一种电机芯轴清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机芯轴技术领域，尤其涉及一种电机芯轴清理装置。


背景技术：

2.现有技术中的电机芯轴切削之后，电机芯轴需要人工毛刷清理，即电机芯轴切削加工之后，电机芯轴移除电机切削加工中心，工人手持电机芯轴使用毛刷清理铜屑。
3.现有的电机芯轴清理装置均是把电机芯轴传送到指定位置进行清理，耗费大量时间并且增加工序，因此，需要一种传送过程中进行清理的电机芯轴清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机芯轴清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机芯轴清理装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口的下方设置有下料管，所述下料管靠近进料口的位置处设置有下料机构，所述下料管远离进料口的一端上方设置有快速带，所述快速带的内部左右两侧均啮合连接有大齿轮，所述快速带的边缘设置有若干个清理板，所述清理板远离快速带的一侧设置有清理刷，所述下料管远离进料口的一端下方设置有慢速带，所述慢速带内部左右两端均啮合连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮的后方均设置有驱动机构，所述慢速带的右端抵接有出料管，所述出料管贯穿箱体的右侧壳壁，所述出料管延伸至箱体外部的一端下方设置有收集台。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集台的上方边缘设置有防护板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第三传动轮、传动带和第二传动轮，所述箱体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和大齿轮轴连接，所述大齿轮同轴连接有第三传动轮，所述小齿轮同轴连接有第二传动轮，所述第三传动轮和第二传动轮通过传动带滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括阻挡板、滑动杆、摆动杆和转动凸轮，所述下料管靠近进料口的位置处设置有阻挡板，所述阻挡板贯穿下料管的右侧壳壁，所述阻挡板呈倾斜状，所述阻挡板的右侧中部设置有滑动杆，所述滑动杆远离阻挡板的一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离滑动杆的一端转动连接有转动凸轮，所述转动凸轮的后方设置有带动其转动的动力机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括第一传动轮，所述转动凸轮的后方轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮的边缘和传动带滑动连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置下料管、快速带、慢速带、清理板、清理刷、大齿轮和小齿轮，当装置运行时，从进料口倒入芯轴，利用下料管中的下料机构使芯轴间歇下料，启动驱动机构，从而使大齿轮和小齿轮同时转动，由于大齿轮和小齿轮的直径不同，因此快速带和慢速带的速
度不同，利用差速原理，利用清理板上的清理刷对芯轴充分清理，清理完成后，经由出料管导向收集台，利用差速原理进行清理，实现在传送过程中进行清理，提高传送和清理效率，适合大量推广；
13.2.通过设置防护板，利用防护板聚集清理后的芯轴，并且避免芯轴滑出收集台，增加装置的实用性；
14.3.通过设置驱动机构，当装置运行时，启动驱动电机，从而使大齿轮和第三传动轮转动，并且利用传动带的作用，使小齿轮和第二传动轮同时转动，利用小齿轮和大齿轮直径的不同，实现差速，增加装置的实用性；
15.4.通过设置下料机构，当装置运行时，利用动力机构使转动凸轮转动，从而使摆动杆带动滑动杆做左右运动，进而使阻挡板在下料管中做左右往复运动，从而对下料管实现堵塞或连通，对芯轴实现间歇下料，避免一次过多下料，影响清理效果，增加装置的实用性；
16.5.通过设置动力机构，利用传动带带动第一传动轮转动，进而使转动凸轮带动下料机构，利用单个动力源，实现多种运动，不仅减少动力源数量，并且减少占用空间，可以缩小装置体积，增加装置的适用性。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种电机芯轴清理装置的结构示意正视图；
18.图2为实施例1提出的一种电机芯轴清理装置的驱动机构的结构示意侧视图；
19.图3为实施例2提出的一种电机芯轴清理装置的动力机构的结构示意侧视图；
20.图4为实施例2提出的一种电机芯轴清理装置的第一传动轮的结构示意图。
21.图中：1
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箱体、2
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进料口、3
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下料管、4
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阻挡板、5
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滑动杆、6
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摆动杆、7
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转动凸轮、8
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大齿轮、9
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快速带、10
