一种喷枪疏通脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于石灰生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种喷枪疏通脱硫装置。


背景技术：

2.石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，常用在土木工程中以及医药方面，随着科技的发展，现在的石灰大多采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备生产，其中在煅烧时也通过使用喷枪对窑炉内加热煅烧，煅烧时间大大缩短，可提高生产效率，而在煅烧过程中也会产生大量的有毒物质、二氧化硫、废渣等，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，无法对喷枪的磨损情况进行检测，造成无法及时了解喷枪的使用状况，以及无法对窑内煅烧带的位置进行确定；
4.2、现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，由于大多疏通器材料韧性较差，因此造成在疏通过程中无法很好的受力，导致疏通器断裂，加重堵塞情况；
5.3、现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，大多功能单一，因此在对喷枪检测或疏通时需要多个工具配合使用，从而会造成工作效率低下。
6.因此，现有的喷枪疏通脱硫装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种喷枪疏通脱硫装置，通过利用收卷组件和疏通组件，旋转旋钮使钢丝绳不断旋出，接着通过圆钢珠带动旋出的钢丝绳插入喷枪的封头内部，测得插入喷枪内部的长度与原有长度对比，进而可以检测出喷枪封头出的磨损情况，确保能够及时了解喷枪的使用状况并对窑内煅烧带的位置进行确定，通过拉动拉环带动韧性钢筋受力向外侧移动并插入到喷枪内，定期在停窑期间对喷枪进行疏通，确保各分支喷枪保持畅通，可以有效保证实物质量均匀稳定，可以节约燃料，可彻底避免因喷枪堵塞烧断的事故出现，可有效延长喷枪使用寿命，通过两种功能可以提高工作人员的工作效率。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种喷枪疏通脱硫装置，包括收纳箱，所述收纳箱的内部设置有收卷组件，所述收卷组件包括旋钮和收纳辊，所述旋钮的一侧端面中心位置焊接有收纳辊，所述收纳辊的另一端贯穿收纳箱前端端面上的轴承与收纳箱内部后端端面上的轴承连接，所述收纳辊的外壁外侧缠绕有钢丝绳，所述收纳箱的前端端面一侧设置有疏通组件，所述疏通组件包括安装板和伸缩筒，所述安装板的前端端面中心位置焊接有固定板，所述固定板的前端端面轴承内安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰链与伸缩筒连接，所述伸缩筒的内部安装有韧性钢筋，将钢丝绳缠绕在收纳辊的外侧，方便工作人员不使用时收纳，避免损坏，钢丝绳可弯曲，韧性钢筋具有一定的韧性，可以吸收一定的冲击力。
10.进一步地，所述收纳箱的一侧外壁中心位置开设有绳孔，所述收纳箱的一侧外壁上方和下方均设置有滑槽a，所述绳孔位于相邻两个滑槽a之间，所述收纳箱的一侧外壁外侧安装有滑动架，绳孔的尺寸大于钢丝绳的尺寸，方便钢丝绳延伸和收纳。
11.进一步地，所述滑动架由半球卡槽和支杆组合而成，所述半球卡槽的外壁两侧均焊接有支杆，所述支杆的外侧壁中心位置焊接有滑块a，所述滑块a位于滑槽a的内部，所述收纳箱的另一侧外壁前端焊接有y型架，半球卡槽的内径略大于圆钢珠的外径，可以在钢丝绳收纳后对圆钢珠进行卡合，避免圆钢珠掉落带动钢丝绳伸出，半球卡槽通过支杆底部的滑块a滑动调节位置，避免钢丝绳拉伸过程中卡住，y型架主要对伸缩筒起到固定支撑的作用。
12.进一步地，所述收纳辊的外壁外侧两端分别套设有前挡板和后挡板，所述钢丝绳位于前挡板和后挡板之间，所述钢丝绳的外壁外侧均匀间隔设置有刻度标记，所述钢丝绳的另一端依次贯穿绳孔和半球卡槽端面上的通孔与圆钢珠连接，前挡板和后挡板的形状大小均相同，主要对收纳辊外壁上的缠绕的钢丝绳起到限位的作用，利用刻度标记可以检测喷枪的磨损情况。
13.进一步地，所述伸缩筒的外壁顶端和底端中心位置均开设有限位孔，所述伸缩筒的内壁前后两端中心位置均设置有滑槽b，限位孔的尺寸大于拉环的尺寸，因此拉环可在限位孔内滑动。
