一种工业化学废弃物加速降解处理设备的制作方法

1.本发明属于工业化学领域，具体涉及到一种工业化学废弃物加速降解处理设备。


背景技术：

2.工业化学废弃物主要是在工业化学的实验生产中产生的废弃物，其主要包括有废气、废液、废渣，其无法进行回收利用，则需要用到工业化学废弃物加速降解处理设备，来对这些工业化学废弃物进行还原降解处理，以此来加快反应速度，但是现有技术存在以下不足：
3.由于重金属溶液在进行还原降解处理时，则需要加入一些还原剂，以此来进行处理，其中包括了铁屑，其在加入重金属溶液后，将随着其重力的影响而向下沉淀，以此停留在设备的底部，减少了与溶液的接触，进而降低了还原的降解处理速度。
4.以此本申请提出一种工业化学废弃物加速降解处理设备，对上述缺陷进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业化学废弃物加速降解处理设备，以解决现有技术由于重金属溶液在进行还原降解处理时，则需要加入一些还原剂，以此来进行处理，其中包括了铁屑，其在加入重金属溶液后，将随着其重力的影响而向下沉淀，以此停留在设备的底部，减少了与溶液的接触，进而降低了还原的降解处理速度的问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业化学废弃物加速降解处理设备，其结构包括排水口、处理结构、上盖、观察盖板、驱动箱，所述排水口设于处理结构侧端并且为一体化结构，所述上盖嵌入安装于处理结构内侧并且相卡接，所述观察盖板嵌入于上盖内侧并且采用铰链连接，所述驱动箱安装于处理结构右侧并且采用机械连接；所述处理结构包括外箱体、内腔、转动轴、搅动结构，所述内腔设于外箱体内侧并且为一体化结构，所述转动轴贯穿于外箱体内侧并且采用铰链连接，所述搅动结构安装于转动轴外侧并且采用固定连接，所述转动轴右端嵌入于驱动箱内侧并且采用机械连接。
7.对本发明进一步地改进，所述搅动结构包括安装盘、搅动杆、引导块、滑动收集结构，所述搅动杆安装于安装盘外侧并且均匀分布，所述引导块固定于搅动杆外侧并且相焊接，所述滑动收集结构套设于导块外侧并且采用活动连接。
8.对本发明进一步地改进，所述滑动收集结构包括滑动架、内滑槽、收集架、刮动结构，所述内滑槽设于滑动架内侧并且为一体化结构，所述收集架安装于滑动架外侧并且采用固定连接，所述刮动结构套设于收集架外侧并且内侧相连通。
9.对本发明进一步地改进，所述刮动结构包括分离板、内斗、前铲，所述分离板安装于收集架内侧并且采用固定连接，所述内斗固定于收集架外侧并且下端设于分离板上方，所述前铲设于内斗右侧并且为一体化结构。
10.对本发明进一步地改进，所述内斗为倾斜的斗体并且环绕于收集架外侧，所述前
铲由左至右厚度逐渐减少，形成倾斜的开口。
11.对本发明进一步地改进，所述分离板包括弧板、分离口、分离块，所述分离口贯穿于弧板内侧并且均匀分布，所述分离块沿弧板外侧固定安装并且与分离口间隔分布。
12.对本发明进一步地改进，所述分离口包括外环、活动板、转动块、密封条，所述活动板安装于外环内侧并且采用活动连接，所述转动块铰链连接于外环内侧并且与活动板采用固定连接，所述密封条嵌固于活动板外边缘，并且活动板之间的密封条相接触。
13.对本发明进一步地改进，所述活动板包括板体、引导槽、阻挡板、前口，所述引导槽凹陷于板体内侧并且为一体化结构，所述阻挡板安装于引导槽内侧并且均匀分布，所述前口固定于板体前端并且相焊接。
14.根据上述提出的技术方案，本发明一种工业化学废弃物加速降解处理设备，具有如下有益效果：
15.本发明在转动轴外侧设置了搅动结构，搅动结构将随之进行转动，对内侧的溶液及铁屑进行搅动，而处于底端的铁屑将与滑动收集结构接触，随之刮动结构对其底部进行刮动，使铁屑顺着前铲引入到内斗内侧，并掉落到分离板内侧，并随着不断的转动而将铁屑带入，并不断的与溶液接触，以此来进行还原降解反应，使其可多次的将铁屑带起进行接触反应，更好的对重金属溶液进行还原降解处理。
16.本发明在内斗下端设置了分离板，随着继续的转动，不断的与溶液进行搅动，而将溶液引入内侧并在分离块的引导下冲击分离口，使活动板上端的转动块绕着外环进行翻动，溶液随着冲在活动板上端与铁屑混合，并在阻挡板的引导下，顺着引导槽向下移动，以此来增加接触的时间，保证了铁屑与重金属溶液的反应时间，并且提高了还原降解速度。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种工业化学废弃物加速降解处理设备的结构示意图；
19.图2为本发明处理结构的结构示意图；
20.图3为本发明搅动结构的结构示意图；
21.图4为本发明滑动收集结构的结构示意图；
22.图5为本发明刮动结构的结构示意图；
23.图6为本发明分离板的结构示意图；
24.图7为本发明分离口的结构示意图；
25.图8为本发明活动板的结构示意图。
26.图中：排水口
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1、处理结构
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2、上盖
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3、观察盖板
