一种带有防臭装置的生物化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池装置技术领域，具体涉及一种带有防臭装置的生物化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。

现有的玻璃钢化粪池，一般通过两个隔板将化粪池分隔为一级腐化室、二级腐化室和沉淀室，一级腐化室、二级腐化室和沉淀室通过管道相互连通，一级孵化室设置有污水入口，沉淀室设置有污水出口。现有的化粪池内部直接与外界大气压相互连通，化粪池内的臭味逸散到空气中，污染环境。现有的化粪池的隔板通过管道相互连通，管道的管口相对位置固定不可改变。

为此，亟待一种带有防臭装置的生物化粪池，保持池内压强稳定的同时，避免化粪池内的臭味逸散；隔板上安装的管道的管口相对高度可调，可以根据实际需求使管口位于液面以下将液体引流到下一腔室，或将管口露出液面将液体进行隔断。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带有防臭装置的生物化粪池，避免化粪池内的臭味逸散；隔板上安装的管道的管口相对高度可调，根据实际需求，使管道起到引流或隔断的作用。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的带有防臭装置的生物化粪池，包括罐体，罐体内并排设置有第第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将罐体从左至右依次分隔为一级腐化室、二级腐化室和沉淀室，第一隔板和第二隔板均贯穿设置有连通管，连通管的一端转动套设有中转管，中转管连通有进水管，进水管的轴线与连通管的轴线相互垂直，进水管连接有定位杆，第一隔板和第二隔板的侧壁设置有定位组件，定位组件开设有弧形的导向槽，定位杆贯穿导向槽。

本实用新型作为进一步优选的：连通管的外壁设置有环形的凸缘，凸缘的侧壁设置有环形的定位槽，中转管开设有与连通管相互连通的通孔，通孔的内壁向内侧弯折形成与定位槽相互适配的定位部，定位部位于定位槽内。

本实用新型作为进一步优选的：定位部与定位槽的内壁之间设置有密封圈。

本实用新型作为进一步优选的：中转管内设置过渡板，过渡板向下弧形凹陷，过渡板的低端与连通管底壁相互连接。

本实用新型作为进一步优选的：进水管的上端设置有扩口罩，扩口罩设置有过滤网。

本实用新型作为进一步优选的：定位组件包括定位板和螺栓组件，定位板的两端通过螺栓组件与第一隔板或第二隔板相互连接，导向槽沿厚度方向贯穿定位板，导向槽的圆心与连通管的轴向重合。

本实用新型作为进一步优选的：进水管的外壁套设有定位套，定位杆的一端与定位套相互连接，定位杆的另一端贯穿导向槽后连接有限位块，定位杆套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于限位块与定位板之间。

本实用新型作为进一步优选的：罐体上端设置有单向止回呼吸阀。

本实用新型作为进一步优选的：罐体上端设置有与一级腐化室相互连通的进污管，与沉淀室相互连通的排污管。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在第一隔板和第二隔板均贯穿设置有连通管，所述连通管的一侧设置有中转管，所述中转管套设在连通管外，并且中转管能相对连通管转动，在中转管的上端设置有进水管，进水管跟随中转管绕连通管转动，实现进水管的管口相对高度改变。进而实现进水管的管口位于液面以下以及位于液面以上的调节，起到将一级腐化室内的液体引流到二级腐化室，或将一级腐化室和二级腐化室进行相对隔断，使物料充分反应后在排到二级腐化室内。进水管的管口相对高度可调，能够避免不同混合物的情况下，不同的杂物位于液体不同深度，与管口相对错开，一定程度上起到避免杂物堵塞管口的作用。通过设置定位组件与定位杆，定位杆与进水管相互连接，对进水管的偏移起到辅助限位导向的作用。

2、中转管开设有与连通管相互连通的通孔，通孔的内壁向内弯折形成定位部，定位部卡合在凸缘的定位槽内。中转管与连通管保持一体性的同时，中转管能相对连通管转动。通过设置密封圈，保证中转管与连通管的密封性。

3、通过设置过渡板，使液体从进水管内进入到中转箱内，然后能够顺利过渡到连通管内，拐角处为弧形，避免形成涡流，降低液体的流动速度。

4、通过设置扩口罩，增加液体进入到进水管的接触面，设置过滤网，避免造成杂物对进水管的管口堵塞。

5、定位组件的定位板通过螺栓组件与第一隔板或第二隔板进行固定。定位板与第一隔板或第二隔板之间设置有间隙。定位板设置有弧形的导向槽，导向槽的圆心与连通管的轴线重合，保证进水管能沿着导向槽移动，对进水管的移动路径起到辅助定位的作用。定位杆的内侧连接有限位块，限位块位于定位板与第一隔板或第二隔板之间的间隙内，通过压缩弹簧对进水管起到牵拉的作用，对进水管起到辅助定位的作用。进水管的偏移还需要克服压缩弹簧对定位杆施加的静摩擦力，保证进水管不会随意晃动。