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清理板、11
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清理刷、12
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小齿轮、13
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慢速带、14
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出料管、15
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防护板、16
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收集台、17
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第一传动轮、18
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传动带、19
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第二传动轮、20
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第三传动轮。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1～图2，一种电机芯轴清理装置，包括箱体1，箱体1的上方设开设有进料口
2，进料口2的下方螺栓连接有下料管3，下料管3靠近进料口2的位置处设置有下料机构，下料管3远离进料口2的一端上方抵接有快速带9，快速带9的内部左右两侧均啮合连接有大齿轮8，快速带9的边缘螺栓连接有若干个清理板10，清理板10远离快速带9的一侧插接有清理刷11，下料管3远离进料口2的一端下方抵接有慢速带13，慢速带13内部左右两端均啮合连接有小齿轮12，小齿轮12和大齿轮8的后方均设置有驱动机构，慢速带13的右端抵接有出料管14，出料管14贯穿箱体1的右侧壳壁，出料管14延伸至箱体1外部的一端下方螺栓连接有收集台16，当装置运行时，从进料口2倒入芯轴，利用下料管3中的下料机构使芯轴间歇下料，启动驱动机构，从而使大齿轮8和小齿轮12同时转动，由于大齿轮8和小齿轮12的直径不同，因此快速带9和慢速带13的速度不同，利用差速原理，利用清理板10上的清理刷11对芯轴充分清理，清理完成后，经由出料管14导向收集台16，利用差速原理进行清理，实现在传送过程中进行清理，提高传送和清理效率，适合大量推广。
28.其中，收集台16的上方边缘螺栓连接有防护板15，利用防护板15聚集清理后的芯轴，并且避免芯轴滑出收集台16，增加装置的实用性。
29.其中，驱动机构包括第三传动轮20、传动带18和第二传动轮19，箱体1的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端和大齿轮8轴连接，大齿轮8同轴连接有第三传动轮20，小齿轮12同轴连接有第二传动轮19，第三传动轮20和第二传动轮19通过传动带18滑动连接，当装置运行时，启动驱动电机，从而使大齿轮8和第三传动轮20转动，并且利用传动带18的作用，使小齿轮12和第二传动轮19同时转动，利用小齿轮12和大齿轮8直径的不同，实现差速，增加装置的实用性。
30.其中，下料机构包括阻挡板4、滑动杆5、摆动杆6和转动凸轮7，下料管3靠近进料口2的位置处滑动连接有阻挡板4，阻挡板4贯穿下料管3的右侧壳壁，阻挡板4呈倾斜状，阻挡板4的右侧中部螺栓连接有滑动杆5，滑动杆5远离阻挡板4的一端转动连接有摆动杆6，摆动杆6远离滑动杆5的一端转动连接有转动凸轮7，转动凸轮7的后方设置有带动其转动的动力机构，当装置运行时，利用动力机构使转动凸轮7转动，从而使摆动杆6带动滑动杆5做左右运动，进而使阻挡板4在下料管3中做左右往复运动，从而对下料管3实现堵塞或连通，对芯轴实现间歇下料，避免一次过多下料，影响清理效果，增加装置的实用性。
31.工作原理：当装置运行时，从进料口2倒入芯轴，利用下料管3中的下料机构使芯轴间歇下料，启动驱动机构，从而使大齿轮8和小齿轮12同时转动，由于大齿轮8和小齿轮12的直径不同，因此快速带9和慢速带13的速度不同，利用差速原理，利用清理板10上的清理刷11对芯轴充分清理，清理完成后，经由出料管14导向收集台16，利用差速原理进行清理，实现在传送过程中进行清理，提高传送和清理效率，适合大量推广；利用防护板15聚集清理后的芯轴，并且避免芯轴滑出收集台16，增加装置的实用性；当装置运行时，启动驱动电机，从而使大齿轮8和第三传动轮20转动，并且利用传动带18的作用，使小齿轮12和第二传动轮19同时转动，利用小齿轮12和大齿轮8直径的不同，实现差速，增加装置的实用性；当装置运行时，利用动力机构使转动凸轮7转动，从而使摆动杆6带动滑动杆5做左右运动，进而使阻挡板4在下料管3中做左右往复运动，从而对下料管3实现堵塞或连通，对芯轴实现间歇下料，避免一次过多下料，影响清理效果，增加装置的实用性。
32.实施例2
33.参照图3～图4，一种电机芯轴清理装置，本实施例相较于实施例1，动力机构包括
第一传动轮17，转动凸轮7的后方轴连接有第一传动轮17，第一传动轮17的边缘和传动带18滑动连接，利用传动带18带动第一传动轮17转动，进而使转动凸轮7带动下料机构，利用单个动力源，实现多种运动，不仅减少动力源数量，并且减少占用空间，可以缩小装置体积，增加装置的适用性。
34.工作原理：利用传动带18带动第一传动轮17转动，进而使转动凸轮7带动下料机构，利用单个动力源，实现多种运动，不仅减少动力源数量，并且减少占用空间，可以缩小装置体积，增加装置的适用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。