一种污泥储存设备的制作方法

1.本技术涉及环保设备的领域，尤其是涉及一种污泥储存设备。


背景技术：

2.污泥焚烧可采用与垃圾焚烧厂合建的方式，利用垃圾焚烧设备混合焚烧污泥与垃圾。目前污泥与垃圾混烧方式是采用湿污泥直接入炉与垃圾混烧。但由于湿污泥含水率高、热值低，直接与垃圾混烧时，与垃圾的重量比不能超过10%，否则影响垃圾燃烧状态、降低烟气温度，进而增加二恶英产生。
3.不同来源的湿污泥湿度不同，湿度过高时需要进行脱水，然后将脱水后的污泥和其他湿度合适的污泥混合的储存在储料箱中，现有的储料箱体积较大，且进料口单一，存在进料速度慢、使用不方便的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的污泥储料箱进料速度慢、使用不方便的问题，本技术提供一种污泥储存设备。
5.本技术提供的一种污泥储存设备采用如下的技术方案：
6.一种污泥储存设备，包括储料箱，其特征在于：所述储料箱的顶板开设有延伸至顶板其中一端的第一进料口，所述储料箱的底板开设有出料口，还包括污泥脱水离心机，所述储料箱的远离第一进料口的一端开设有第二进料口，所述污泥脱水离心机通过送料槽向所述第二进料口送料。
7.通过采用上述技术方案，第一进料口靠近顶板一端，能够通过翻斗车直接将污泥倾倒入第一进料口，污泥脱水离心机能够通过送料槽直接向第二进料口送料，从而大大提高的进料效率，使用方便。
8.可选的，所述储料箱的第一进料口盖设有进料盖板，所述进料盖板的边缘与储料箱的顶板边缘铰接，所述储料箱的顶板上固定有支撑柱，所述支撑柱上倾斜设置有驱动装置，所述驱动装置两端分别与支撑柱顶端和进料盖板铰接，且通过伸缩的方式控制进料盖板的开闭。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置能够控制进料盖板的打开和关闭，使用方便。
10.可选的，所述第一进料口的相对两侧分别固定连接有竖立的挡板。
11.通过采用上述技术方案，两个挡板能够防止污泥从储料箱两侧掉出，以免造成浪费且不便于清理。
12.可选的，储料箱顶板的边缘分别固定连接有护栏。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可以登上储料箱顶板查看储料箱内的情况，护栏能够保护工作人员的安全。
14.可选的，所述储料箱的底板设置为漏斗形结构，所述出料口开设在底板的最低处。
15.通过采用上述技术方案，料口开设在底板的最低处，能够有利于污泥从出料口排
出。
16.可选的，所述出料口连接有污泥泵，所述污泥泵连接有出料管。
17.通过采用上述技术方案，污泥泵能够加快污泥的排出。
18.可选的，所述送料槽倾斜设置，其较高一端连接污泥脱水离心机的出口、较低一端连接储料箱的第二进料口，送料槽横截面呈开口向上的u型结构，送料槽的上下两端的开口处分别盖设有料槽盖。
19.通过采用上述技术方案，污泥在进入送料槽时以及进入第二进料口时容易飞溅，料槽盖能够防止污泥飞溅。
20.可选的，所述储料箱中设置有匀料装置，所述匀料装置包括倾斜设置在储料箱中的转动杆，所述转动杆的两端分别靠近所述储料箱的第一进料口和出料口，且均与所述储料箱转动连接，所述转动杆上环绕式固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的其中一端连接有驱动转动杆转动的驱动电机。
21.通过采用上述技术方案，翻斗车向第一进料口卸料时，大量污泥迅速倾倒，容易在第一卸料口下方堆积成锥形，影响翻斗内剩余污泥的排出，而且使污泥容易掉落至第一进料口外，造成浪费且不方便清理，驱动电机驱动转动杆转动，从而带动螺旋叶片转动，能够将堆积在第一卸料口下方的污泥向储料箱内部推送，避免污泥在第一进料口堆积；此外，螺旋叶片还能够对污泥进行搅拌，使污泥保持均匀，从而有利于与生活垃圾的混合均匀。
