一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法与流程

1.本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法。


背景技术：

2.金属表面清洗剂是一种水溶性清洗剂，常用于工件表面的高压喷淋清洗，去除油污、灰尘和金属屑等，在钢铁工件喷涂防锈漆前必不可少。
3.使用后的清洗剂废液中会混入杂油和杂质；清洗剂被乳化剂乳化，呈浑浊状态，一般当做危险废物外托处理，处理成本极高；因此清洗剂需要再生循环使用以降低成本。由于工件喷涂防锈漆前的表面清洗要求高，工件表面不能有油渍，盐含量也不能超标，因此这种清洗液再生净化比一般清洗液净化需要更高的过滤精度，需要严格控制再生液的油含量和电导率。
4.目前清洗剂再生方法主要以过滤工艺为主体，精过滤常使用超滤膜或陶瓷膜，由于过滤孔径小，所以滤速慢，出水量小；并且在使用过程中膜容易被油污和杂质堵塞，导致出水量逐渐降低，而且反洗效果不佳，影响系统长期稳定运行。除此之外，采取低温蒸发技术可对废液进行浓缩处理，得到高品质的冷凝水，但这种方法成本较高，设备价格昂贵。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法，以克服清洗剂再生过程中难以满足高净化度、产量小、价格高的困难。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法，包括以下步骤：
8.(1)将待再生的清洗剂废液在调节桶中静置沉淀，并加入强氧化剂进行预破乳、杀菌消毒；
9.(2)将杀菌消毒后的清洗剂废液送入强磁分离设备，得到除铁屑清洗剂废液；
10.(3)在除铁屑清洗剂废液中加入一定量破乳剂进行破乳，并搅拌混合均匀，得到废液a；
11.(4)在废液a中投加一定量的吸附剂，并搅拌均匀，得到废液b；
12.(5)在废液b中投加一定量的絮凝剂，搅拌，静置沉淀，待杂质沉淀，取上清液作为废液c；
13.(6)将废液c通过布袋过滤器进行粗过滤，得到粗过滤滤液；
14.(7)将粗过滤滤液通过精密过滤设备进行精过滤，得到精过滤滤液，并送入清液桶中；
15.(8)在清液桶中的精过滤滤液和清洗剂原液以一定比例混合后，送入再生液箱循环使用。
16.进一步的，所述步骤(1)中的强氧化剂为强氧化性气体，使用射流器连续投加。
17.进一步的，所述步骤(3)中的破乳剂投加量为200ppm-300ppm。
18.进一步的，所述步骤(4)中的吸附剂为硅藻土；所述吸附剂的投加量为200g/m
3-400g/m3。
19.进一步的，所述步骤(5)中的絮凝剂选用高分子絮凝剂，所述絮凝剂溶液浓度为0.1％，投加量为50ppm-200ppm。
20.进一步的，所述步骤(6)中的布袋过滤器的过滤孔径为10-15μm。
21.进一步的，所述步骤(7)中的精密过滤设备包括:精密过滤器和预涂助滤剂层；所述助滤剂层为硅藻土与水混合成浆液，通过精密过滤器循环过滤，在过滤器滤芯表面形成硅藻土滤饼层而制成，所述预涂助滤剂层厚度为2-3mm。
22.进一步的，所述精密过滤器滤芯孔径为3-5μm。
23.进一步的，所述清洗剂原液与步骤(7)中所述的精过滤滤液按1:40的比例混合制成再生清洗液。
24.有益效果：本发明一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法解决了清洗剂再生过程中难以满足高净化度、产量小、价格高等问题。本发明通过臭氧预氧化帮助破乳絮凝，并杀菌除味；在清洗液过滤工艺前增加少量加药破乳的预处理工艺；使用硅藻土作为吸附剂降低电导率；使用硅藻土作为助凝剂加速絮体沉淀，并紧实污泥，从而减少排泥次数；使用预涂硅藻土助滤剂的精密过滤器作为精过滤设备，在去除杂质的同时防止过滤器滤芯堵塞，保证过滤系统能够长期稳定运行。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例1的工件喷涂前表面清洗用清洗剂再生方法的步骤流程图。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.具体实施例1：如图1所示，一种用于防锈表面清洗工艺的清洗剂再生方法包括以下步骤。
29.(1)将待再生的清洗剂废液在调节桶中静置沉淀，并加入强氧化剂进行预破乳、杀菌消毒；
30.(2)将杀菌消毒后的清洗剂废液送入强磁分离设备，得到除铁屑清洗剂废液；
