一种汽车内外饰件模架生产设备的制作方法

1.本发明涉及模架加工技术领域，特别涉及一种汽车内外饰件模架生产设备。


背景技术：

2.汽车内外饰件模架是模架的一种，主要用于支撑汽车内外饰件模具，现有的模架在生产过程中需要对模架上切削出的铁屑进行清理，之后再将生产的模架进行装配处理，装配后的模架与相应的模具相互配合使用，模架与模具广泛应用于汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品等设备的加工生产。
3.目前，现有的设备在针对汽车内外饰件模架进行生产清理时，通常存在以下不足：1、现有的设备在汽车内外饰件模架生产后不能对模架上的孔进行清理，从而降低了模架的干净度，铁屑易对模架的装配造成影响，降低了模架装配的精确度；2、现有的设备不能根据模架上孔的孔径进行相应的的调节，从而不能对不同模架上的孔进行清理，降低了设备使用的灵活性和设备使用的场合。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题:本发明提供的一种汽车内外饰件模架生产设备，可以解决上述提到的汽车内外饰件模架进行生产清理时存在的问题。
5.技术方案:为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种汽车内外饰件模架生产设备，包括底板、收集装置、放置装置和清理装置，所述底板上端安装有收集装置，收集装置上方设置有放置装置，放置装置与底板固定连接，底板上端后侧安装有清理装置。
6.所述收集装置包括矩形框、传动辊、转动辊、橡胶磁条、隔挡带、旋转杆、挡杆、传动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述底板上端通过支撑板安装有矩形框，矩形框内左右对称设置有传动辊，传动辊通过轴承与矩形框前后两侧壁转动连接，两个所述传动辊之间左右对称设置有转动辊，转动辊通过轴承与矩形框前后两侧壁转动连接，两个所述转动辊之间滑动连接有橡胶磁条，两个所述传动辊之间滑动连接有隔挡带，位于左侧的传动辊和转动辊之间设置有旋转杆，旋转杆通过轴承与矩形框前后两侧壁转动连接，旋转杆外表面周向均匀安装有橡胶板，旋转杆左侧布置有挡杆，挡杆与矩形框前后两侧壁固定连接，旋转杆后端安装有传动齿轮，传动齿轮左右两侧对称设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与位于左侧的传动辊和转动辊固定连接，传动齿轮后端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座与矩形框固定连接，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动旋转杆进行顺时针转动，旋转杆上的橡胶板通过挡杆时发生形变，旋转杆继续带动橡胶板转动，橡胶板通过挡杆后进行复原，橡胶板复原的同时对隔挡带进行敲打，从而便于隔挡带上的铁削与隔挡带进行分离，驱动电机带动传动齿轮顺时针转动的同时，传动齿轮带动左右两个从动齿轮进行转动，两个从动齿轮分别通过转动辊和传动辊带动橡胶磁条和隔挡带进行逆时针转动，橡胶磁条对铁屑吸附在隔挡带上，隔挡带带动铁屑进行移动，当隔挡带带动铁屑移动至最左侧时，铁屑从隔挡带上掉落。
7.所述清理装置包括滑动杆、转动柱、l型杆、滑动块、旋转柱、旋转电机、螺纹环、下压杆、清理机构和导向管，所述底板上端靠近后侧开设有矩形槽，矩形槽内部滑动设置有滑动杆，滑动杆内部开设有卡接孔，卡接孔内壁靠近矩形框的一侧开设有限位槽，卡接孔内部滑动连接有转动柱，转动柱外表面一体成型有矩形板，矩形板与限位槽滑动配合，转动柱上端安装有l型杆，l型杆水平段开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有滑动块，滑动块外表面套设有连接套，滑动块中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱上端固定连接有旋转电机的输出轴，旋转电机通过支撑杆与滑动块固定连接，旋转柱外表面靠近上侧螺纹连接有螺纹环，螺纹环下端左右对称安装有两个下压杆，两个所述下压杆下方共同