14.进一步地，所述韧性钢筋的外壁一侧焊接有拉环，所述韧性钢筋的一端焊接有限位板，所述限位板的前后两端外壁中心位置均焊接有滑块b，所述滑块b位于滑槽b的内部，通过拉环可对韧性钢筋进行拉动，以及清理喷枪内部堵塞的硫化物，限位板对韧性钢筋起到限位的作用，滑块b在滑槽b内滑动便于拉动韧性钢筋。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置收卷组件，当工作人员使用时，旋转收卷组件中的旋钮，旋钮旋转在轴承的作用下带动收纳辊旋转，使得收纳辊外壁上的钢丝绳不断旋出，接着通过圆钢珠带动旋出的钢丝绳插入喷枪的封头内部，并使圆钢珠插入到内部底端，接着利用钢丝绳外壁上的刻度标记测得插入喷枪内部的长度，并与喷枪原有长度进行对比，进而可以检测出喷枪封头出的磨损情况，确保能够及时了解喷枪的使用状况并对窑内煅烧带的位置进行确定，解决了现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，无法对喷枪的磨损情况进行检测，造成无法及时了解喷枪的使用状况，以及无法对窑内煅烧带的位置进行确定的问题。
17.2、本实用新型通过设置疏通组件，当工作人员使用时，向外侧拉动伸缩筒，伸缩筒的一端通过铰链与连接杆连接，且连接杆位于固定板端面上的轴承内，因此可以对伸缩筒的角度进行调节，进而可以调节内部韧性钢筋的角度，接着向外侧拉动韧性钢筋上的拉环，拉环受力带动韧性钢筋受力向外侧移动，由于一端与限位板连接，且限位板上的滑块b位于滑槽b内，因此在拉动韧性钢筋时可以辅助其滑动，进而可以将韧性钢筋拉出，接着利用韧性钢筋定期在停窑期间对喷枪进行疏通，确保各分支喷枪保持畅通，可以有效保证实物质量均匀稳定，可以节约燃料，可彻底避免因喷枪堵塞烧断的事故出现，可有效延长喷枪使用寿命，解决了现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，由于大多疏通器材料韧性较差，因此造成在疏通过程中无法很好的受力，导致疏通器断裂，加重堵塞情况的问题。
18.3、本实用新型通过设置收卷组件和疏通组件，通过将收卷组件和疏通组件组合在
一个装置上，使得测量工具和疏通工具合为一体，可以提高工作人员的工作效率，可以快速检测出喷枪的磨损情况以及对堵塞处进行疏通，解决了现有的喷枪疏通脱硫装置在使用时，大多功能单一，因此在对喷枪检测或疏通时需要多个工具配合使用，从而会造成工作效率低下的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型收纳箱的结构示意图一；
22.图3为本实用新型收纳箱的结构示意图二；
23.图4为本实用新型收卷组件的结构图；
24.图5为本实用新型滑动架的结构图；
25.图6为本实用新型疏通组件的结构图；
26.图7为本实用新型安装板的结构图；
27.图8为本实用新型伸缩筒的内部结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、收纳箱；101、绳孔；102、滑槽a；103、滑动架；1031、半球卡槽；1032、支杆；1033、滑块a；104、y型架；2、收卷组件；201、旋钮；202、收纳辊；203、前挡板；204、后挡板；205、钢丝绳；206、刻度标记；207、圆钢珠；3、疏通组件；301、安装板；302、固定板；3021、连接杆；303、铰链；304、伸缩筒；3041、限位孔；3042、滑槽b；305、韧性钢筋；3051、拉环；3052、限位板；3053、滑块b。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种喷枪疏通脱硫装置，包括收纳箱1，收纳箱1的内部设置有收卷组件2，收卷组件2包括旋钮201和收纳辊202，旋钮201的一侧端面中心位置焊接有收纳辊202，收纳辊202的另一端贯穿收纳箱1前端端面上的轴承与收纳箱1内部后端端面上的轴承连接，收纳辊202的外壁外侧缠绕有钢丝绳205，收纳箱1的前端端面一侧设置有疏通组件3，疏通组件3包括安装板301和伸缩筒304，安装板301的前端端面中心位置焊接有固定板302，固定板302的前端端面轴承内安装有连接杆3021，连接杆3021的另一端通过铰链303与伸缩筒304连接，伸缩筒304的内部安装有韧性钢筋305，将钢丝绳205缠绕在收纳辊202的外侧，方便工作人员不使用时收纳，避免损坏，钢丝绳205可弯曲，韧性钢筋305具有一定的韧性，可以吸收一定的冲击力。
