一种服装加工用废料处理设备的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装加工用废料处理设备。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。
3.服装在生产的过程中需要用到工作桌，通过在工作桌上完成衣服的裁剪、设计、缝纫等作业，然而服装在生产过程中会出现裁剪，裁剪的情况下就会出现一些裁剪过的废料。
4.现有对废气布料多是对其进行收集然后在对其进行脱色、粉碎、制纤维以及纺织成布，在对布料进行粉碎时，将布料直接置于粉碎机内通过粉碎机内的粉碎轴对布料进行粉碎，由于粉碎轴的旋转产生的离心力容易形成扬尘的现象，极大的影响了工作环境。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种服装加工用废料处理设备，以解决上述背景技术中提出的在对布料进行粉碎时，将布料直接置于粉碎机内通过粉碎机内的粉碎轴对布料进行粉碎，由于粉碎轴的旋转产生的离心力容易形成扬尘的现象，极大的影响了工作环境的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用废料处理设备，包括：
7.粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱以及开设在所述粉碎箱外侧壁上并与所述粉碎箱内腔相贯通的排气口；
8.抽真空机构，所述抽真空机构包括安装在所述粉碎箱外侧壁上并通过所述排气口与所述粉碎箱内腔相贯通的第一连接管道、安装在所述第一连接管道的排气端上的真空泵以及安装在所述真空泵排气端上的第二连接管道。
9.优选的，所述粉碎机构还包括安装在所述粉碎箱上的粉碎装置以及设置在所述粉碎箱底部并与所述粉碎箱内腔相贯通的排料口。
10.优选的，所述粉碎装置包括安装在所述粉碎箱外侧壁顶部的电机以及通过轴承安装在所述粉碎箱内腔并与所述电机输出轴相连接的粉碎轴。
11.优选的，还包括端盖组件，所述端盖组件包括安装在所述粉碎箱顶部开口处的端盖、设置在所述端盖顶部并贯穿所述端盖底部且与所述粉碎箱内腔相贯通的进料漏斗以及设置在所述端盖底部边缘处并插接在所述粉碎箱内腔与所述粉碎箱内腔侧壁相接触的密封机构。
12.优选的，所述密封机构包括设置在所述端盖底部边缘处并插接在所述粉碎箱内腔的插块以及嵌入式安装在所述插块外侧壁上并与所述粉碎箱内腔侧壁相接触的密封胶条。
13.优选的，还包括连接箱组件，所述连接箱组件包括设置在所述排料口下端的连接箱以及设置在所述连接箱顶部并与所述连接箱内腔相贯通且与所述排料口底部相连接的第一进料口，所述第一进料口的内腔与所述排料口的内腔相贯通。
14.优选的，还包括压缩箱组件，所述压缩箱组件包括插接子啊所述连接箱内腔的压缩箱、开设在所述压缩箱顶部并与所述压缩箱内腔相贯通且与所述第一进料口相对应的第二进料口以及设置在所述压缩箱端面并与所述连接箱端面相连接的挡板。
15.优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述连接箱上远离所述挡板一端的活塞导向管、同轴心设置在所述活塞导向管上远离所述连接箱一端并与所述活塞导向管内腔相贯通且通过电磁阀与所述第二连接管道排气端相连接的进气口、安装在所述活塞导向管内腔的复位机构以及设置在所述活塞导向管上远离所述进气口一端并与所述活塞导向管内腔相贯通的压块导向管，所述活塞导向管的底部临近所述进气口的一侧安装有第二电磁阀。
16.优选的，所述复位机构包括复位弹簧、安装在所述复位弹簧端面并与所述活塞导向管内腔远离所述进气口一端的端面相接触的第一限位环以及安装在所述复位弹簧上远离所述第一限位环一端的第二限位环。
17.优选的，还包括压缩机构，所述压缩机构包括插接在所述压块导向管的内腔并且贯穿所述压块导向管上远离所述活塞导向管一端插接在所述压缩箱内腔的压块、设置在所述压块上远离所述压缩箱一端并插接在所述活塞导向管内腔的连接轴以及同轴心设置在所述连接轴上远离所述压块一端并设置在所述活塞导向管内腔且与所述活塞导向管内腔侧壁相接触的上活塞，所述活塞上临近所述连接轴的一侧与所述第二限位环上远离所述复位弹簧一侧相接触。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种服装加工用废料处理设备，通过真空泵与第一连接管道以及排气口的配合使用对粉碎箱的内腔进行抽真空，使得粉碎箱的内腔处于负压状态，在粉碎箱外部的气压大于粉碎箱内部的气压，通过外部的高气压将粉碎产生的粉尘限制在粉碎箱的内腔，避免扬尘，保障了工作环境。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明粉碎机构结构示意图；