设置有清理机构，清理机构与旋转柱滑动连接，旋转柱外表面靠近下侧左右对称安装有导向管，具体工作时，人工将模架放置在放置装置内，根据模架上孔的孔径，人工转动螺纹环，螺纹环带动下压杆向下移动，下压杆对清理机构进行挤压，清理机构受力从而改变清理的范围，使得清理机构的清理范围与模架上孔的孔径保持一致，初始状态时，矩形板位于转动柱上端且远离限位槽，人工先对l型杆进行提起，然后人工转动l型杆，l型杆带动转动柱在卡接孔内转动，转动柱上的矩形板移动至限位槽上方后，人工再推动滑动杆，之后人工推动滑动块，滑动块通过旋转柱带动清理机构移动至模架上的孔的上方，连接套起到增加滑动块与l型杆之间摩擦力的作用，人工向下按压l型杆，l型杆通过滑动块带动清理机构落入模架上的孔内，人工启动旋转电机，旋转电机通过旋转柱带动清理机构对模架上孔内的铁屑进行刮除清理，从而避免铁屑对模架的装配造成影响，在模架上孔清理完成后，人工提起l型杆，l型杆通过滑动块带动清理机构移出模架上的孔，重复之前步骤，从而对模架上其他的孔进行清理，在模架上孔完全清理完成后，人工向上提起l型杆，l型杆带动转动柱上的矩形板移出限位槽，并转动l型杆，l型杆带动清理机构从模架上方移出。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置装置包括u型架、圆柱杆、定位杆、放置框、限位板和震动电机，所述底板上端左右对称安装有两个u型架，u型架靠近旋转柱的一侧开设有圆柱槽，圆柱槽内部转动连接有圆柱杆，圆柱杆上开设有定位孔，定位孔内部插接有定位杆，定位杆与圆柱槽内壁上侧滑动贯穿配合，两个所述圆柱杆之间固定连接有放置框，放置框四个侧壁均滑动贯穿有限位板，放置框下端固定连接有震动电机，具体工作时，人工将模架放置在放置框内，人工推动限位板，限位板对模架进行夹紧限位，之后清理机构对模架上的孔进行清理，在模架上的孔清理完成后，人工将定位杆从圆柱杆内取出，之后人工转动放置框，放置框将模架转动至下方，人工再将定位杆插入圆柱杆内，人工启动震动电机，震动电机将模架表面的铁屑震落至隔挡带上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括升降环、升降弹簧、连接杆、清理杆和导向柱，所述旋转柱外表面中部左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，两个所述滑动板外壁共同安装有升降环，滑动板下端与滑动槽内壁下端之间固定连接有升降弹簧，升降环下端左右对称开设有连接开口，连接开口内壁前后两端通过销轴转动连接有连接杆，连接杆下端通过销轴转动连接有清理杆，清理杆呈l型结构，清理杆呈对称分布，清理杆竖直段靠近旋转柱的一端固定连接有导向柱，导向柱与导向管滑动配合，具体工作时，根据模架上孔的孔径，人工转动螺纹环，螺纹环通过下压杆带动升降环向下移动，升降环通过连接杆带动清理杆向远离旋转柱方向移动，从而实现调节清理杆清理范围的功能，人工启动旋转电机，旋转电机通过旋转柱带动升降环转动，升降环通过连接杆带动
清理杆对模架上孔的内部进行清理，导向柱在导向管内滑动，从而对清理杆的移动进行限位，在清理完成后，人工转动螺纹环，使得其向上移动，升降弹簧对升降环向上推挤，升降环通过连接杆带动清理杆进行复位。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框下端靠近左侧安装有清理架，清理架中部上端安装有多个均匀分布的清理刷，具体工作时，清理刷对隔挡带的表面进行清理，避免隔挡带上的铁屑对下次收集进行影响。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端靠近左侧安装有收集框，具体工作时，隔挡带将铁屑传送至左侧，铁屑从隔挡带上落入收集框内，收集框对铁屑进行集中收集。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板外表面套设有橡胶垫，橡胶垫与放置框侧壁滑动贯穿配合，具体工作时，人工将模架放置在放置框内，人工推动限位板，限位板对模架进行夹紧限位，橡胶垫起到增加限位板与放置框侧壁之间摩擦力的作用，从而避免限位板出现滑动的现象。