6、通过设置防止臭气外逸出的单向止回呼吸阀，可有效防止化粪池内部的有毒臭气向外扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图2中b处放大结构示意图；

图4为定位组件的侧面示意图；

附图中，1-罐体，101-进污管，102-排污管，2-第一隔板，201-一级腐化室，202-二级腐化室，203-沉淀室，3-第二隔板，4-连通管，401-凸缘，402-定位槽，5-中转管，6-进水管，601-定位套，602-定位杆，7-过渡板，8-扩口罩，801-过滤网，9-定位组件，901-定位板，902-螺栓组件，903-导向槽，10-限位块，11-压缩弹簧，12-密封圈，13-单向止回呼吸阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的带有防臭装置的生物化粪池，包括罐体1，罐体1内并排设置有第第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将罐体1从左至右依次分隔为一级腐化室201、二级腐化室202和沉淀室203，第一隔板2和第二隔板3均贯穿设置有连通管4，连通管4的一端转动套设有中转管5，中转管5连通有进水管6，进水管6的轴线与连通管4的轴线相互垂直，进水管6连接有定位杆602，第一隔板2和第二隔板3的侧壁设置有定位组件9，定位组件9开设有弧形的导向槽903，定位杆602贯穿导向槽903。

采用上述技术方案后：本实用新型在第一隔板2和第二隔板3均贯穿设置有连通管4，连通管4的一侧设置有中转管5，中转管5套设在连通管4外，并且中转管5能相对连通管4转动，在中转管5的上端设置有进水管6，进水管6跟随中转管5绕连通管4转动，实现进水管6的管口相对高度改变。进而实现进水管6的管口位于液面以下以及位于液面以上的调节，起到将一级腐化室201内的液体引流到二级腐化室202，或将一级腐化室201和二级腐化室202进行相对隔断，使物料充分反应后在排到二级腐化室202内。进水管6的管口相对高度可调，能够避免不同混合物的情况下，不同的杂物位于液体不同深度，与管口相对错开，一定程度上起到避免杂物堵塞管口的作用。通过设置定位组件9与定位杆602，定位杆602与进水管6相互连接，对进水管6的偏移起到辅助限位导向的作用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：连通管4的外壁设置有环形的凸缘401，凸缘401的侧壁设置有环形的定位槽402，中转管5开设有与连通管4相互连通的通孔，通孔的内壁向内侧弯折形成与定位槽402相互适配的定位部，定位部位于定位槽402内。定位部与定位槽402的内壁之间设置有密封圈12。

采用上述技术方案后：中转管5开设有与连通管4相互连通的通孔，通孔的内壁向内弯折形成定位部，定位部卡合在凸缘401的定位槽402内。中转管5与连通管4保持一体性的同时，中转管5能相对连通管4转动。通过设置密封圈12，保证中转管5与连通管4的密封性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：中转管5内设置过渡板7，过渡板7向下弧形凹陷，过渡板7的低端与连通管4底壁相互连接。

采用上述技术方案后：通过设置过渡板7，使液体从进水管6内进入到中转箱内，然后能够顺利过渡到连通管4内，拐角处为弧形，避免形成涡流，降低液体的流动速度。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：进水管6的上端设置有扩口罩8，扩口罩8设置有过滤网801。

采用上述技术方案后：通过设置扩口罩8，增加液体进入到进水管6的接触面，设置过滤网801，避免造成杂物对进水管6的管口堵塞。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位组件9包括定位板901和螺栓组件902，定位板901的两端通过螺栓组件902与第一隔板2或第二隔板3相互连接，导向槽903沿厚度方向贯穿定位板901，导向槽903的圆心与连通管4的轴向重合。进水管6的外壁套设有定位套601，定位杆602的一端与定位套601相互连接，定位杆602的另一端贯穿导向槽903后连接有限位块10，定位杆602套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11位于限位块10与定位板901之间。

采用上述技术方案后：定位组件9的定位板901通过螺栓组件902与第一隔板2或第二隔板3进行固定。定位板901与第一隔板2或第二隔板3之间设置有间隙。定位板901设置有弧形的导向槽903，导向槽903的圆心与连通管4的轴线重合，保证进水管6能沿着导向槽903移动，对进水管6的移动路径起到辅助定位的作用。定位杆602的内侧连接有限位块10，限位块10位于定位板901与第一隔板2或第二隔板3之间的间隙内，通过压缩弹簧11对进水管6起到牵拉的作用，对进水管6起到辅助定位的作用。进水管6的偏移还需要克服压缩弹簧11对定位杆602施加的静摩擦力，保证进水管6不会随意晃动。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：罐体1上端设置有单向止回呼吸阀13。罐体1上端设置有与一级腐化室201相互连通的进污管101，与沉淀室203相互连通的排污管102。

采用上述技术方案后：通过设置防止臭气外逸出的单向止回呼吸阀13，可有效防止化粪池内部的有毒臭气向外扩散。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。