一种方形电池清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种方形电池清洁装置。


背景技术：

2.方形动力锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
3.锂离子电池的制造工艺中，包膜工艺应用广泛，包膜前需要对电池壳体表面进行彻底的清洁，以确保包膜后电池不会产生气泡、凸点、褶皱等问题，清洁机构尤为关键。
4.目前，包膜前的电池清洁方式，主要是通过人工擦拭来进行清洁，人工成本高，清洁效果差，人员擦拭的手法及标准参差不齐，包膜后不良率高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形电池清洁装置，其中包括与电池侧面相对的第一辊轴，与电池正面和反面相对的第二辊轴和与电池底面相对的第三辊轴，电池在生产线上，由生产线的运输装置由上侧将电池向下移动，进入到清洁装置中，在此过程中对侧面和正反面进行清洁，在达到最低点后，第三辊轴对电池底面进行清洁，以此实现对电池五个面进行自动化清洁，解决了人工清洁过程中不良率高的问题。
6.本技术的一些实施例中，提出了一种方形电池清洁装置，用于清洁方形电池，所述方形电池包括两个相对的侧面，相对正面和反面，相对的顶面和底面，所述清洁装置包括有：第一辊轴，所述第一辊轴与所述侧面相对设置，用于清洁所述侧面；第二辊轴，所述第二辊轴与所述正面和所述反面相对设置，用于清洁所述正面和所述反面；第三辊轴，所述第三辊轴与所述底面相对设置，用于清洁所述底面；第一电机，所述第一电机与所述第一辊轴和所述第二辊轴连接，用于驱动所述第一辊轴和所述第二辊轴的转动；第二电机，所述第二电机与所述第三辊轴连接，用于驱动所述第二电机的转动。
7.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：第一传送带和第一传送轴，所述第一传动带的一端与所述第一电机啮合，所述第一传送带的另一端与所述第一传送轴啮合，所述第一电机通过所述第一传动带带动所述第一传动轴转动；所述第一传送轴上设置有第一锥型齿轮，所述第一辊轴上设置有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接。
8.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：第二转送带，所述第二传送带的一端与所述第一传送轴啮合，所述第二传送带还与所述第二辊轴啮合，所述第一传动轴通过所述第二传动带带动所述第二辊轴转动。
9.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：第三传送带，所述第三传送带的一端与所述第二电机啮合，所述第三传送带与所述第三辊轴啮合，所述第二电机通过所
述第三传送带带动所述第三辊轴转动。
10.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：壳体，所述壳体包括相对的正壳面和反壳面，相对的两个侧壳面和设置有开口的顶壳面；所述第一辊轴穿设过所述正壳面和或所述反壳面，所述第二辊轴至少穿设过所述侧壳面其中一面。
11.本技术的一些实施例中，所述壳体还包括：延长部，所述延长部垂直于所述正壳体，所述第一传送轴穿设过所述延长部，所述延长部用于支撑所述第一传送轴。
12.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：支撑转轴，所述支撑转轴包括基轴和旋转部，所述基轴固定连接在所述侧壳面，所述旋转部可旋转的套设在素数基轴上，第二传送带与所述旋转部啮合，所述支撑转轴用于改变所述第二传送带的走向。
13.本技术的一些实施例中，所述第一辊轴，所述第二辊轴和所述第三辊轴的表面上设置有毛刷。
14.本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括：夹持装置，所述夹持装置包括夹持爪和夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述方向电池的下侧，所述夹持爪的底端与所述夹持气缸连接，所述夹持爪的上端设置在所述方形电池的两侧，且在所述夹持气缸的驱动下，在水平方向移动。
15.本实用新型实施例一种方形电池清洁装置与现有技术相比，其有益效果在于：
16.通过设置三种位置的第一辊轴，第二辊轴和第三辊轴，分别清洁方形电池的两侧面，正反面和底面，实现了对方形电池的自动化清洁；通过设置第一电机，第一传动带和第二传动带，使第一传动带驱动带有锥型齿轮的第一传动轴，通过锥型齿轮传动与第一电机传动方向垂直的第一辊轴，又利用第二传送带继续向第二辊轴传动转动动力，实现了一个电机驱动两个方向的辊轴，减少了电机的使用，简化了结构；通过设置壳体，并在壳体上设置延长部，对各个辊轴和传动轴起到了支撑作用；通过在壳体上设置与第二辊轴同方向的支撑转轴，改变第二传动带的走向，是第二传动带在起到传动作用的同时，增加传送的稳定性；通过设置夹持装置，在方形电池到达预设的最低点，由夹持装置保证电池的位置稳定性，再有第三辊轴进行清洁，提高运行过程的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中方形电池的清洁装置的结构图之一；
18.图2是本实用新型实施例中方形电池的清洁装置的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例中方形电池的清洁装置的结构图之一；
