模具型腔用内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置领域，特别涉及模具型腔用内壁清理装置。


背景技术：

2.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.管状模具在进行生产加工时，需要对型腔进行加工，其中为了使型腔的内壁光滑，从而需要对型腔的内壁进行打磨，但在对型腔的内壁进行打磨时，打磨掉的碎屑会粘附在内壁上，因此需要对其进行清理，一般情况下，工人会进行擦拭，由于考虑到生产效率，因此这种清理方式会大大降低了工作效率，增加了工作时间，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模具型腔用内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具型腔用内壁清理装置，包括所述清理箱内壁的顶端开设有通孔，所述通孔的内腔设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有安装筒，所述安装筒外壁的两侧均固定连接有固定杆，所述安装筒外壁的两侧均设置有延长柱，所述延长柱的一侧开设有圆槽，所述延长柱的另一端固定连接有环形海绵块，所述环形海绵块的外壁呈环形阵列固定连接有多个刷毛，所述安装筒的底端固定连接有圆台型棉块，所述固定杆外壁的顶端与底端均固定连接有第一滑动块，所述第一滑动槽内壁的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有拉簧。
6.优选的，所述圆槽内壁的顶端与底端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动块与第一滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的外壁与圆槽的内腔滑动穿插连接。
7.优选的，所述第一滑动槽内壁的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的一端与第一滑动块固定连接，所述拉簧的另一端与第一滑动槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述转动杆的两侧均开设有第二滑动槽，所述安装筒内壁的两侧均固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块与第二滑动槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述安装筒顶部的两边侧均螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与转动杆相贴合。
10.优选的，所述通孔的内壁开设有环形槽，所述转动杆的外壁固定穿插连接有限位环，所述限位环与环形槽的内腔转动穿插连接，所述转动杆的顶端固定连接有转动盘。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过利用清理箱、转动杆、安装筒、固定杆、延长柱、环形海绵块和刷毛的相互配合，从而有利于对管状模具的型腔内壁碎屑进行清扫，从而便于减小工作时间，提高工作效率；
13.(2)本实用新型通过利用拉簧、第一滑动块和定位螺栓的相互配合，从而有利于环形海绵块和刷毛对不同内径的型腔内壁进行碎屑清理，同时有利于对环形海绵块和刷毛的高度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面结构示意图。
16.图3为本实用新型转动杆处俯面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、清理箱；2、转动杆；3、安装筒；4、固定杆；5、延长柱；6、环形海绵块；7、刷毛；8、圆台型棉块；9、第一滑动块；10、连接杆；11、拉簧；12、第二滑动块；13、定位螺栓；14、限位环；15、转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的模具型腔用内壁清理装置，包括清理箱1，清理箱1的正面设置有箱门，有利于将管状模具放入清理箱1内，清理箱1内壁的顶端开设有通孔，有利于转动杆2在其内腔进行转动，从而便于带动环形海绵块6进行圆周转动，通孔的内腔设置有转动杆2，有利于带动安装筒3进行转动，从而便于带动环形海绵块6在型腔的内壁进行转动，从而便于对碎屑进行清理，转动杆2的外壁设置有安装筒3，有利于对环形海绵块6的高度进行调节，从而便于对不同高度的管状模具进行使用，安装筒3外壁的两侧均固定连接有固定杆4，安装筒3外壁的两侧均设置有延长柱5，有利于带动环形海绵块6进行运动，延长柱5的一侧开设有圆槽，固定杆4的外壁与圆槽的内腔滑动穿插连接，延长柱5的另一端固定连接有环形海绵块6，有利于对型腔的内壁进行擦拭，从而便于将碎屑进行擦除，环形海绵块6的外壁呈环形阵列固定连接有多个刷毛7，有利于对型腔内壁上的碎屑进行清扫，安装筒3的底端固定连接有圆台型棉块8，有利于对型腔内壁的底端进行碎屑清理，圆槽内壁的顶端与底端均开设有第一滑动槽，固定杆4外壁的顶端与底端均固定连接有第一滑动块9，有利于对拉簧11进行拉伸，同时避免延长柱5因拉簧11的拉力与圆槽的内腔相脱离，第一滑动块9与第一滑动槽的内腔滑动穿插连接，第一滑动槽内壁的两侧固定连接有连接杆10，连接杆10的外壁套设有拉簧11，拉簧11的拉力有利于延长柱5运动后恢复至原位置，拉簧11的一端与第一滑动块9固定连接，拉簧11的另一端与第一滑动槽的内壁固定连接。
21.转动杆2的两侧均开设有第二滑动槽，安装筒3内壁的两侧均固定连接有第二滑动块12，有利于对安装筒3的位置进行限定，从而避免安装筒3与转动杆2相脱离，第二滑动块
12与第二滑动槽的内腔滑动穿插连接。
22.安装筒3顶部的两边侧均螺纹穿插连接有定位螺栓13，有利于对安装筒3的位置进行限定，定位螺栓13的一端与转动杆2相贴合。
23.通孔的内壁开设有环形槽，转动杆2的外壁固定穿插连接有限位环14，有利于对转动杆2的位置进行限定，从而避免转动杆2与通孔的内腔相脱离，限位环14与环形槽的内腔转动穿插连接，转动杆2的顶端固定连接有转动盘15，有利于带动转动杆2进行转动。
24.本实用新型工作原理：
25.当需要对管状模具的型腔内壁进行清理时，首先打开箱门，然后将管状模具放置在清理箱1内壁的底端，且管状模具的型腔位于安装筒3的正下方，然后对环形海绵块6根据管状模具的高度进行调节，随后拧松定位螺栓13，从而解除对安装筒3的位置限定，然后将安装筒3的内腔在转动杆2的外壁上滑动，同时第二滑动块12在第二滑动槽的内腔滑动穿插连接，然后对环形海绵块6的高度进行调节，使环形海绵块6进入到型腔的内腔，然后圆台型棉块8的底端与型腔内壁底端相贴合即可，待调节完毕后，拧紧定位螺栓13，从而对安装筒3的位置进行了限定；
26.在环形海绵块6进入到型腔的内腔之前，同时按动两个环形海绵块6，从而推动延长柱5进行运动，然后固定杆4在圆槽的内腔中滑动，从而第一滑动块9在第一滑动槽的内腔中滑动，从而第一滑动块9对拉簧11进行拉伸，从而拉簧11对第一滑动块9产生拉力，然后将环形海绵块6向下按动进入到型腔的内腔中，拉簧11的拉力使环形海绵块6与型腔的内壁相贴合，然后转动转动盘15，从而带动转动杆2进行转动，然后带动环形海绵块6进行转动，从而环形海绵块6与刷毛7对型腔的环形内壁进行清理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。