一种污水处理用反应罐的制作方法

本实用新型涉及反应罐技术领域，更具体地说，它涉及一种污水处理用反应罐。

背景技术：

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，机械化的工业生产趋于普遍，广泛应用于各行各业，工业发展为我国的经济发展提供了长足的动力，但是工业带来发展的同时，工业排放的含重金属废水，是对环境污染最严重和人类危害最大的工业废水之一；而现有的污水处理多采用化学法进行处理，其中，反应罐又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在废水处理领域常利用反应釜对污水进行处理，反应罐在污水处理中有着重要的作用；

目前，污水处理用过的反应罐中一般包括有搅拌器，利用搅拌器加速污水的混合和处理速度，然而，在污水进入到反应罐时，搅拌器带动污水中可能存在的颗粒杂质转动，容易导致杂质与反应罐内壁的刮擦，影响搅拌效率，且易使反应罐整体可能会被腐蚀，危险性大，且现有的搅拌轴结构只有单一的搅拌叶片，对于浮于液体上层表面的反应药剂搅拌不彻底，造成反应药剂浪费及整体反应搅拌的均匀度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污水处理用反应罐，具有自动过滤、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种污水处理用反应罐，包括底端设有排渣口的罐体和可拆卸连接于所述罐体顶端的盖板，所述罐体上端两侧设置有进药口和出水口，所述盖板顶端一侧设置有进水口；所述罐体内设置有两端贯通且顶端与所述进水口相通的过滤筒，所述过滤筒的顶端与所述盖板可拆卸连接，所述过滤筒的底端连接有过滤板；所述过滤筒与所述出水口之间设置有挡板，所述挡板顶端与所述盖板连接，所述挡板底端连接有过滤网；所述罐体内设置有穿过所述过滤板的搅拌轴，所述盖板上安装有电机，所述电机的驱动端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下依次设置有第一叶片、搅拌柱和搅拌盘，所述第一叶片位于所述过滤筒内；所述搅拌柱呈h型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿。

进一步设置：所述搅拌柱与所述搅拌盘之间设置有第二叶片，所述第二叶片倾斜安装于所述搅拌轴的外周面两侧，所述过滤网位于所述第二叶片的上方，所述第二叶片的两端连接有刮板。

进一步设置：所述过滤网与所述罐体的内侧壁之间设置有第一密封圈，所述挡板两侧与所述罐体的内侧壁之间设置有第二密封圈。

进一步设置：所述搅拌盘的上端面和下端面均设置有搅拌齿。

综上所述，本实用新型通过进水口、过滤筒、电机、搅拌轴、第一叶片和过滤板，实现对污水进行初步过滤、保证搅拌效率和延长反应罐的使用寿命的作用；通过进药口、电机、搅拌轴、搅拌盘和呈h型设置的搅拌柱，使罐体内上、下两层的污水和反应药剂能快速搅拌混合更均匀，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过多组呈三角形设置的粉碎齿，对浮于污水上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，起到进一步提高整体搅拌效率和均匀度的作用；通过过滤网和挡板，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅或流至出水口，起到对污水二次过滤和保证污水搅拌混合均匀度的作用；通过将盖板设置成与罐体顶端、过滤筒顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒、过滤板、挡板和过滤网的清洗或更换的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大视图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、进药口；4、出水口；5、进水口；6、过滤筒；7、过滤板；8、挡板；9、过滤网；10、电机；11、搅拌轴；12、第一叶片；13、搅拌柱；14、搅拌盘；15、粉碎齿；16、第二叶片；17、刮板；18、排渣口；19、第二密封圈；20、搅拌齿。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过进水口5、过滤筒6、电机10、搅拌轴11、第一叶片12和过滤板7，对进入过滤筒6内的污水进行初次搅拌过滤，使得污水中存在的部分较大颗粒杂质与污水分离，实现对污水进行初步过滤颗粒杂质的作用，以及保证搅拌效率和反应罐的使用寿命的作用；通过进药口3、电机10、搅拌轴11、搅拌盘14和呈h型设置的搅拌柱13，使罐体1内初步过滤后的上、下两层的污水和反应药剂能快速搅拌混合更均匀，相比现有技术搅拌轴11结构只有单一的搅拌叶片，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过多组呈三角形设置的粉碎齿15，对浮于液体上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，提高了污水与反应药剂的搅拌混合度，避免了反应药剂的浪费，起到进一步提高整体搅拌效率和搅拌均匀度的作用；通过过滤网9和挡板8，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅或流至出水口4，而影响整体污水处理效果，起到对污水二次过滤和保证污水搅拌混合均匀度的作用；通过将盖板2设置成与罐体1顶端、过滤筒6顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒6、过滤板7、挡板8和过滤网9的清洗或更换的作用。