31.(3)在除铁屑清洗剂废液中加入一定量破乳剂进行破乳，并搅拌混合均匀，得到废液a；
32.(4)在废液a中投加一定量的吸附剂，并搅拌均匀，得到废液b；
33.(5)在废液b中投加一定量的絮凝剂，搅拌，静置沉淀，待杂质沉淀，取上清液作为废液c；
34.(6)将废液c通过布袋过滤器进行粗过滤，得到粗过滤滤液；
35.(7)将粗过滤滤液通过精密过滤设备进行精过滤，得到精过滤滤液；
36.(8)清液桶中的精过滤滤液和清洗剂原液以一定比例混合得到清洗剂再生液，送入再生液箱循环使用。
37.根据本发明的方法，步骤(1)添加强氧化剂一方面可氧化表面活性剂，实现部分破乳，达到油水分离的效果；另一方面起到杀菌消毒的作用，防止废液发臭变质。
38.根据本发明的方法，步骤(1)添加的强氧化剂气体优选使用射流器连续投加臭氧。
39.根据本发明的方法，步骤(3)中投加破乳剂投加量为200ppm-300ppm。例如为200ppm、220ppm、240ppm、260ppm、280ppm、300ppm即可，所述破乳剂投加浓度优选为240ppm，并搅拌5分钟以混合均匀；一方面保证破乳效果，另一方面为了降低导电率的增加量。
40.根据本发明的方法，所述步骤(4)中的吸附剂为硅藻土；所述吸附剂的投加量为200g/m
3-400g/m3。硅藻土吸附废液中微小粒子，降低废液中的电导率。添加硅藻土浓度为200g/m3、250g/m3、300g/m3、350g/m3、400g/m3，优选的硅藻土浓度为250g/m3，并搅拌20分钟以混合均匀。
41.根据本发明的方法，所述步骤(5)中的絮凝剂选用高分子絮凝剂，所述絮凝剂溶液浓度为0.1％，投加量为50ppm-200ppm。高分子絮凝剂絮凝沉淀废液b中的悬浮颗粒。添加絮凝剂投加量为50ppm、100ppm、150ppm、200ppm。优选的，将100ml的0.1％聚丙烯酰胺溶液加入1m3的清洗剂废液b中。优选的，静置沉淀后的上清液废液c进入下一步工序，沉淀物通过排泥进入废水桶中以便后续处理，排泥过程中损失的水分可在清液桶中补充相同量的自来水，平衡由于加药破乳增加的电导率。
42.根据本发明的方法，所述步骤(6)中的布袋过滤器的过滤孔径为10-20μm。具体的，布袋过滤器去除沉淀后废液c中剩余的悬浮颗粒；优选的，布袋过滤器的过滤孔径为10μm。
43.根据本发明的方法，所述步骤(7)中的精密过滤设备包括:精密过滤器和预涂助滤剂层；所述助滤剂层为硅藻土与水混合成浆液，通过精密过滤器循环过滤，在过滤器滤芯表面形成硅藻土滤饼层而制成，所述预涂助滤剂层厚度为2-3mm。
44.具体的，预涂助滤剂层一方面能够截留杂质，提高过滤效果；另一方面能够有效降低滤芯被杂质污染、堵塞，避免了因为滤芯堵塞而导致的出水量降低、设备不能够长期稳定运行等问题，保证滤芯能够长时间使用。
45.优选的，当精密过滤设备出水量明显减少时，停止进水，将精密过滤器泄压排水，滤饼层脱落并清理，再重新预涂新硅藻土滤饼层后继续使用。优选的，选用500-600目的硅藻土制备预涂助滤剂层。
46.根据本发明的方法，所述步骤(7)中精密过滤器滤芯孔径为3-5μm。具体的，保证出水量的同时，进一步去除废液中粒径更小的杂质，降低废液的导电率和含油量。优选的，精密过滤器滤芯孔径为3μm，工作压力＜0.6mpa进行精过滤。
47.根据本发明的方法，所述步骤(8)中，清洗剂原液与步骤(7)中所述的精过滤滤液按1:40的比例混合制成再生清洗液。具体的，精过滤后得到的滤液送入清液桶中，根据一定比例加入清洗剂原液，达到行业标准才能送入再生液箱循环使用；优选的，补充的清洗剂原
液与精过滤滤液比例为1:40。
48.优选的，对后处理后得到的清洗剂再生液进行检测，检测内容包括外观颜色、浓度、ph值等等。这些检测标准和检测方法均为现有技术，因此不在实施例中一一详述。
49.表1为经过本发明清洗剂再生方法得到的防锈表面清洗工艺的清洗剂再生液与清洗剂废液、清洗剂标准之间的各种测试参数对比。
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由表1可见，经过本实施例的清洗剂再生方法得到的清洗剂再生液，其性能符合使用标准，能够进一步提升清洗剂的品质；同时本发明的清洗剂再生方法得到的清洗剂再生液回收率高可达到90％以上。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。