一种用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保处理设施技术领域，尤其涉及一种用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统。


背景技术：

2.随着国家对环境保护愈加重视，对焦化废水处理的要求愈加严格，现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此，从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。传统工艺中，深度处理常用反渗透膜浓缩处理工艺，但由于反渗透膜对进水条件要求高，浓缩倍数有限，回收率低，浓缩液量大，加药量高，系统运行不稳定，浓缩液处理成本高等缺陷，同时，焦化废水中焦油类物质给反渗透膜系统带来不可逆转的污堵，导致膜系统容易瘫痪等。由于正渗透浓缩系统具有耐cod、耐高硬度，不易造成污堵、浓缩倍率高等特点，使系统保持正常稳定运行的同时也大大减少了浓缩液的产生量，因此，正渗透浓缩系统在焦化废水处理上具有优势。然而，正渗透浓缩系统目前在全国还是起步阶段，尚未进入到大规模工程化，相比传统工艺具有造价昂贵，工艺不成熟，系统庞杂的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、处理效果好的用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统。
4.一种用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统，其包括：
5.正渗透子系统，所述正渗透子系统包括正渗透膜层以及透水的汲取液中心管，所述正渗透膜层缠卷并覆盖在所述汲取液中心管的外侧壁上，所述汲取液中心管内部形成汲取液通道；其中，所述正渗透子系统的进液端与焦化废水的管道相连通，所述焦化废水经正渗透膜层渗透后形成浓水和汲取液产水，所述浓水经所述正渗透子系统的输出端与催化氧化子系统相连接，所述催化氧化子系统能够对浓水进行净化处理；
6.高盐浓缩子系统，所述高盐浓缩子系统的进液端与所述汲取液中心管的出口端相连接，所述高盐浓缩子系统的出液端与所述汲取液中心管的入口端相连接，所述高盐浓缩子系统将浓缩盐水输入到所述汲取液通道中，以形成汲取液循环回路。
7.在其中一个实施例中，高盐浓缩子系统具有定期排浓端，所述定期排浓端能够定期排出浓缩汲取液至所述正渗透子系统的进液端。
8.在其中一个实施例中，所述正渗透子系统上浓水循环通道，所述浓水循环通道能够使浓水在所述正渗透子系统中循环流动。
9.在其中一个实施例中，所述高盐浓缩子系统具有最终产水端，所述最终产水端能够排出净化后的产水。
10.在其中一个实施例中，所述催化氧化子系统具有最终浓缩液输出端，最终浓缩液输出端能够排出净化后的浓缩液。
11.在其中一个实施例中，所述正渗透膜层为非对称膜结构。
12.上述用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统，通过高盐浓缩子系统将浓缩盐水输入到正渗透子系统的汲取液通道中，然后，焦化废水经正渗透膜层渗透后形成浓水和汲取液，汲取液进入到汲取液通道中进行循环，浓水经催化氧化子系统进行净化处理，其体积小、结构简单，降低了投资和运行成本，并且系统的回收率整体提高，大大减少了浓缩液的产生量和二次污染。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统的结构示意图。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.参阅图1所示，本实用新型一实施例提供一种用于焦化废水高倍浓缩的正渗透系统，其包括正渗透子系统1和高盐浓缩子系统2。
19.所述正渗透子系统1包括正渗透膜层1a以及透水的汲取液中心管1b，所述正渗透膜层1a缠卷并覆盖在所述汲取液中心管1b的外侧壁上，所述汲取液中心管1b内部形成汲取液通道；其中，所述正渗透子系统1的进液端与焦化废水的管道相连通，所述焦化废水经正渗透膜层1a渗透后形成浓水和汲取液产水，也即是说，利用正渗透子系统1可以将焦化废水分离成浓水和洁净的稀汲取液产水，其中，污染物被截留在浓水中，洁净的水进入到汲取液中。
20.所述浓水经所述正渗透子系统1的输出端3与催化氧化子系统4相连接，所述催化氧化子系统4能够对浓水进行净化处理；具体地，输出端3可打开和关闭，在浓缩液达到指定浓度后，开启输出端3，以排出浓缩液。所述催化氧化子系统4能够对所述输出端3的浓缩液经过催化氧化处理，降解浓缩液中的cod，较好地去除了有机污染物，避免浓缩液回用时产生的二次污染。
21.所述高盐浓缩子系统2的进液端与所述汲取液中心管1b的出口端相连接，所述高盐浓缩子系统2的出液端2a与所述汲取液中心管1b的入口端相连接，所述高盐浓缩子系统2将浓缩盐水输入到所述汲取液通道中，以形成汲取液循环回路。
22.本实施例中，进入正渗透系统1前的焦化废水，可以先经过生化处理(经过生化处理后的mbr产水)，再经过滤器过滤。正渗透膜层1a可以是醋酸纤维膜、聚酰胺复合膜、聚砜/聚醚砜膜、聚苯并咪唑膜、水通道蛋白膜等。
23.在本实用新型一实施例中，高盐浓缩子系统2具有定期排浓端2c，所述定期排浓端2c能够定期排出浓缩汲取液至所述正渗透子系统1的进液端。也即是说，排出的浓缩汲取液能够与焦化废水混合，对焦化废水进行稀释混合，一起再进入正渗透子系统1进行处理，减少浓缩废液的产生，提高焦化废水的处理效率。
24.在本实用新型一实施例中，所述正渗透子系统1上浓水循环通道1c，所述浓水循环通道1c能够使浓水在所述正渗透子系统1中循环流动。本实施例中，可以利用循环泵或其它手段驱使浓水进行循环流动，以使得正渗透过程能够反复进行，使得浓水中的水能够不断地从中分离出来。
25.在本实用新型一实施例中，所述高盐浓缩子系统2具有最终产水端2b，所述最终产水端2b能够排出净化后的产水。也即是说，利用高盐浓缩子系统2不断进行溶质与溶剂的分离过程，可以不断地将相对洁净的产水分离出来，从而不断获得洁净程度较高的产水，使用效率能够得到很好的保障。
26.在本实用新型一实施例中，所述催化氧化子系统4具有最终浓缩液输出端4a，最终浓缩液输出端4a能够排出净化后的浓缩液。可选地，所述正渗透膜层1a为非对称膜结构。
27.综上所述，本实用新型的优点在于：
28.1)、缩减了膜浓缩系统的整体规模，减小占地体积，降低了投资和运行成本；
29.2)、系统回收率整体进一步提高，大大减少了浓缩液的产生量；
30.3)、去除了浓缩液中的有机污染物，避免浓缩液回用时产生的二次污染；
31.4)、保留了正渗透子系统原本的耐冲击负荷强，耐污堵能力强，使用寿命长等优点。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。