一种脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂脱硫废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置。


背景技术：

2.在火力发电厂烟气脱硫生产工艺产生的废水中不仅含有大量不可溶的物质，如氯化钙、氟化物等悬浮物，此外还有种类繁多的金属元素。脱硫废水采用树脂法去除氯离子工艺首先需要加硫酸调节废水ph值达到0.5-2再与树脂进行混合，由于脱硫废水中含有大量的钙离子，在加入硫酸时会形成硫酸钙沉淀，所以在与树脂混合前需要将硫酸钙沉淀予以去除。
3.反应中管道连接按照废水从第一级单元处理完毕进入第二级处理单元，第二级单元处理完毕后进入第三级处理单元等。通过按照废水管道串联和树脂管道并联的设计原则进行设计，以保证废水每一级处理可实现处理效率最大化。原设计中脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置在使用的时候，仍存在抽取泵不同位置的树脂抽取和输送管道摆放容易偏移等，为此，通过对脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的创新来提高脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的安装和使用效率。
4.原设计中脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置虽然种类和数量非常多，但是脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置有这样的缺点：脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置不方便根据管道的不同安装高度进行稳定对接，脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的树脂抽取及输送管道悬空摆放容易偏移和脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的液压表检修维护较为麻烦。因此要对现在的脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，以解决上述背景技术原设计方案中脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置不方便根据管道的不同安装高度进行稳定对接，脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的树脂抽取及输送管道悬空摆放容易偏移和脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置的液压表检修维护较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，包括树脂储罐和收紧钩，所述树脂储罐的一侧设置有防护杆，所述防护杆的内部开设有对接孔，所述防护杆的外侧连接有套管，所述套管的内部贯穿连接有锁紧销；
7.所述套管远离树脂储罐的一侧固定有支架，所述支架的上方设置有限位板，所述限位板的一侧贯穿对接有锁紧环，所述树脂储罐底部的一侧设置有抽取泵，所述抽取泵的一端对接有引料管，所述引料管远离抽取泵的一端与树脂储罐底部的一侧进行固定，所述
引料管上方靠近树脂储罐的一侧安装有第一导通阀，所述抽取泵的顶端对接与排料管；
8.所述排料管的中部安装有流量计，所述排料管靠近流量计上方的一侧连接有检测管，所述排料管远离流量计的一端连接有出料管，所述出料管靠近支架的上方安装有第二导通阀，所述收紧钩的两端分别与引料管、排料管进行对接，所述收紧钩靠近引料管一端的内侧设置有防滑凸起，所述收紧钩靠近排料管的一侧设置有限位条，所述检测管的顶端设置有液压表，所述液压表通过螺纹管与检测管进行连接，所述螺纹管的顶端连接有锁紧套。
9.优选的，所述对接孔关于防护杆的中心线呈等间隔分布，且对接孔的圆心连线处于同一条直线上。
10.优选的，所述套管一侧的支架呈倒置的“l”字型，且套管和支架之间呈垂直分布，并且套管和防护杆之间呈套接连接。
11.优选的，所述排料管设置有三个，且三个所述排料管关于树脂储罐的一侧呈等间隔平行分布，并且排料管和防护杆之间相互平行。
12.优选的，所述收紧钩的形状为“s”字型，且收紧钩的两端均为圆弧状结构。
13.优选的，所述防滑凸起的截面形状为半圆形，且防滑凸起关于收紧钩的一端呈等夹角分布。
14.优选的，所述锁紧套的内侧表面设置有螺纹，且锁紧套的内侧直径和检测管顶端的外侧直径相匹配，并且锁紧套和检测管之间呈螺纹连接。
15.与原设计相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，通过套管沿着防护杆的进行伸缩改变对接位置，再使用锁紧销贯穿对接孔将套管的安装位置进行限制固定，随后，使用锁紧环贯穿流量计顶端的排料管和限位板的进行贴合对接，从而可以根据树脂输送管道的安装高度进行稳定对接，进而避免管道输送树脂时晃动；
17.(2)、该脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，通过限位条将收紧钩的一端和排料管的底端进行定位对接，再旋转形状为“s”字型的收紧钩，使得收紧钩一端内侧的防滑凸起和引料管进行锁紧卡接，从而对抽取泵两侧的树脂抽取和输送管道进行限制，有效避免树脂抽取和输送管道悬空时出现摆放偏移；
18.(3)、该脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，通过旋转拧松锁紧套，使得锁紧套脱离检测管的顶端，再旋转液压表带动底端的螺纹管和检测管的内壁进行脱离，从而将液压表在检测管的一端进行稳定拆卸检修。
