一种硫自养反硝化深度脱氮系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱氮系统，尤其涉及一种硫自养反硝化深度脱氮系统。


背景技术：

2.目前深度脱氮主要利用生物脱氮的方式，传统的异养反硝化脱氮需要碳源，而污水厂二级出水及一些工业废水的碳氮比较低，可生物利用的碳源较少，不能满足异养反硝化所需，外加碳源会大大增加处理成本，碳源不足成为了制约异养反硝化生物脱氮效率的重要影响因素。同时，异养微生物的大量生长导致污泥产量较大和反应器较易堵塞。
3.硫自养反硝化是在厌氧条件下，由单质硫提供电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，并将其还原成氮气的过程。化学计量式如下:
4.1.1s+no
3-+0.76h2o+0.4co2+0.08nh
4+
→
0.08c5h7o2n+1.1so
42-+0.5n2+1.28h
+
5.硫自养反硝化具有污泥产量少、运行成本低、无需外加碳源等特点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境的硫自养反硝化深度脱氮系统；整个系统设备简单、操作方便，污泥产率相对较低，反应器可以长时间不需要排泥，稳定运行。达到低能耗、高效率、节能减排的要求。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种硫自养反硝化深度脱氮系统，包括填料床，所述填料床内设有反应颗粒，所述填料床的进水口通过管路连接废水，所述填料床的出水口通过管路连接排水系统，所述填料床的底部通过管路连接反冲洗系统，所述填料床由下至上依次串联包括配水区、填料区和清水区；所述配水区设有进水口，所述进水口通过带进水泵的管路连接废水，所述填料区内设有反应颗粒；所述清水区的上部设有出水口，所述出水口通过管路连接排水系统；所述填料区的底部设有承托层，所述承托层用于防止反冲洗时硫磺颗粒的流失。
9.优选地，所述反冲洗系统包括反冲洗泵和反冲洗风机，所述配水区一侧的进水口通过管道连接反冲洗泵，反冲洗泵连接中水，所述配水区的另一侧通过管道连接反冲洗风机。
10.优选地，所述填料床的一侧通过管路连接内回流系统，所述内回流系统包括内回流泵及配套的管道系统，所述内回流泵的一端通过管路连通清水区，所述内回流泵的另一端通过管路连接配水区。
11.优选地，所述配水区的进水口上设有压力表或压力变送器。
12.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、硫自养反硝化深度脱氮系统，设备简单、操作方便。
14.2、采用廉价的单质硫作为还原剂，无需投加碳源，运行成本低。
15.3、污泥产率低，反应器可以长时间不需要排泥，运行稳定。
16.本实用新型提供的硫自养反硝化深度脱氮系统具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种硫自养反硝化深度脱氮系统的流程结构示意图。
18.图中序号如下：
19.1、清水区；2、配水区；3、填料区；4、内回流泵；5、进水泵； 6、反冲洗泵；7、反冲洗风机；8、承托层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1所示，为本实用新型提供的一种硫自养反硝化深度脱氮系统，包括填料床，所述填料床由下至上依次串联包括配水区2、填料区3和清水区1；所述配水区2上设有进水口，所述进水口通过带进水泵5的管路连接废水，所述填料区3内设有反应颗粒；所述清水区 1上设有出水口，所述出水口通过管路连接排水系统。
22.所述填料床的一侧通过管路连接反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗泵6和反冲洗风机7，所述配水区2一侧的进水口通过带反冲洗泵6的管路连接中水，所述配水区2的另一侧通过管道连接反冲洗风机7。当进水管的压力增大，当压力达到设定值时，可人工或自动对填料床进行反冲洗。
23.进一步，所述填料床的一侧通过管路连接内回流系统，所述内回流系统包括内回流泵4及配套的管道系统，所述内回流泵4的一端通过管路连通清水区1的内循环回流液出口，所述内回流泵4的另一端通过管路连接填配水区2。当系统调试运行时，系统处理出水不能达标时，则通过内回流泵4将出水再抽至反应器的进水管，经填料床循环处理。
24.进一步，所述反应颗粒包括硫磺颗粒和或微生物，所述填料区3 的底部设有承托层8，所述承托层8用于防止反冲洗时硫颗粒的流失。
25.进一步，所述排水系统包括厂区下水道或厂区排水管或深度处理系统。
26.进一步，所述配水区2的进水口上设有压力表或压力变送器，所述压力表用于反馈配水区2进水口的进水压力值。
27.本实用新型等工作原理如下：
28.含硝态氮的废水从填料床底部的配水区2进入，经填料床的填料区3时，废水中的硝态氮在填料区3的硫自养菌和硫颗粒的作用下被还原为氮气，从而硝态氮得到去除；经处理后达标的污水通过填料床的清水区1连接的排出系统排出。
29.正常运行时内回流泵4无需开启，当系统调试运行时，系统处理出水不能达标时，则通过内回流泵4将填料床的清水区1的出水再抽至填料床的配水区2的进水口，经填料床的填料区3循环处理。
30.本实用新型在进水管上设有压力表，运行时间长了，填料会有堵塞，当配水区2的进水口的进水管的压力增大，且压力达到设定值时，可人工或自动对填料床进行反冲洗。
31.本实用新型提供的硫自养反硝化深度脱氮系统具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境等优点；且填料床内填料区的填料一次性投加，可以定期进行补充。
32.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
33.4、硫自养反硝化深度脱氮系统，设备简单、操作方便。
34.5、采用廉价的单质硫作为还原剂，无需投加碳源，运行成本低。
35.6、污泥产率低，反应器可以长时间不需要排泥，运行稳定。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。