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4、驱动箱
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5、外箱体
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21、内腔
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22、转动轴
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23、搅动结构
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24、安装盘
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241、搅动杆
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242、引导块
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243、滑动收集结构
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244、滑动架
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44a、内滑槽
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44b、收集架
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44c、刮动结构
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44d、分离板
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d1、内斗
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d2、前铲
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d3、弧板
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d11、分离口
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d12、分离块
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d13、外环
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z1、活动板
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z2、转动块
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z3、密封条
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z4、板体
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z21、引导槽
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z22、阻挡板
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z23、前口
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z24。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1
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图5，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括排水口1、处理结构2、上盖3、观察盖板4、驱动箱5，所述排水口1设于处理结构2侧端并且为一体化结构，所述上盖3嵌入安装于处理结构2内侧并且相卡接，所述观察盖板4嵌入于上盖3内侧并且采用铰链连接，所述驱动箱5安装于处理结构2右侧并且采用机械连接；所述处理结构2包括外箱体21、内腔22、转动轴23、搅动结构24，所述内腔22设于外箱体21内侧并且为一体化结构，所述转动轴23贯穿于外箱体21内侧并且采用铰链连接，所述搅动结构24安装于转动轴23外侧并且采用固定连接，所述转动轴23右端嵌入于驱动箱5内侧并且采用机械连接。
30.参阅图3，所述搅动结构24包括安装盘241、搅动杆242、引导块243、滑动收集结构244，所述搅动杆242安装于安装盘241外侧并且均匀分布，所述引导块243固定于搅动杆242外侧并且相焊接，所述滑动收集结构244套设于导块243外侧并且采用活动连接，进行旋转搅动，以此来将底部的铁屑带起。