附图说明
19.图1为本实用新型脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置主视结构示意图；
20.图2为本实用新型脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置右视结构示意图；
21.图3为本实用新型脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置收紧钩的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置图2中a处局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置图2中b处局部放大结构示意图。
24.图中：1、树脂储罐；2、防护杆；3、对接孔；4、套管；5、锁紧销；6、支架；7、限位板；8、锁紧环；9、抽取泵；10、引料管；11、第一导通阀；12、排料管；13、流量计；14、检测管；15、出料管；16、第二导通阀；17、收紧钩；18、防滑凸起；19、限位条；20、液压表；21、螺纹管；22、锁紧套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置，包括树脂储罐1、防护杆2、对接孔3、套管4、锁紧销5、支架6、限位板7、锁紧环8、抽取泵9、引料管10、第一导通阀11、排料管12、流量计13、检测管14、出料管15、第二导通阀16、收紧钩17、防滑凸起18、限位条19、液压表20、螺纹管21和锁紧套22，所述树脂储罐1的一侧设置有防护杆2，所述防护杆2的内部开设有对接孔3，所述对接孔3关于防护杆2的中心线呈等间隔分布，且对接孔3的圆心连线处于同一条直线上，使得不同位置的对接孔3可以对套管4的安装高度进行调节，所述防护杆2的外侧连接有套管4，所述套管4一侧的支架6呈倒置的“l”字型，且套管4和支架6之间呈垂直分布，并且套管4和防护杆2之间呈套接连接，使得套管4可以沿着防护杆2进行稳定的高度调节，所述套管4的内部贯穿连接有锁紧销5；
27.所述套管4远离树脂储罐1的一侧固定有支架6，所述支架6的上方设置有限位板7，所述限位板7的一侧贯穿对接有锁紧环8，所述树脂储罐1底部的一侧设置有抽取泵9，所述抽取泵9的一端对接有引料管10，所述引料管10远离抽取泵9的一端与树脂储罐1底部的一侧进行固定，所述引料管10上方靠近树脂储罐1的一侧安装有第一导通阀11，所述抽取泵9的顶端对接与排料管12，所述排料管12设置有三个，且三个所述排料管12关于树脂储罐1的一侧呈等间隔平行分布，并且排料管12和防护杆2之间相互平行，使得三个并联对接的排料管12可以将树脂储罐1内部的树脂同时输送到废水处理的三个单元；
28.所述排料管12的中部安装有流量计13，所述排料管12靠近流量计13上方的一侧连接有检测管14，所述排料管12远离流量计13的一端连接有出料管15，所述出料管15靠近支架6的上方安装有第二导通阀16，所述收紧钩17的两端分别与引料管10、排料管12进行对接，所述收紧钩17的形状为“s”字型，且收紧钩17的两端均为圆弧状结构，使得收紧钩17的两端可以分别对引料管10和排料管12的连接进行拉紧，避免悬空的管道出现偏移，所述收紧钩17靠近引料管10一端的内侧设置有防滑凸起18，所述防滑凸起18的截面形状为半圆形，且防滑凸起18关于收紧钩17的一端呈等夹角分布，使得防滑凸起18可以带动收紧钩17对引料管10进行卡紧防脱，所述收紧钩17靠近排料管12的一侧设置有限位条19，所述检测管14的顶端设置有液压表20，所述液压表20通过螺纹管21与检测管14进行连接，所述螺纹管21的顶端连接有锁紧套22，所述锁紧套22的内侧表面设置有螺纹，且锁紧套22的内侧直
径和检测管14顶端的外侧直径相匹配，并且锁紧套22和检测管14之间呈螺纹连接，使得锁紧套22对液压表20在检测管14顶端的安装进行密封锁紧。
29.工作原理：在使用该脱硫废水脱除氯离子零排放反应单元管道连接装置时，首先，将三个抽取泵9间隔固定在树脂储罐1的一侧，并且将引料管10、排料管12的一端分别和抽取泵9的两侧进行对接固定，同时，引料管10的另一端和树脂储罐1底部的一侧进行固定，通过套管4沿着防护杆2的进行伸缩改变对接位置，再使用锁紧销5贯穿对接孔3将套管4的安装位置进行限制固定，随后，使用锁紧环8贯穿流量计13顶端的排料管12和限位板7的进行贴合对接，从而使得三个规格尺寸相同的排料管12在树脂储罐1的一侧进行稳定安装，防止树脂输送时导致管道晃动，再使用收紧钩17的一端和排料管12的底端进行对接，并且通过限位条19和排料管12的对接进行位置定位，再旋转形状为“s”字型的收紧钩17，使得收紧钩17一端内侧的防滑凸起18和引料管10进行卡接，从而可以将抽取泵9两侧的引料管10和排料管12进行收紧，避免引料管10和排料管12悬空位置出现摆放偏移，之后，开启第一导通阀11和第二导通阀16，抽取泵9通电运转将树脂储罐1内部的树脂抽取出来，通过流量计13观察抽取树脂时的导通流量，并且根据液压表20观察输送压力，通过出料管15将抽取的树脂从废水反应罐的底部进入，并且通过反应罐顶部设置的搅拌器进行搅拌，保证每级单元处理后废水水质得到进一步净化，每个单元进入的树脂均从树脂储罐1分别进入各单元，以保证每级处理单元中的树脂均为再生处理完成后的新树脂，通过输送树脂的三个排料管12进行并联，使得每一级单元内废水与树脂的投加比例为2-2.5:1，当需要对该管道连接装置的液压表20进行检修更换时，通过旋转拧松锁紧套22，使得锁紧套22脱离检测管14的顶端，再旋转液压表20带动底端的螺纹管21和检测管14的内壁进行脱离，从而将液压表20在检测管14的一端进行稳定拆卸或安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。