请参照图1至图2所示，一种污水处理用反应罐，包括底端设有排渣口18的罐体1和可拆卸连接于罐体1顶端的盖板2，罐体1上端两侧设置有进药口3和出水口4，盖板2顶端一侧设置有进水口5；罐体1内设置有两端贯通且顶端与进水口5相通的过滤筒6，过滤筒6的顶端与盖板2可拆卸连接，过滤筒6的底端连接有过滤板7；过滤筒6与出水口4之间设置有挡板8，挡板8顶端与盖板2连接，挡板8底端连接有过滤网9；罐体1内设置有穿过过滤板7的搅拌轴11，盖板2上安装有电机10，电机10的驱动端与搅拌轴11连接，搅拌轴11从上到下依次设置有第一叶片12、搅拌柱13和搅拌盘14，第一叶片12位于过滤筒6内；搅拌柱13呈h型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿15。

从上述描述可知，当需要进行污水处理时，首先，污水通过设置于盖板2顶端一侧的进水口5进入至过滤筒6内，电机10带动搅拌轴11转动，进而带动第一叶片12对进入过滤筒6内的污水进行初次搅拌过滤，使得污水中存在的部分较大颗粒杂质与污水分离，而污水经连接于过滤筒6底端的过滤板7过滤后进入罐体1内，实现对污水进行初步过滤颗粒杂质的作用，避免因污水中颗粒杂质与反应罐内壁的刮擦，而影响搅拌效率和反应罐的使用寿命；

然后，反应药剂通过设置于罐体1两侧的进药口3进入罐体1内与污水混合，通过呈h型设置的搅拌柱13和搅拌盘14相配合使用，使罐体1内的上、下两层的污水和反应药剂搅拌混合更均匀，相比现有技术搅拌轴11结构只有单一的搅拌叶片，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过设置于搅拌柱13外周面的多组呈三角形设置的粉碎齿15，对浮于液体上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，提高了污水与反应药剂的搅拌混合度，避免了反应药剂的浪费，起到进一步提高整体搅拌均匀度的作用；

最后，搅拌混合后的污水通过外部水泵经过滤网9进行二次过滤后，从挡板8与罐体1内侧壁之间经出水口4流至下一个工序，而反应后的沉淀物经罐体1底端的排渣口18定期排放处理；另外，通过挡板8，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅至出水口4，而影响整体污水处理效果；通过将盖板2设置成与罐体1顶端可拆卸连接以及与过滤筒6顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒6、过滤板7、挡板8和过滤网9从罐体1内取出进行清洗或更换的作用。

进一步的：搅拌柱13与搅拌盘14之间设置有第二叶片16，第二叶片16倾斜安装于搅拌轴11的外周面两侧，过滤网9位于第二叶片16的上方，第二叶片16的两端连接有刮板17。

从上述描述可知，通过设置于搅拌柱13与搅拌盘14之间的第二叶片16，对位于罐体1内中层的污水和反应药剂进行搅拌混合，同时，由于第二叶片16倾斜安装于搅拌轴11的外周面两侧，在搅拌的过程中，第二叶片16会推动周围污水产生向下的轴流，从而产生下降液流，避免污水和反应药剂向上涌影响反应的完全性，起到进一步提高整体的搅拌效率和搅拌均匀度的作用；通过连接于第二叶片16两端的刮板17，将附着于罐体1内壁的反应药剂刮除下来，使反应药剂和污水充分混合均匀，实现进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度的作用。