21.图3为本发明抽真空机构结构示意图；
22.图4为本发明端盖组件结构示意图；
23.图5为本发明连接箱组件结构示意图；
24.图6为本发明压缩箱组件结构示意图；
25.图7为本发明导向组件和压缩机构安装示意图；
26.图8为本发明复位机构结构示意图；
27.图9为本发明压缩机构结构示意图。
28.图中：100粉碎机构、110粉碎箱、120排气口、130粉碎装置、131电机、132粉碎轴、140排料口、200抽真空机构、210第一连接管道、220真空泵、230第二连接管道、300端盖组件、310端盖、320进料漏斗、330密封机构、331插块、332密封胶条、400连接箱组件、410连接箱、420第一进料口、500压缩箱组件、510压缩箱、520第二进料口、530挡板、600导向组件、610活塞导向管、620进气口、630复位机构、631复位弹簧、632第一限位环、633第二限位环、640压块导向管、700压缩机构、710压块、720连接轴、730活塞。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供一种服装加工用废料处理设备，通过真空泵与第一连接管道以及排气口的配合使用对粉碎箱的内腔进行抽真空，使得粉碎箱的内腔处于负压状态，在粉碎箱外部的气压大于粉碎箱内部的气压，通过外部的高气压将粉碎产生的粉尘限制在粉碎箱的内腔，避免扬尘，保障了工作环境，请参阅图1和图7，包括：粉碎机构100、抽真空机构200、端盖组件300、连接箱组件400、压缩箱组件500、导向组件600和压缩机构700；
31.请参阅图1-2，粉碎机构100包括粉碎箱110以及开设在粉碎箱110外侧壁上并与粉碎箱110内腔相贯通的排气口120，粉碎机构100还包括安装在粉碎箱110上的粉碎装置130以及设置在粉碎箱110底部并与粉碎箱110内腔相贯通的排料口140，粉碎装置130包括安装在粉碎箱110外侧壁顶部的电机131以及通过轴承安装在粉碎箱110内腔并与电机131输出轴相连接的粉碎轴132，废弃布料通过粉碎箱110顶部的开口处进入到粉碎箱110的内腔，通过电机131上的输出轴带动粉碎轴132旋转，通过粉碎轴132对布料进行粉碎，粉碎后的布料通过排料口140排出；
32.请参阅图1-3，抽真空机构200包括安装在粉碎箱110外侧壁上并通过排气口120与粉碎箱110内腔相贯通的第一连接管道210、安装在第一连接管道210的排气端上的真空泵220以及安装在真空泵220排气端上的第二连接管道230，第一连接管道210上的进气端通过螺栓可拆卸安装在粉碎箱110的外侧壁上，第一连接管道210与粉碎箱110之间作密封处理，第一连接管道210与排料口140相对应，通过真空泵220对第一连接管道210的内腔进行抽真空，粉碎箱110内腔的空气通过排料口140进入到第一连接管道210的内腔并通过第二连接管道230排出，使得粉碎箱110的内腔处于负压状态，使得粉碎箱110外部的气压大于粉碎箱110内部的气压，通过外部的高气压将粉碎产生的粉尘限制在粉碎箱110的内腔，避免扬尘，保障了工作环境；
33.请参阅图1-2和图4，端盖组件300包括安装在粉碎箱110顶部开口处的端盖310、设置在端盖310顶部并贯穿端盖310底部且与粉碎箱110内腔相贯通的进料漏斗320以及设置在端盖310底部边缘处并插接在粉碎箱110内腔与粉碎箱110内腔侧壁相接触的密封机构330，密封机构330包括设置在端盖310底部边缘处并插接在粉碎箱110内腔的插块331以及嵌入式安装在插块331外侧壁上并与粉碎箱110内腔侧壁相接触的密封胶条332，端盖310通过螺栓可拆卸安装在粉碎箱110顶部开口处，废弃布料通过进料漏斗320投放到粉碎箱110的内腔，密封胶条332插接在粉碎箱110的内腔，插块331与粉碎箱110内腔侧壁相接触，通过密封胶条332对端盖310与粉碎箱110之间作密封处理，避免粉碎产生的粉尘通过端盖310与粉碎箱110之间的缝隙排放到外部空气中；