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理杆远离旋转柱的一端铺设有橡胶凸起，具体工作时，旋转电机通过旋转柱带动升降环转动，升降环通过连接杆带动清理杆上的橡胶凸起将模架上孔壁粘连的铁屑与孔壁分离，从而便于铁屑的掉落。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述下压杆下端转动连接有滚珠，滚珠与升降环上端滚动配合，具体工作时，人工转动螺纹环，螺纹环通过下压杆上的滚珠带动升降环向下移动，滚珠起到减小下压杆与升降环之间摩擦的作用，便于下压杆与升降环之间的滑动。
15.本发明的有益效果是:1.本发明所采用的清理装置可以对模架上孔内的铁屑进行清理，提高了模架的干净度，避免铁屑对模架的装配造成影响，确保了模架装配的精确度。
16.2.本发明所采用的清理装置可以根据模架上孔的孔径进行相应的的调节，从而实现对不同模架上的孔进行清理，提高了设备使用的灵活性，增加了设备使用的场合。
17.3.本发明所采用的收集装置可以通过磁力对模架上的铁屑进行吸取收集，并且可以将吸取的铁屑进行集中收集，避免铁屑对周围的环境造成影响。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3是本发明的主视图。
22.图4是本发明的俯视图。
23.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
24.图6是本发明图4中b-b的剖视图。
25.图7是本发明l型杆、滑动块、旋转柱、旋转电机、螺纹环、下压杆、清理机构和导向管的结构示意图。
26.图8是本发图6中n处的放大图。
27.图中：1、底板；2、收集装置；21、矩形框；22、传动辊；23、转动辊；24、橡胶磁条；25、隔挡带；26、旋转杆；27、挡杆；28、传动齿轮；29、从动齿轮；20、驱动电机；3、放置装置；31、u
型架；32、圆柱杆；33、定位杆；34、放置框；35、限位板；36、震动电机；4、清理装置；41、滑动杆；42、转动柱；43、l型杆；44、滑动块；45、旋转柱；46、旋转电机；47、螺纹环；48、下压杆；49、清理机构；491、升降环；492、升降弹簧；493、连接杆；494、清理杆；495、导向柱；40、导向管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1，一种汽车内外饰件模架生产设备，包括底板1、收集装置2、放置装置3和清理装置4，所述底板1上端安装有收集装置2，收集装置2上方设置有放置装置3，放置装置3与底板1固定连接，底板1上端后侧安装有清理装置4。
30.参阅图6，所述放置装置3包括u型架31、圆柱杆32、定位杆33、放置框34、限位板35和震动电机36，所述底板1上端左右对称安装有两个u型架31，u型架31相对侧开设有圆柱槽，圆柱槽内部转动连接有圆柱杆32，圆柱杆32上开设有定位孔，定位孔内部插接有定位杆33，定位杆33与圆柱槽内壁上侧滑动贯穿配合，两个所述圆柱杆32之间固定连接有放置框34，放置框34四个侧壁均滑动贯穿有限位板35，限位板35外表面套设有橡胶垫，橡胶垫与放置框34侧壁滑动贯穿配合，放置框34下端固定连接有震动电机36，具体工作时，人工将模架放置在放置框34内，人工推动限位板35，限位板35对模架进行夹紧限位，橡胶垫起到增加限位板35与放置框34侧壁之间摩擦力的作用，从而避免限位板35出现滑动的现象，之后清理机构49对模架上的孔进行清理，在模架上的孔清理完成后，人工将定位杆33从圆柱杆32内取出，之后人工转动放置框34，放置框34将模架转动至下方，人工再将定位杆33插入圆柱杆32上的定位孔内，人工启动震动电机36，震动电机36将模架表面的铁屑震落至隔挡带25上。
