一种牲畜粪便发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种牲畜粪便发酵装置。


背景技术：

2.粪便的加工处理方式多种多样，有物理方法、化学方法、微生物发酵法、多种方式综合法。粪便通过发酵装置进行发酵时，搅拌叶为焊接结构，损毁后更换成本大，且安装困难，费时费力，而搅拌叶角度为固定角度，无法根据使用改变搅拌叶的倾斜角度，导致搅拌叶受阻较大或较小，影响粪便发酵效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牲畜粪便发酵装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种牲畜粪便发酵装置，包括底座、罐体、电机、减速机、搅拌轴、轴承箱、搅拌装置、护栏、进料口、步行梯、上料装置，所述底座顶部焊接有罐体，所述罐体底部安装有电机，所述电机顶部安装有减速机，所述减速机顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部，所述搅拌轴顶部的罐体上安装有轴承箱，所述搅拌轴外壁安装有多个搅拌装置，所述罐体顶部焊接有护栏，所述罐体左端顶部焊接有进料口，所述罐体前端焊接有步行梯，所述罐体左端安装有上料装置。
6.在上述技术方案基础上，所述搅拌装置包括固定筒、法兰a、齿形插槽、齿柱、法兰b、法兰螺栓、固定插槽、搅拌叶、搅拌螺栓，所述固定筒焊接于搅拌轴外壁，所述固定筒外端焊接有法兰a，且中心开有齿形插槽，所述齿柱与外端焊接有法兰b，所述法兰a与法兰 b通过法兰螺栓固定，所述法兰b外端焊接有固定插槽，所述搅拌叶与固定插槽插接，且通过搅拌螺栓固定。
7.在上述技术方案基础上，所述齿柱每旋转15
°
与齿形插槽插接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的搅拌叶通过组装式拆装，减少了搅拌叶长因时间损坏的更换成本，而且安装便捷，搅拌叶能够通过旋转插柱改变倾斜角度，便于调整搅拌叶的搅拌力度。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型罐体剖视图。
11.图3为本实用新型齿形插槽外观结构示意图。
12.图4为本实用新型搅拌叶与固定插槽安装示意图。
13.图中：1、底座，2、罐体，3、电机，4、减速机，5、搅拌轴，6、轴承箱，7、搅拌装置，8、护栏，9、进料口，10、步行梯，11、上料装置，12、固定筒，13、法兰a，14、齿形插槽，15、齿柱，16、法兰b，17、法兰螺栓，18、固定插槽，19、搅拌叶，20、搅拌螺栓。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1
‑
4所示，一种牲畜粪便发酵装置，包括底座1、罐体2、电机3、减速机4、搅拌轴5、轴承箱6、搅拌装置7、护栏8、进料口9、步行梯10、上料装置11，所述底座1顶部焊接有罐体2，所述罐体2底部安装有电机3，所述电机3顶部安装有减速机4，所述减速机4顶部安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5位于罐体2内部，所述搅拌轴5顶部的罐体2上安装有轴承箱6，所述搅拌轴5外壁安装有多个搅拌装置7，所述罐体2顶部焊接有护栏8，所述罐体2左端顶部焊接有进料口9，所述罐体2前端焊接有步行梯10，所述罐体2左端安装有上料装置11。
16.所述搅拌装置7包括固定筒12、法兰a13、齿形插槽14、齿柱 15、法兰b16、法兰螺栓17、固定插槽18、搅拌叶19、搅拌螺栓20，所述固定筒12焊接于搅拌轴5外壁，所述固定筒12外端焊接有法兰 a13，且中心开有齿形插槽14，所述齿柱15与外端焊接有法兰b16，所述法兰a13与法兰b16通过法兰螺栓17固定，所述法兰b16外端焊接有固定插槽18，所述搅拌叶19与固定插槽18插接，且通过搅拌螺栓20固定。
17.所述齿柱15每旋转15
°
与齿形插槽14插接。
18.本实用新型的工作原理：粪便从上料装置进入进料口，通过电机减速机带动搅拌轴进行旋转，搅拌叶通过齿柱与齿形插槽的角度改变倾斜角度，对粪便进行搅拌发酵。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。