进一步的：过滤网9与罐体1的内侧壁之间设置有第一密封圈，挡板8两侧与罐体1的内侧壁之间设置有第二密封圈19。

从上述描述可知，通过第一密封圈和第二密封圈19，防止未搅拌彻底的反应药剂及极少的颗粒杂质经过滤网9、挡板8与罐体1的内侧壁之间的缝隙进入出水口4排出，起到进一步保证污水处理效果和反应药剂与污水的搅拌均匀度的作用。

进一步的：搅拌盘14的上端面和下端面均设置有搅拌齿20。

从上述描述可知，通过在搅拌盘14的上、下两端面设置搅拌齿20，将下层污水中结块的反应药剂再次进行搅拌粉碎，使下层污水和反应药剂能快速的混合更均匀，起到进一步提高搅拌效率和搅拌均匀的作用。

参照图1至图2，本实用新型提供的实施例为：

一种污水处理用反应罐，如图1所示，包括罐体1和盖板2，盖板2可拆卸连接于罐体1顶端；罐体1的底端设有排渣口18，罐体1上端两侧设置有进药口3和出水口4，盖板2顶端一侧设置有进水口5，进水口5、排渣口18、进药口3和出水口4均设置有阀门(图中未示出)，本实施例中盖板2与罐体1的连接方式通过螺栓连接，不局限于此连接方式，其它可以实现盖板2可拆卸连接于罐体1顶端的锁紧结构均可；

如图1和图2所示，罐体1内设置有两端贯通且顶端与进水口5相通的过滤筒6，过滤筒6的顶端与盖板2可拆卸连接，过滤筒6的底端连接有过滤板7；过滤筒6与出水口4之间设置有挡板8，挡板8顶端与盖板2连接，挡板8底端连接有过滤网9；本实施例中盖板2与过滤筒6的连接方式通过螺栓连接，不局限于此连接方式，其它可以实现盖板2与过滤筒6可拆卸连接的锁紧结构皆可；

如图1和图2所示，罐体1内设置有穿过过滤板7的搅拌轴11，盖板2上安装有电机10，电机10的驱动端与搅拌轴11连接，搅拌轴11从上到下依次设置有第一叶片12、搅拌柱13和搅拌盘14，第一叶片12位于过滤筒6内；搅拌柱13呈h型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿15

如图1和图2所示，搅拌柱13与搅拌盘14之间设置有第二叶片16，第二叶片16倾斜安装于搅拌轴11的外周面两侧，过滤网9位于第二叶片16的上方，第二叶片16的两端连接有刮板17；过滤网9与罐体1的内侧壁之间设置有第一密封圈(图中未示出)，挡板8两侧与罐体1的内侧壁之间设置有第二密封圈19；搅拌盘14的上端面和下端面均设置有搅拌齿20。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有自动过滤、搅拌效率和搅拌均匀度高的优点，通过进水口5、过滤筒6、电机10、搅拌轴11、第一叶片12和过滤板7，实现对污水进行初步过滤、保证搅拌效率和延长反应罐的使用寿命的作用；通过进药口3、电机10、搅拌轴11、搅拌盘14和呈h型设置的搅拌柱13，使罐体1内上、下两层的污水和反应药剂能快速搅拌混合更均匀，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过多组呈三角形设置的粉碎齿15，对浮于污水上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，起到进一步提高整体搅拌效率和均匀度的作用；通过过滤网9和挡板8，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅或流至出水口4，起到对污水二次过滤和保证污水搅拌混合均匀度的作用；通过将盖板2设置成与罐体1顶端、过滤筒6顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒6、过滤板7、挡板8和过滤网9的清洗或更换的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。