22.可选的，所述转动杆的靠近出料口一端安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于所述出料口的上方。
23.通过采用上述技术方案，第一进料口和第二进料口送入储料箱的污泥湿度难以保证相同，导致储料箱中的污泥湿度不均匀，搅拌叶轮设置在出料口上方，能够对污泥进行搅拌，使得送出出料口的污泥湿度均匀，搅拌叶轮直接安装在转动杆上，通过驱动电机驱动，使得匀料装置结构简单，成本较低。
24.可选的，所述储料箱内设置有保护板，所述保护板位于第一进料口下方、螺旋叶片上方，所述保护板设置为中间向上凸起的弧形结构。
25.通过采用上述技术方案，翻斗车向第一进料口倾倒大量污泥时，容易将螺旋叶片压坏，保护板遮挡在螺旋叶片上方，能够对螺旋叶片进行保护，其弧形结构能够防止污泥在保护板上堆积。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.第一进料口靠近顶板一端，能够通过翻斗车直接将污泥倾倒入第一进料口，污泥脱水离心机能够通过送料槽直接向第二进料口送料，从而大大提高的进料效率，使用方便；
28.2.均料装置的螺旋叶片能够将堆积在第一卸料口下方的污泥向储料箱内部推送，避免污泥在第一进料口堆积；
29.3.搅拌叶轮设置在出料口上方，能够对污泥进行搅拌，使得送出出料口的污泥湿度均匀。
附图说明
30.图1是实施例一中生活垃圾及市政污泥无害化协同处理设备的整体结构示意图；
31.图2是实施例一中生活垃圾及市政污泥无害化协同处理设备的储料箱的剖视图；
32.图3是实施例一中生活垃圾及市政污泥无害化协同处理设备的送料槽的结构示意图；
33.图4是实施例二中生活垃圾及市政污泥无害化协同处理设备的匀料装置的结构示意图。
34.附图标记说明：1、储料箱；11、顶板；111、第一进料口；12、底板；121、出料口；13、第二进料口；14、进料盖板；15、支撑柱；16、气缸；17、支腿；18、吊耳；19、挡板；110、护栏；2、污泥脱水离心机；4、污泥泵；5、出料管；6、送料槽；61、连接杆；62、料槽盖；621、把手；622、凸棱；7、匀料装置；71、转动杆；72、轴座；73、螺旋叶片；74、驱动电机；75、搅拌叶轮；76、保护板；77、支撑杆。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.本技术实施例一公开一种污泥储存设备。参照图1，污泥储存设备包括储料箱1和污泥脱水离心机2。储料箱1为长方形箱体，其顶板11上开设有第一进料口111，第一进料口111的宽度与顶板11宽度相同，且延伸至储料箱1顶板11的其中一端，储料箱1的底板12开设有出料口121，出料口121连接有污泥泵4，污泥泵4通过出料管5与喷泥装置3连接。储料箱1的远离第一进料口111的一侧还开设有第二进料口13，第二进料口13靠近顶板11，污泥脱水离心机2通过送料槽6向第二进料口13送料。
38.参照图1，储料箱1的第一进料口111上盖设有进料盖板14，进料盖板14与储料箱1顶板11的相邻边缘铰接，进料盖板14支撑在第一进料口111的边缘上。储料箱1顶板11上固定连接有竖立的支撑柱15，支撑柱15上设置有驱动装置，驱动装置的两端分别与支撑柱15顶端和进料盖板14的中间部分铰接，通过伸缩的方式控制进料盖板14的开闭。驱动装置可以是气缸16、液压缸或者电动推杆等，通过伸缩的方式进行线性驱动，实现进料盖板14的开闭，本实施例中，采用气缸16作为驱动装置。从第一进料口111向储料箱1送入料时，先通过气缸16将进料盖板14打开，然后驾驶翻斗车直接向第一进料口111中倾倒污泥。
39.参照图1，储料箱1的底部固定连接有支腿17，将储料箱1支撑在地面上。储料箱1的侧壁上焊接有多个吊耳18，方便于吊装。储料箱1的底板12设置可以设置为中间较低的漏斗形结构，出料口121开设在底板12的最低处，能够有利于污泥从出料口121排出。