31.参阅图4，所述滑动收集结构244包括滑动架44a、内滑槽44b、收集架44c、刮动结构44d，所述内滑槽44b设于滑动架44a内侧并且为一体化结构，所述收集架44c安装于滑动架44a外侧并且采用固定连接，所述刮动结构44d套设于收集架44c外侧并且内侧相连通，在进行侧向活动的同时，将底部的铁屑带起，使其进入内侧，再次与溶液接触。
32.参阅图5，所述刮动结构44d包括分离板d1、内斗d2、前铲d3，所述分离板d1安装于收集架44c内侧并且采用固定连接，所述内斗d2固定于收集架44c外侧并且下端设于分离板d1上方，所述前铲d3设于内斗d2右侧并且为一体化结构，使带起的铁屑可停留在内侧，并随着其的转动而多次的与溶液接触，更好的进行反应。
33.参阅图5，所述内斗d2为倾斜的斗体并且环绕于收集架44c外侧，所述前铲d3由左至右厚度逐渐减少，形成倾斜的开口，便于对底部的铁屑进行铲起收集，进而更好的进行下一步的接触反应。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：
35.开启上盖3，将需要进行处理的重金属溶液导入到处理结构2内侧，并将参与还原反应的铁屑导入内侧，即可盖上上盖3，以此来通入电源，并通过驱动箱5进行驱动，以此来带动转动轴23进行转动，而搅动结构24将随之进行转动，对内侧的溶液及铁屑进行搅动，而处于底端的铁屑将与滑动收集结构244接触，随之刮动结构44d对其底部进行刮动，使铁屑顺着前铲d3引入到内斗d2内侧，并掉落到分离板d1内侧，并随着不断的转动而将铁屑带入，并不断的与溶液接触，以此来进行还原降解反应，在处理完成后，可通过排水口1，将这些溶液排出，进行下一次的处理工作。
36.实施例二：请参阅图5
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图8，本发明具体实施例如下：
37.所述刮动结构44d包括分离板d1、内斗d2、前铲d3，所述分离板d1安装于收集架44c内侧并且采用固定连接，所述内斗d2固定于收集架44c外侧并且下端设于分离板d1上方，所述前铲d3设于内斗d2右侧并且为一体化结构。
38.参阅图6，所述分离板d1包括弧板d11、分离口d12、分离块d13，所述分离口d12贯穿
于弧板d11内侧并且均匀分布，所述分离块d13沿弧板d11外侧固定安装并且与分离口d12间隔分布，对散落在上端的铁屑，使其在溶液进入时进行引导，使其更好的接触。
39.参阅图7，所述分离口d12包括外环z1、活动板z2、转动块z3、密封条z4，所述活动板z2安装于外环z1内侧并且采用活动连接，所述转动块z3铰链连接于外环z1内侧并且与活动板z2采用固定连接，所述密封条z4嵌固于活动板z2外边缘，并且活动板z2之间的密封条z4相接触，随着溶液的冲击而开启，增加铁屑与溶液的接触。
40.参阅图8，所述活动板z2包括板体z21、引导槽z22、阻挡板z23、前口z24，所述引导槽z22凹陷于板体z21内侧并且为一体化结构，所述阻挡板z23安装于引导槽z22内侧并且均匀分布，所述前口z24固定于板体z21前端并且相焊接，在对溶液进行引导时，使停留在上端的铁屑与溶液增加接触的时间，反应更加充分。
41.基于上述实施例，具体工作原理如下：
42.在铁屑随着前铲d3的铲起，并在内斗d2的引导下进入到分离板d1上端，随着分离块d13的引导进行分离，均匀的处于弧板d11上端，而随着继续的转动，不断的与溶液进行搅动，而将溶液引入内侧并在分离块d13的引导下冲击分离口d12，使活动板z2上端的转动块z3绕着外环z1进行翻动，溶液随着冲在活动板z2上端与铁屑混合，并在阻挡板z23的引导下，顺着引导槽z22向下移动，以此来增加接触的时间，进行反应，如此进行循环的工作，来对重金属溶液进行处理。
43.本发明解决了现有技术由于重金属溶液在进行还原降解处理时，则需要加入一些还原剂，以此来进行处理，其中包括了铁屑，其在加入重金属溶液后，将随着其重力的影响而向下沉淀，以此停留在设备的底部，减少了与溶液的接触，进而降低了还原的降解处理速度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在转动轴外侧设置了搅动结构，搅动结构将随之进行转动，对内侧的溶液及铁屑进行搅动，而处于底端的铁屑将与滑动收集结构接触，随之刮动结构对其底部进行刮动，使铁屑顺着前铲引入到内斗内侧，并掉落到分离板内侧，并随着不断的转动而将铁屑带入，并不断的与溶液接触，以此来进行还原降解反应，使其可多次的将铁屑带起进行接触反应，更好的对重金属溶液进行还原降解处理；在内斗下端设置了分离板，随着继续的转动，不断的与溶液进行搅动，而将溶液引入内侧并在分离块的引导下冲击分离口，使活动板上端的转动块绕着外环进行翻动，溶液随着冲在活动板上端与铁屑混合，并在阻挡板的引导下，顺着引导槽向下移动，以此来增加接触的时间，保证了铁屑与重金属溶液的反应时间，并且提高了还原降解速度。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。