一种含油废水处理隔油池的制作方法

本实用新型涉及废水处理，尤其是涉及一种含油废水除油处理的隔油池。

背景技术：

含油废水中废油主要以悬浮油、分散油、乳化油三种形式存在，它们是按水中油珠分布径划分的，含油污水来源包括石油、化工、加工和餐饮等行业。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。根据产生的含油污水水质特点和出水水质要求，污水处理工艺应采用生物处理来达到预期目的，可供选择的处理工艺有:

1、含油污水处理盐析法：含油污水处理盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。

2、含油污水处理絮凝法：常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优ph值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。

3、含油污水处理电絮凝除油法：以金属铝或铁作阳极电解处理含油污水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术中含油废水处理所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构简单、制造、操作方便、投资少，且除油效果好，效率高，适用中小型工业和餐饮业含油废水处理使用的隔油池。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种含油废水处理隔油池包括长方形的池体、废水进水管和净水出水管，所述池体内沿长度方向间隔设置有呈悬挂状并固定在池体侧壁上的第一上挡板、第二上挡板和第三上挡板，在第一上挡板和第二上挡板之间设置有第一下挡板，在第二上挡板和第三上挡板之间设置有第二下挡板，所述第一上挡板、第二上挡板与池底之间均设有空挡，第三上挡板与池底之间设置有溢流口，在第一上挡板下方的空挡内设置有二级金属丝网，在第一上挡板与池体左端之间的池体底部设置有石英砂层，在第一下挡板上端设置有一级金属丝网，在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体底部设置有纤维球层，在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面位置设置有阻油浮筒，在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板，所述微孔陶瓷过滤板顶部与池体平齐，在靠近二级丝网左端的池体长度方向的两侧壁上、在靠近阻油浮筒左端的池体长度方向的两侧壁上和在靠近微孔过滤板左端的池体长度方向的两侧壁上分别设置有排污排油口。

所述石英砂耐酸碱性强，粒度为0.5-2毫米，所述阻油浮筒为泡沫材料制成。

本实用新型工作简要过程是：含油废水先进入设有石英砂的池体内，经石英砂的过滤，去除含油废水的中非油杂质后，再通过二级金属丝网（不锈钢100-200目）拦截含油废水的较大颗粒物，再通过一级金属丝网进入设有纤维球层的池体内，通过纤维球层，使含油废水中浮油和的颗粒较大的分散油（50-100μm）与水分离而上浮到废液面从排污排油口中排出，经纤维球层处理后，分离出来的油浮于液面被阻油浮筒阻拦后从排污排油口排出，而废水再经过微孔陶瓷过滤板（微孔直径0.2-0.5μm）吸附过滤，将含油废水的微小分散油（10-50μm）和乳化油（小于10μm）过滤，再从净水排水管中外排。

本实用新型所述隔油池适用中小型炼油厂、焦化厂、机加工厂以及餐饮业等产生的含油废水的油水分离处理，它结构简单、制造、操作方便、投资少、建效快，且除油效果好，能将含油10-15wt%的含油废水中的油水分离处理后废水中含油量可下降到20毫克/升以下，达到含油废水处理外排标准。

本实用新型在冬天使用时，应当在池体底部设置循环热风管（图中未画出），使池体内废水温度保持在20-50℃。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图，