20.图4是本实用新型实施例中方形电池的清洁装置中夹持装置的结构图。
21.图中，111、第一辊轴；112、第二辊轴；113、第三辊轴；121、第一电机；122、第二电机；131、第一传送带；132、第二传送带；133、第三传送带；141、第一传送轴；151、第一锥型齿轮；152、第二锥形齿轮；161、支撑转轴；200、壳体；201、延长部；300、夹持装置；301、夹持爪；302、夹持气缸。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图所示，在本技术的一些实施例中，提出了一种方形电池清洁装置，清洁的方形电池包括有两个相对的侧面，相对的正面和反面，相对的顶面和底面，清洁装置可以自动化清洁方形电池的两侧面，正反面和底面。
27.方形电池清洁装置包括有壳体200，壳体200具有相对的正壳面和反壳面，相对的两个侧壳面和设置有开口的顶壳面，方形电池在顶壳面的开口中进入到清洁装置内部进行清洁。
28.在本技术的一些实施例中，清洁装置还包括有第一辊轴111，第二辊轴112和第三辊轴113，辊轴上都设置有毛刷，通过滚动对方形电池的表面进行清洁。
29.因此辊轴都是与方形电池相对设置，其中第一辊轴111与方形电池的侧面相对设置，且设置有平行的两个第一辊轴111，用于清洁方形电池的两个侧面；第二辊轴112也设置有平行的两个辊轴，两个辊轴分别与方形电池的正面和反面行对设置，用于清洁电池的正面和反面。
30.需要说明的是，利用清洁装置对电池表面进行清洁，是电池生产线中的一个步骤，因此方形电池在清洁装置中清洁是一个动态的过程，位置不固定，在本技术对清洁装置的位置描述中，定义方形电池的位置在清洁装置中的最低点。
31.在本技术的一些实施例中，第一辊轴111穿设过正壳面和或反壳面，第二辊轴112至少穿设过侧壳面其中一面，壳体200对辊轴起到了支撑作用。
32.在本技术的一些实施例中，清洁装置还包括有驱动机构和传动机构。
33.驱动机构包括有第一电机121，传动机构包括第一传动带，第二传送带132和第一传送轴141。
34.具体为：第一电机121的电动轴，第一传送带131和第二传送带132和第一传送轴141的一端在同一个平面内，其中第二辊轴112穿设过壳体200后，在侧壳面外部的一端也在该平面内，而第一传动轴与正壳面平行。
35.其中第一传动带的一端与第一电机121的电动轴啮合，第一传动带的另一端与第一传动轴的一端啮合，第一电机121通过第一传动带带动第一传动轴转动，其中第一传动轴上套设有第一锥型齿轮151，第一辊轴111的一端设置有第二锥形齿轮152，穿设过正壳面的
第一辊轴111和与正壳面平行的第一传动轴通过第一锥形齿轮和第二锥型齿轮啮合连接，由此结构实现第一传动轴驱动第一辊轴111转动。
36.第二传动带的一端与第一传动轴的一端啮合，第二传动带还与两个第二辊轴112的一端啮合，第一传动轴通过第二传动带带动第二辊轴112转动。
37.需要说明的是，通过在装置中设置两个传送带，传动轴和传动轴上的锥形齿轮，实现一个电机对两种垂直方向的辊轴的驱动，减小了设备的电量消耗，简化了结构，且保证了第一辊轴111和第二辊轴112之间的转速正相关，提高了清洁运行过程中的稳定性。
38.在本技术的一些实施例中，壳体200还包括有延长部201，延长部201垂直于正壳面，延长部201包括有由侧壳面延申的部分，还包括有垂直于正壳面的肋板结构，第一传送轴141穿设过延长部201，延长部201对第一传送轴141起到了支撑作用；另外第一电机121的也穿设过延长部201，延长部201同样对第一电机121起到了支撑作用。
39.在本技术的一些实施例中，传动机构还包括支撑转轴161，支撑转轴161和第二辊轴112中与第二传送带132连接的一端设置在同一个平面内。
40.支撑转轴161包括基轴和旋转部，基轴固定连接在侧壳面，旋转部可旋转的套设在基轴上，第二传送带132与旋转部啮合，支撑转轴161用于改变第二传送带132的走向。
41.在本技术的一些实施例中，方形电池的清洁装置还包括第三辊轴113，第二电机122和第三传送带133。
42.其中第三辊轴113与方形电池的底面相对设置，第三辊轴113的一端与第三传送带133的一端啮合，第三传送带133的另一端与第二电机122的电机轴啮合，第二点击通过第三传送带133带动第三辊轴113转动。
43.在本技术的一些实施例中，方形电池清洁装置还包括夹持装置300，夹持装置300包括夹持爪301和夹持气缸302，夹持气缸302设置在方形电池的下侧，夹持爪301的底端与所述夹持气缸302连接，夹持爪301的上端设置在方形电池的两侧，且在夹持气缸302的驱动下，在水平方向移动。
44.本技术的实施例中，方形电池清洁装置的使用方法为：由第一电机121驱动第一辊轴111和第二辊轴112转动，第二电机122驱动第三辊轴113转动，电池生产线中的运输机构将方形电池由上壳面的开口向下放入方形电池，方形电池在下降的过程中，转动的第一辊轴111和第二辊轴112的毛刷对方形电池的侧面和正反面进行清洁，在下降到最低点后，夹持气缸302启动，使夹持爪301相向平行移动，直至夹紧电池，转动的第三辊轴113对电池的底面进行清洁，底面清洁完成后，运输机构将电池夹起上升，在上升的过程中，第一辊轴111和第二辊轴112对电池的侧面和正反面持续清洁，直至电池完全离开清洁装置，进入到下一生产步骤。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。