒6底部设置成等腰梯形结构，便于使滑落至集油盒6内的润滑油集中在集油盒6内中部位置，防润滑油堆积在挡条5正下方。
[0022]
支板2与销轴4相交处开设有销孔11，销轴4贯穿销孔11，在支板2上开设销孔11，便于支板2与销轴4的相互装配。
[0023]
支板2面向同步轮1的一面下部边缘处固定有两个加强筋10，加强筋10与横板9固定连接，在支板2与横板9的相交处固定加强筋10，提高支板2与横板9连接的机械强度。
[0024]
集油盒6底部固定连接安装板8，安装板8背离集油盒6的一面四个棱角处均开设有安装孔7，将固定安装板8的螺丝穿过安装孔7安装在所需位置处，完成安装板8位置的固定，即完成本装置位置的固定。
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横板9面向同步轮1的一面开设有两个圆孔，圆孔内设有螺纹杆13，螺纹杆13下端延伸至集油盒6内并与集油盒6固定连接，螺纹杆13上啮合有螺母12，螺母12设置在横板9背
离集油盒6的一侧，将集油盒6内的两个螺纹杆13分别贯穿横板9上的两个圆孔，随后在两个螺纹杆13上均拧上螺母12，使螺母12与横板9紧密贴合，从而完成集油盒6与横板9的固定连接，便于集油盒6与横板9的拆装。
[0026]
挡条5与支板2为一体成型结构，采用一体成型结构，便于生产加工。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。