图3是图1中的b向结构示意图。

在图中，1、水泵2、废水进水管3、第一上挡板4、排污排油口5、一级金属丝网6、第二上挡板7、第二下挡板8、阻油浮筒9、第三上挡板10、微孔陶瓷过滤板11、净水出水管12、纤维球层13、二级金属丝网14、石英砂层15、池体16、溢流口17、废液控制面18、第一下挡板19、空挡。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，一种含油废水处理隔油池，它包括长方形的池体15、废水进水管2和净水出水管11，废水进水管一端与水泵1相连、另一端伸入池体内，所述池体内沿长度方向间隔设置有呈悬挂状并固定在池体侧壁上的第一上挡板3、第二上挡板6和第三上挡板9（全部用陶瓷板制成并作钢架和耐酸碱水泥固定在侧壁上），在第一上挡板3和第二上挡板6之间设置有第一下挡板18，在第二上挡板6和第三上挡板9之间设置有第二下挡板7（用瓷砖和耐酸碱水泥制成），所述第一上挡板、第二上挡板与池底之间均设有空挡19，第三上挡板与池底之间间隔设置呈长方形的溢流口16，溢流口高度为池体内腔高度的五分之一至六分之一，溢流口宽度大于溢流口之间间隔距离，在第一上挡板下方空挡内固定设置有二级金属丝网13（不锈钢100-200目），在第一上挡板与池体左端之间的池体底部设置有石英砂层14，石英砂层高度大于二级金属丝网13高度，在第一下挡板上端设置有一级金属丝网5（不锈钢200-300目），在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体底部设置有纤维球层12，纤维球层高度大于溢流口高度，在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面17位置设置有阻油浮筒8，在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板10，微孔陶瓷过滤板用瓷砖通过凹凸相嵌组合而成，所述微孔陶瓷过滤板顶部与池体平齐，在靠近一级丝网左端的池体长度方向的两侧壁上、在靠近阻油浮筒左端的池体长度方向的两侧壁上和在靠近微孔过滤板左端的池体长度方向的两侧壁上分别设置有排污排油口4。排污排油口底面略低于废液控制制面（低5-10毫米），在池体两侧壁的两端上还设有排污排油口，废液控制面为废水的最大高度（一般低于池体上表面150-200毫米）。当废水到达废液控制面时，水泵停止工作，当废水低于废液控制面100毫米时，水泵启动工作。

技术特征：

1.一种含油废水处理隔油池，它包括长方形的池体（15）、废水进水管（2）和净水出水管（11），其特征是：所述池体内沿长度方向间隔设置有呈悬挂状并固定在池体侧壁上的第一上挡板（3）、第二上挡板（6）和第三上挡板（9），在第一上挡板和第二上挡板之间设置有第一下挡板（18），在第二上挡板和第三上挡板之间设置有第二下挡板（7），所述第一上挡板、第二挡板与池底之间均设有空挡（19），第三上挡板与池底之间间隔设置有溢流口（16），在第一上挡板下方的空挡内设置有二级金属丝网（13），在第一上挡板与池体左端之间的池体底部内设置有石英砂层（14），在第一下挡板上端设置有一级金属丝网（5），在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体内底部设置有纤维球层（12），在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面位置设置有阻油浮筒（8），在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板（10），所述微孔陶瓷过滤板顶部与池体平齐，在靠近一级丝网左端的池体长度方向的两侧壁上、在靠近阻油浮筒左端的池体长度方向的两侧壁上和在靠近微孔陶瓷过滤板左端的池体长度方向的两侧壁上分别设置有排污排油口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理隔油池，其特征是：在池体两侧壁的两端上设有排污排油口（4）。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理隔油池，其特征是：所述溢流口（16）间隔设置，溢流口高度为池体内腔高度的五分之一至六分之一，溢流口宽度大于溢流口之间间隔距离。

技术总结
本实用新型公开了一种含油废水处理隔油池，包括池体、池体内沿长度方向间隔设置第一上挡板、第二上挡板和第三上挡板，在第一上挡板和第二上挡板之间设置有第一下挡板，在第二上挡板和第三上挡板之间设置有第二下挡板，第三上挡板与池底之间均间隔设有溢流口，在第一上挡板与池体左端之间的池体底部内设置有石英砂层，在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体内底部设置有纤维球层，在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面位置设置有阻油浮筒，在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板，池体侧壁上分别设置有排污排油口。本实用新型结构简单、制造、操作方便、投资少、且除油效果好。

技术研发人员：赖红;赖振威;王博
受保护的技术使用者：萍乡市康裕新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.04.06