31.参阅图2、图5和图7，所述清理装置4包括滑动杆41、转动柱42、l型杆43、滑动块44、旋转柱45、旋转电机46、螺纹环47、下压杆48、清理机构49和导向管40，所述底板1上端靠近后侧开设有矩形槽，矩形槽内部滑动设置有滑动杆41，滑动杆41内部开设有卡接孔，卡接孔内壁靠近矩形框21的一侧开设有限位槽，卡接孔内部滑动连接有转动柱42，转动柱42外表面一体成型有矩形板，矩形板与限位槽滑动配合，转动柱42上端安装有l型杆43，l型杆43水平段开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有滑动块44，滑动块44外表面套设有连接套，滑动块44中部通过轴承转动连接有旋转柱45，旋转柱45上端固定连接有旋转电机46的输出轴，旋转电机46通过支撑杆与滑动块44固定连接，旋转柱45外表面靠近上侧螺纹连接有螺纹环47，螺纹环47下端左右对称安装有两个下压杆48，两个所述下压杆48下方共同设置有清理机构49，清理机构49与旋转柱45滑动连接，旋转柱45外表面靠近下侧左右对称安装有导向管40，具体工作时，人工将模架放置在放置装置3内，根据模架上孔的孔径，人工转动螺纹环47，螺纹环47带动下压杆48向下移动，下压杆48对清理机构49进行挤压，清理机构49受力从而改变清理的范围，使得清理机构49的清理范围与模架上孔的孔径保持一致，初始状态时，矩形板位于转动柱42上端且远离限位槽，人工先对l型杆43进行提起，然后人工转动l型杆43，l型杆43带动转动柱42在卡接孔内转动，转动柱42上的矩形板移动至限位槽上方后，人工再推动滑动杆41，之后人工推动滑动块44，滑动块44通过旋转柱45带动清理机构49移动至模架上的孔的上方，连接套起到增加滑动块44与l型杆43之间摩擦力的作用，人工向下按压l型杆43，l型杆43通过滑动块44带动清理机构49落入模架上的孔内，人工启动旋转
电机46，旋转电机46通过旋转柱45带动清理机构49对模架上孔内的铁屑进行刮除清理，从而避免铁屑对模架的装配造成影响，在模架上孔清理完成后，人工提起l型杆43，l型杆43通过滑动块44带动清理机构49移出模架上的孔，重复之前步骤，从而对模架上其他的孔进行清理，在模架上孔完全清理完成后，人工向上提起l型杆43，l型杆43带动转动柱42上的矩形板移出限位槽，并转动l型杆43，l型杆43带动清理机构49从模架上方移出。
32.参阅图7，所述清理机构49包括升降环491、升降弹簧492、连接杆493、清理杆494和导向柱495，所述旋转柱45外表面中部左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，两个所述滑动板外壁共同安装有升降环491，滑动板下端与滑动槽内壁下端之间固定连接有升降弹簧492，升降环491下端左右对称开设有连接开口，连接开口内壁前后两端通过销轴转动连接有连接杆493，连接杆493下端通过销轴转动连接有清理杆494，清理杆494呈l型结构，清理杆494呈对称分布，清理杆494远离旋转柱45的一端铺设有橡胶凸起，清理杆494竖直段靠近旋转柱45的一端固定连接有导向柱495，导向柱495与导向管40滑动配合，具体工作时，根据模架上孔的孔径，人工转动螺纹环47，螺纹环47通过下压杆48带动升降环491向下移动，升降环491通过连接杆493带动清理杆494向远离旋转柱45的方向移动，从而实现调节清理杆494清理范围的功能，人工启动旋转电机46，旋转电机46通过旋转柱45带动升降环491转动，升降环491通过连接杆493带动清理杆494上的橡胶凸起将模架上孔壁粘连的铁屑与孔壁分离，从而便于铁屑的掉落，导向柱495在导向管40内滑动，从而对清理杆494的移动进行限位，在清理完成后，人工转动螺纹环47，使得其向上移动，升降弹簧492对升降环491向上推挤，升降环491通过连接杆493带动清理杆494进行复位。
33.参阅图7，所述下压杆48下端转动连接有滚珠，滚珠与升降环491上端滚动配合，具体工作时，人工转动螺纹环47，螺纹环47通过下压杆48上的滚珠带动升降环491向下移动，滚珠起到减小下压杆48与升降环491之间摩擦的作用，便于下压杆48与升降环491之间的滑动。