34.请参阅图1-2和图5，连接箱组件400包括设置在排料口140下端的连接箱410以及设置在连接箱410顶部并与连接箱410内腔相贯通且与排料口140底部相连接的第一进料口420，第一进料口420的内腔与排料口140的内腔相贯通，连接箱410通过螺栓可拆卸安装在排料口140的底部，连接箱410通过第一进料口420安装在排料口140的底部，粉碎后的布料
通过排料口140进入到第一进料口420的内腔；
35.请参阅图1-2和图5-6，压缩箱组件500包括插接子啊连接箱410内腔的压缩箱510、开设在压缩箱510顶部并与压缩箱510内腔相贯通且与第一进料口420相对应的第二进料口520以及设置在压缩箱510端面并与连接箱410端面相连接的挡板530，压缩箱510插接在连接箱410的内腔，第二进料口520与第一进料口420相对应，粉碎后的布料通过第一进料口420和第二进料口520进入到压缩箱510的内腔，挡板530通过螺栓或者卡扣亦可拆卸安装在连接箱410的端面；
36.请参阅图1-3和图6-7，导向组件600包括设置在连接箱410上远离挡板530一端的活塞导向管610、同轴心设置在活塞导向管610上远离连接箱410一端并与活塞导向管610内腔相贯通且通过电磁阀与第二连接管道230排气端相连接的进气口620、安装在活塞导向管610内腔的复位机构630以及设置在活塞导向管610上远离进气口620一端并与活塞导向管610内腔相贯通的压块导向管640，活塞导向管610的底部临近进气口620的一侧安装有第二电磁阀，复位机构630包括复位弹簧631、安装在复位弹簧631端面并与活塞导向管610内腔远离进气口620一端的端面相接触的第一限位环632以及安装在复位弹簧631上远离第一限位环632一端的第二限位环633，压块导向管640通过螺栓可拆卸安装在连接箱410上远离挡板530的一侧，压块导向管640的内腔与连接箱410的内腔相贯通；
37.请参阅图1-3和图6-9，压缩机构700包括插接在压块导向管640的内腔并且贯穿压块导向管640上远离活塞导向管610一端插接在压缩箱510内腔的压块710、设置在压块710上远离压缩箱510一端并插接在活塞导向管610内腔的连接轴720以及同轴心设置在连接轴720上远离压块710一端并设置在活塞导向管610内腔且与活塞导向管610内腔侧壁相接触的上活塞730，活塞730上临近连接轴720的一侧与第二限位环633上远离复位弹簧631一侧相接触，压块710插接在压块导向管640的内腔，压块710上临近连接箱410的一端插接到压缩箱510的内腔，压块710的外侧面与压缩箱510的内侧面相切，处于初始状态时，压块710上远离压块导向管640的一端临近第二进料口520但不与第二进料口520重合，连接轴720设置在压块导向管640和活塞导向管610的内腔，活塞730设置在活塞导向管610的内腔，通过真空泵220将粉碎箱110内腔的空气通过第二连接管道230抽取到活塞导向管610的内腔，活塞导向管610内腔的压力增大推动活塞730在活塞导向管610的内腔朝向压块导向管640的一侧移动，通过活塞730对复位机构630进行压缩，活塞730通过连接轴720带动压块710在压缩箱510的内腔朝向挡板530的一侧移动，通过压块710对进入到压缩箱510内腔的碎布进行压缩，为了便于进行自动化控制，在压缩箱510上朝向挡板530的一端安装有压力传感器，压力传感器通过控制器与电磁阀以及第二电磁阀连接，通过压力传感器感应压块710与碎布之间压力，当压力达到阈值时向控制器发送信号，通过控制器关闭电磁阀并打开第二电磁阀，通过电磁阀截断第二连接管道230和进气口620之间的通路，通过第二电磁阀将活塞导向管610内腔的气体导出，由于活塞导向管610内腔的气压降低，在复位机构630的弹力作用下带动活塞730朝向进气口620的一侧移动，以此带动压块710在压缩箱510的内腔朝向压块导向管640的一侧移动，压块710复位后，打开电磁阀，接通第二连接管道230和进气口620之间的通路并关闭第二电磁阀，对活塞导向管610的内腔灌注气体，由于活塞导向管610内腔气压的增大带动活塞730朝向压块导向管640的一侧移动，以此往复对碎布进行压缩，其中控制器为plc控制器。
38.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。