40.参照图1，储料箱1的第一进料口111的相对两侧分别固定连接有竖立的挡板19，储料箱1顶板11的边缘分别固定连接有护栏110，护栏110呈连接成u型结构，且与两侧的挡板19固定连接。两个挡板19能够防止污泥从储料箱1两侧掉出，以免造成浪费且不便于清理。工作人员可以登上储料箱1顶板11查看储料箱1内的情况，护栏110能够保护工作人员的安全。
41.参照图1，污泥脱水离心机2通过支撑台支撑在储料箱1一侧，且高于储料箱1顶板11，送料槽6倾斜设置，其较高一端连接污泥脱水离心机2的出口、较低一端连接储料箱1的第二进料口13。送料槽6横截面呈开口向上的u型结构，开口内连接有多根连接杆61，多根连接杆61沿送料槽6长度方向间隔分布。多根连接杆61垂直于送料槽6的长度方向，且连接杆
61两端分别连接送料槽6开口的相对两侧，能够加强送料槽6的结构强度。
42.参照图3，送料槽6的上下两端的开口处分别盖设有料槽盖62，料槽盖62支撑在送料槽6的相对两侧边缘上。料槽盖62的顶面固定连接有把手621，方便于拿取料槽盖62。料槽盖62的底面固定连接有凸棱622，凸棱622与靠近送料槽6上端的连接杆61抵接，将料槽盖62支撑在送料槽6的上端。送料槽6下端的料槽盖62可以直接支撑在储料箱1的第二进料口13的边缘。污泥在进入送料槽6时以及进入第二进料口13时容易飞溅，料槽盖62能够防止污泥飞溅。
43.实施例一的污泥储存设备的实施原理为：翻斗车能够直接将污泥从第一进料口111倾倒至储料箱1中，污泥脱水离心机2能够通过送料槽6直接向第二进料口13送料，从而大大提高的进料效率，污泥泵4能够将储料箱1中污泥快速排出，使用更加方便。
44.实施例二：
45.本技术实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图4，储料箱1中设置有匀料装置7。
46.参照图4，匀料装置7包括倾斜设置在储料箱1中的转动杆71，转动杆71的两端分别靠近储料箱1的第一进料口111和出料口121，且分别通过轴座72转动连接在储料箱1的侧壁和底板12上。转动杆71上环绕的固定连接有螺旋叶片73，储料箱1的靠近第一进料口111的侧壁外安装有驱动电机74，驱动电机74与转动杆71的较高一端传动连接，驱动转动杆71和螺旋叶片73转动。转动杆71的靠近出料口121一端还安装有搅拌叶轮75，搅拌叶轮75位于出料口121的上方，跟随转动杆71旋转，对污泥进行搅拌。
47.翻斗车向第一进料口111卸料时，大量污泥迅速倾倒，容易在第一卸料口下方堆积成锥形，影响翻斗内剩余污泥的排出。螺旋叶片73转动能够将堆积在第一卸料口下方的污泥向储料箱1内部推送，避免污泥在第一进料口111堆积。螺旋叶片73还能够对污泥进行搅拌，使污泥保持均匀。第一进料口111和第二进料口13送入储料箱1的污泥湿度难以保证相同，导致储料箱1中的污泥湿度不均匀，搅拌叶轮75设置在出料口121上方，能够对污泥进行搅拌，使得送出出料口121的污泥湿度均匀。
48.参照图4，储料箱1中还设置有保护板76，保护板76为中间向上凸起的弧形结构，位于第一进料口111下方、螺旋叶片73上方，并通过水平的支撑杆77固定连接在储料箱1的侧壁上。当第一进料口111内倒入大量污泥时，保护板76能够随对螺旋叶片73进行保护，以免污泥将螺旋叶片73压坏，保护板76设置为向上凸起的弧形结构能够防止污泥在保护板76上堆积。当然，保护板76也可以是两块呈一定夹角连接的平板，且夹角朝上设置，也能够防止污泥在保护板76上堆积。
49.实施例二的污泥储存设备的实施原理为：匀料装置7的螺旋叶片73能够防止污泥在储料箱1的第一卸料口下方堆积，搅拌叶轮75能够对储料箱1中的污泥进行搅拌，使污泥均匀混合。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。