一种上料粘尘设备的制作方法

一种上料粘尘设备
【技术领域】
1.本发明涉及一种上料粘尘设备。


背景技术：

2.近年来，随着电子行业方面的高速发展，对半导体封装材料要求日益增加，特别针对半导体材料引线框架产品品质尤为重视，引线框架承托芯片，是ic的重要组成部位，蚀刻框架在其中也占有重要的地位，而隔纸是作为保护框架，减少框架损伤的重要辅料，对其表面清洁度有相当高要求，从而使生产加工时面临很大局限性。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种上料粘尘设备，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种上料粘尘设备，用于对引线框架蚀刻线生产中隔纸异物清洁粘尘处理，包括用于隔纸传输的上料机、与所述上料机连接以用于对隔纸进行粘尘处理的双辊粘尘机以及与所述双辊粘尘机连接以用于收料的隔片收料机，所述上料机包括多个可升降的上料平台和设置于所述上料平台上方并用于进行生产吸料的上料吸嘴气缸；所述双辊粘尘机包括上下各四组硅胶粘尘辊和上下各两组粘尘纸；所述隔片收料机包括多个并列设置并可调整高度的收料盘。
6.作为本发明的一种优选改进，所述上料机还包括用于感应是否有隔纸以控制所述上料吸嘴气缸进行吸料的智能吸料装置。
7.作为本发明的一种优选改进，所述上料机还包括用于控制和实时监控生产数量的触摸控制装置。
8.作为本发明的一种优选改进，所述上料平台数量为四个，相应的，所述上料吸嘴气缸数量为四个。
9.作为本发明的一种优选改进，所述粘尘纸的位置设有方便更换粘尘纸的拉出机构。
10.作为本发明的一种优选改进，所述双辊粘尘机还包括用于设定清洁参数来安排需要切粘尘纸数量的计数器。
11.作为本发明的一种优选改进，所述双辊粘尘机还包括在无板进出时控制设备自动停止工作的进板自动感应运转装置。
12.作为本发明的一种优选改进，所述双辊粘尘机还包设置于外侧以用于进行紧急停机操作的紧急停止按钮。
13.作为本发明的一种优选改进，所述硅胶粘尘辊的宽度为150-650mm，所述粘尘纸的为粘尘卷纸，内径为76.2mm。
14.本发明提供的一种上料粘尘设备的有益效果：
15.1、通过设置进板自动感应运转装置,在无感应时机器自动停止，进入省电状态，节
省人力资源，同时减少机器消耗更加环保节能；
16.2、通过设置计数器，实现了计数功能，精准确定数量，实时监控产生数量情况，减少复查重复工作；
17.3、与传统的人工清洗相比，可提高生产效率及产品品质；
18.4、通过设置紧急停止按钮，实现在遇见紧急故障时可紧急停止机器；
19.5、通过设置拉出机构，更换粘尘纸的时候不需要停止机器；
20.6、通过设置触摸控制装置，可实现精确控制，并实时监控产生数量情况；
21.7、可实现提升清洗效率。
【附图说明】
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1为本发明提供的上料粘尘设备的立体结构图；
24.图2为图1所示上料粘尘设备的俯视结构图；
25.图3为图1所示上料粘尘设备的主视结构图。
【具体实施方式】
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多条”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.请参阅图1和-3所示，本发明提供一种上料粘尘设备100，用于对引线框架蚀刻线
生产中隔纸异物清洁粘尘处理，包括用于隔纸传输的上料机101、与所述上料机101连接以用于对隔纸进行粘尘处理的双辊粘尘机102以及与所述双辊粘尘机102连接以用于收料的隔片收料机103。具体的，所述上料粘尘设备100的长度为210-250cm，高度为130-135cm。
32.所述上料机101包括多个可升降的上料平台2和设置于所述上料平台2上方并用于进行生产吸料的上料吸嘴气缸。具体的，所述上料平台2数量为四个，相应的，所述上料吸嘴气缸数量为四个，这样，可以一次性供四片产品同时运作，极大提升了生产效率。
33.为了提高结构强度，并且外观更美观，所述上料机101采用铝型材和不锈钢制造。
34.所述上料平台2采用电缸和步进电机进行控制，上升平稳，位置精准。
35.为了实现自动吸料，所述上料机101还包括用于感应是否有隔纸以控制所述上料吸嘴气缸进行吸料的智能吸料装置(未图示)。
36.所述上料机101还包括用于控制和实时监控生产数量的触摸控制装置3，这样，控制更加精准，还可实时监控各个平台的生产数量情况。
37.所述双辊粘尘机102包括上下各四组硅胶粘尘辊4和上下各两组粘尘纸(未图示)。所述硅胶粘尘辊04采用放入式设计，宽度为150-650mm。所述粘尘纸的为粘尘卷纸，内径为76.2mm。
38.所述粘尘纸的位置设有方便更换粘尘纸的拉出机构(未图示)，具体的，该拉出机构采用抽屉弹簧设计，这样，在生产加工中可方便更换粘尘纸。
39.所述双辊粘尘机102还包括用于设定清洁参数来安排需要切粘尘纸数量的计数器(未图示)。
40.所述双辊粘尘机102还包括在无板进出时控制设备自动停止工作的进板自动感应运转装置(未图示)。
41.所述双辊粘尘机102还包设置于外侧以用于进行紧急停机操作的紧急停止按钮，通过设置紧急停止按钮，实现在遇见紧急故障时可紧急停止机器。
42.所述隔片收料机103包括四个并列设置并可调整高度的收料盘(未标号)，这样，可根据匹配双辊粘尘机102的高度做出调整。
43.本发明提供的一种上料粘尘设备的有益效果：
44.1、通过设置进板自动感应运转装置,在无感应时机器自动停止，进入省电状态，节省人力资源，同时减少机器消耗更加环保节能；
45.2、通过设置计数器，实现了计数功能，精准确定数量，实时监控产生数量情况，减少复查重复工作；
46.3、与传统的人工清洗相比，可提高生产效率及产品品质；
47.4、通过设置紧急停止按钮，实现在遇见紧急故障时可紧急停止机器；
48.5、通过设置拉出机构，更换粘尘纸的时候不需要停止机器；
49.6、通过设置触摸控制装置，可实现精确控制，并实时监控产生数量情况；
50.7、可实现提升清洗效率。
51.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。