32.其中如图1、2、3、5所示，收纳箱1的一侧外壁中心位置开设有绳孔101，收纳箱1的一侧外壁上方和下方均设置有滑槽a102，绳孔101位于相邻两个滑槽a102之间，收纳箱1的
一侧外壁外侧安装有滑动架103，绳孔101的尺寸大于钢丝绳205的尺寸，方便钢丝绳205延伸和收纳，滑动架103由半球卡槽1031和支杆1032组合而成，半球卡槽1031的外壁两侧均焊接有支杆1032，支杆1032的外侧壁中心位置焊接有滑块a1033，滑块a1033位于滑槽a102的内部，收纳箱1的另一侧外壁前端焊接有y型架104，半球卡槽1031的内径略大于圆钢珠207的外径，可以在钢丝绳205收纳后对圆钢珠207进行卡合，避免圆钢珠207掉落带动钢丝绳205伸出，半球卡槽1031通过支杆1032底部的滑块a1033滑动调节位置，避免钢丝绳205拉伸过程中卡住，y型架104主要对伸缩筒304起到固定支撑的作用。
33.其中如图1、4所示，收纳辊202的外壁外侧两端分别套设有前挡板203和后挡板204，钢丝绳205位于前挡板203和后挡板204之间，钢丝绳205的外壁外侧均匀间隔设置有刻度标记206，钢丝绳205的另一端依次贯穿绳孔101和半球卡槽1031端面上的通孔与圆钢珠207连接，前挡板203和后挡板204的形状大小均相同，主要对收纳辊202外壁上的缠绕的钢丝绳205起到限位的作用，利用刻度标记206可以检测喷枪的磨损情况；
34.具体地，旋转收卷组件2中的旋钮201，旋钮201旋转在轴承的作用下带动收纳辊202旋转，使得收纳辊202外壁上的钢丝绳205不断旋出，接着通过圆钢珠207带动旋出的钢丝绳205插入喷枪的封头内部，并使圆钢珠207插入到内部底端，接着利用钢丝绳205外壁上的刻度标记206测得插入喷枪内部的长度。
35.其中如图1、6、7、8所示，伸缩筒304的外壁顶端和底端中心位置均开设有限位孔3041，伸缩筒304的内壁前后两端中心位置均设置有滑槽b3042，限位孔3041的尺寸大于拉环3051的尺寸，因此拉环3051可在限位孔3041内滑动，韧性钢筋305的外壁一侧焊接有拉环3051，韧性钢筋305的一端焊接有限位板3052，限位板3052的前后两端外壁中心位置均焊接有滑块b3053，滑块b3053位于滑槽b3042的内部，通过拉环3051可对韧性钢筋305进行拉动，以及清理喷枪内部堵塞的硫化物，限位板3052对韧性钢筋305起到限位的作用，滑块b3053在滑槽b3042内滑动便于拉动韧性钢筋305；
36.具体地，向外侧拉动伸缩筒304，伸缩筒304的一端通过铰链303与连接杆3021连接，且连接杆3021位于固定板302端面上的轴承内，因此可以对伸缩筒304的角度进行调节，进而可以调节内部韧性钢筋305的角度，接着向外侧拉动韧性钢筋305上的拉环3051，拉环3051受力带动韧性钢筋305受力向外侧移动，由于一端与限位板3052连接，且限位板3052上的滑块b3053位于滑槽b3042内，因此在拉动韧性钢筋305时可以辅助其滑动，进而可以将韧性钢筋305拉出，接着利用韧性钢筋305定期在停窑期间对喷枪进行疏通，将喷枪内堵塞的硫化物清除。
37.本实施例的一个具体应用为：当工作人员使用时，旋转收卷组件2中的旋钮201，旋钮201旋转在轴承的作用下带动收纳辊202旋转，使得收纳辊202外壁上的钢丝绳205不断旋出，接着通过圆钢珠207带动旋出的钢丝绳205插入喷枪的封头内部，并使圆钢珠207插入到内部底端，接着利用钢丝绳205外壁上的刻度标记206测得插入喷枪内部的长度，并与喷枪原有长度进行对比，进而可以检测出喷枪封头出的磨损情况，确保能够及时了解喷枪的使用状况并对窑内煅烧带的位置进行确定，疏通时，向外侧拉动伸缩筒304，伸缩筒304的一端通过铰链303与连接杆3021连接，且连接杆3021位于固定板302端面上的轴承内，因此可以对伸缩筒304的角度进行调节，进而可以调节内部韧性钢筋305的角度，接着向外侧拉动韧性钢筋305上的拉环3051，拉环3051受力带动韧性钢筋305受力向外侧移动，由于一端与限
位板3052连接，且限位板3052上的滑块b3053位于滑槽b3042内，因此在拉动韧性钢筋305时可以辅助其滑动，进而可以将韧性钢筋305拉出，接着利用韧性钢筋305定期在停窑期间对喷枪进行疏通，确保各分支喷枪保持畅通，可以有效保证实物质量均匀稳定，可以节约燃料，可彻底避免因喷枪堵塞烧断的事故出现，可有效延长喷枪使用寿命。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。