34.参阅图2、图6和图8，所述收集装置2包括矩形框21、传动辊22、转动辊23、橡胶磁条24、隔挡带25、旋转杆26、挡杆27、传动齿轮28、从动齿轮29和驱动电机20，所述底板1上端通过支撑板安装有矩形框21，矩形框21内左右对称设置有传动辊22，传动辊22通过轴承与矩形框21前后两侧壁转动连接，两个所述传动辊22之间左右对称设置有转动辊23，转动辊23通过轴承与矩形框21前后两侧壁转动连接，两个所述转动辊23之间滑动连接有橡胶磁条24，两个所述传动辊22之间滑动连接有隔挡带25，位于左侧的传动辊22和转动辊23之间设置有旋转杆26，旋转杆26通过轴承与矩形框21前后两侧壁转动连接，旋转杆26外表面周向均匀安装有橡胶板，旋转杆26左侧布置有挡杆27，挡杆27与矩形框21前后两侧壁固定连接，旋转杆26后端安装有传动齿轮28，传动齿轮28左右两侧对称设置有从动齿轮29，两个所述从动齿轮29分别与位于左侧的传动辊22和转动辊23固定连接，传动齿轮28后端固定连接有驱动电机20的输出轴，驱动电机20通过电机座与矩形框21固定连接，具体工作时，人工启动驱动电机20，驱动电机20通过传动齿轮28带动旋转杆26进行顺时针转动，旋转杆26上的橡胶板通过挡杆27时发生形变，旋转杆26继续带动橡胶板转动，橡胶板通过挡杆27后进行复原，橡胶板复原的同时对隔挡带25进行敲打，从而便于隔挡带25上的铁削与隔挡带25进行分离，驱动电机20带动传动齿轮28顺时针转动的同时，传动齿轮28带动左右两个从动齿轮29进行转动，两个从动齿轮29分别通过转动辊23和传动辊22带动橡胶磁条24和隔挡带25进
行逆时针转动，橡胶磁条24将铁屑吸附在隔挡带25上，隔挡带25带动铁屑进行移动，当隔挡带25带动铁屑移动至最左侧时，铁屑从隔挡带25上掉落。
35.参阅图6，所述矩形框21下端靠近左侧安装有清理架，清理架中部上端安装有多个均匀分布的清理刷，具体工作时，隔挡带25进行移动时清理刷对隔挡带25的表面进行清理，避免隔挡带25上的铁屑对下次收集进行影响。
36.参阅图6，所述底板1上端靠近左侧安装有收集框，具体工作时，隔挡带25将铁屑传送至左侧，铁屑从隔挡带25上落入收集框内，收集框对铁屑进行集中收集。
37.清理时：s1：人工将模架放置在放置框34内，人工推动限位板35，限位板35对模架进行夹紧限位，人工启动驱动电机20，驱动电机20通过传动齿轮28带动旋转杆26进行转动，旋转杆26上的橡胶板通过挡杆27进行形变，旋转杆26继续带动橡胶板转动，橡胶板通过挡杆27后进行复原，橡胶板复原的同时对隔挡带25进行敲打，驱动电机20带动传动齿轮28顺时针转动的同时，传动齿轮28带动左右两个从动齿轮29进行转动，两个从动齿轮29分别通过转动辊23和传动辊22带动橡胶磁条24和隔挡带25进行逆时针转动。
38.s2：根据模架上孔的孔径，人工转动螺纹环47，螺纹环47通过下压杆48带动升降环491向下移动，升降环491通过连接杆493带动清理杆494向远离旋转柱45的方向移动，初始状态时，矩形板位于转动柱42上端且远离限位槽，人工先对l型杆43进行提起，然后人工转动l型杆43，l型杆43带动转动柱42在卡接孔内转动，转动柱42上的矩形板移动至限位槽上方后，人工再推动滑动杆41，之后人工推动滑动块44，滑动块44通过旋转柱45带动升降环491移动至模架上的孔的上方，人工向下按压l型杆43，l型杆43通过转滑动块44带动旋转柱45下降，旋转柱45通过升降环491带动清理杆494下降至模架上的孔内，人工启动旋转电机46，旋转电机46通过旋转柱45带动升降环491转动，升降环491通过连接杆493带动清理杆494上的橡胶凸起对模架上孔的内部进行清理，在模架上孔清理完成后，人工提起l型杆43，l型杆43通过滑动块44带动旋转柱45移出模架上的孔，重复之前步骤，从而对模架上其他的孔进行清理，在模架上孔完全清理完成后，人工向上提起l型杆43，l型杆43带动转动柱42上的矩形板移出限位槽，并转动l型杆43，l型杆43带动清理机构49从模架上方移出。
39.s3：人工将定位杆33从圆柱杆32内取出，之后人工转动放置框34，放置框34将模架转动至下方，人工再将定位杆33插入圆柱杆32内，人工启动震动电机36，震动电机36将模架表面的铁屑震落至隔挡带25上。
40.s4：橡胶磁条24将铁屑吸附在隔挡带25上，隔挡带25带动铁屑进行移动，当隔挡带25带动铁屑移动至最左侧时，铁屑从隔挡带25上掉落至收集框内，收集框对铁屑进行集中收集。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。