一种轴承生产用轴承圈清洗装置的制作方法

1.本发明属于轴承圈清洗装置技术领域，具体为一种轴承生产用轴承圈清洗装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。
3.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承由于其特殊的工作环境经常积满油污，需要对其定期清洗，现有对轴承进行清洗时，大多数需要将轴承圈放置在清洗箱内进行喷淋清洗，但是这样一来由于轴承圈的数目较多，会存在清洗的死角，影响清洗效果，从而极大地降低了清洗效率，同时也降低了实用性。
4.授权公开号“cn111871897b”记载了“一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括工作台、排水管、集水筒、弧形撑座、第一电动推杆、推板、第二电动推杆、链轮、竖板、安装板、弧形压座、防滑胶垫、转盘、步进电机、毛刷、副连接管、导水管、支撑板、滚轮、第一辊筒、第二辊筒、胶块、安装架、主连接管和喷头。本发明通过第一电动推杆通过推板带动主连接管向左移动，使主连接管通过副连接管带动毛刷移动至与轴承圈表面和内壁接触，再使外接的抽水泵将水通过导水管导进喷头内并喷出，使喷出的水对轴承圈进行喷淋，可以更好的同时对轴承圈表面和内壁进行清洗，使清洗的更加的充分，从而极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性”。
5.上述专利可以使轴承圈清洗的更加充分，从而极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性，但上述专利只能对大小相同的轴承圈进行清洗，由于轴承圈的使用用途不同，轴承圈的规格大小也不同，上述专利不能根据轴承圈的大小对其进行固定，容易导致轴承圈清洗过程中，容易发生晃动，从而影响轴承圈的清洗效果，且轴承圈的清洗方式较为单一。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：通过安装机构，可实现对轴承圈的安装放置，并根据轴承圈的大小对其进行夹持固定，避免不能根据轴承圈的大小，对轴承圈进行固定，导致清洗过程中，轴承圈容易晃动，影响毛刷板对轴承圈的清洗效果，通过超声波清洗池的超声波清洗和清洗机构对轴承圈的冲洗，可增加对轴承圈的清洁效果，避免且轴承圈的清洗方式较为单一。
7.本发明采用的技术方案如下：一种轴承生产用轴承圈清洗装置，包括：
8.超声波清洗池；
9.清洗机构，设于超声波清洗池内，所述清洗机构包括清洗架、毛刷板和冲洗部件，
所述清洗架固定设置于超声波清洗池的外壁顶部，所述毛刷板固定设置于清洗架的外壁顶部，所述冲洗部件设于清洗架上；
10.升降机构，设于超声波清洗池内，所述升降机构包括移动框、移动部件和安装架，所述移动框固定设置于超声波清洗池的内壁一侧，所述移动部件设于移动框内，所述安装架设于移动部件上；以及
11.安装机构，设于安装架上，所述安装机构包括旋转部件、调节部件、四个固定板和多个连接件，所述旋转部件设于安装架上，所述调节部件设于旋转部件上，每个所述固定板均设于调节部件上，每个所述连接件均设于调节部件上，每个所述固定板均固定设置于每两个连接件之间。
12.其中，所述冲洗部件包括连接管、多个清洗管、多个清洗喷头和两组冲洗组件，所述连接管嵌设于清洗架内壁顶部，每个所述清洗管均等距固定设置于连接管的外壁，每个所述清洗喷头均固定设置于清洗管的一端，且每个清洗喷头均贯穿于毛刷板的外壁一侧。
13.其中，每组所述冲洗组件均包括冲洗管、多个倾斜管和冲洗喷头，所述冲洗管均嵌设于清洗架的内壁，每个所述倾斜管均等距固定设置于冲洗管的外壁一侧，每个所述冲洗喷头均固定设置于倾斜管的一端。
14.其中，所述移动部件包括第一正反电机、螺纹杆和移动块，所述第一正反电机通过螺栓安装于移动框的外壁顶部，所述螺纹杆固定设置于第一正反电机的输出端，且螺纹杆转动嵌设于移动框的内壁，所述移动块螺纹连接于螺纹杆的外壁，且移动块滑动嵌设于移动框的内壁，所述安装架固定设置于移动块的外壁一侧。
15.其中，所述旋转部件包括旋转电机和转动筒，所述转动筒转动嵌设于安装架的内壁，所述旋转电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述转动筒固定设置于旋转电机的输出端。
16.其中，所述调节部件包括第二正反电机、丝杆、活动组件和两组固定组件，所述第二正反电机通过螺栓安装于转动筒的内壁一侧，所述丝杆固定设置于第二正反电机的输出端，且丝杆滑动贯穿于转动筒的外壁一侧，所述活动组件设于丝杆上，每组所述固定组件均设于转动筒上。
17.其中，所述活动组件包括活动圈、多个第一安装件和多个活动连杆，所述活动圈螺纹连接于丝杆的外壁，每个所述第一安装件均沿圆周方向等距设于活动圈的外壁，每个所述活动连杆的一端均活动套设于第一安装件的内壁，且每个活动连杆的另一端均活动套设于连接件的内壁。
18.其中，每组所述固定组件均包括固定圈、多个第二安装件和多个固定连杆，所述固定圈固定套设于转动筒的外壁，每个所述第二安装件均沿圆周方向等距设于固定圈的外壁，每个所述固定连杆的一端均活动套设于第二安装件的内壁，且每个固定连杆的另一端均活动套设于连接件的内壁。
19.其中，所述超声波清洗池的内壁底部固定设置有过滤网
20.其中，所述丝杆的外壁一侧固定设置有限位块。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.(1)本发明中，通过安装机构，可实现对轴承圈的安装放置，并根据轴承圈的大小对其进行夹持固定，避免不能根据轴承圈的大小，对轴承圈进行固定，导致清洗过程中，轴
承圈容易晃动，影响毛刷板对轴承圈的清洗效果。
23.(2)本发明中，通过超声波清洗池的超声波清洗和清洗机构对轴承圈的冲洗，可增加对轴承圈的清洁效果，避免且轴承圈的清洗方式较为单一。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明安装机构的结构示意图；
27.图4为本发明清洗架的剖视图；
28.图5为本发明活动圈的结构示意图；
29.图6为本发明转动筒的剖视图；
30.图7为本发明图3中a处的放大示意图；
31.图8为本发明图4中b处的放大示意图。
32.图中标记：1、超声波清洗池；2、清洗机构；201、清洗架；202、毛刷板；203、连接管；204、清洗管；205、清洗喷头；206、冲洗管；207、倾斜管；208、冲洗喷头；3、升降机构；301、移动框；302、安装架；303、第一正反电机；304、螺纹杆；305、移动块；4、安装机构；401、固定板；402、连接件；403、旋转电机；404、转动筒；405、第二正反电机；406、丝杆；407、活动圈；408、第一安装件；409、活动连杆；410、固定圈；411、第二安装件；412、固定连杆；5、过滤网；6、限位块。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例一，参照图1-8：一种轴承生产用轴承圈清洗装置，包括：
35.超声波清洗池1；
36.清洗机构2，设于超声波清洗池1内，清洗机构2包括清洗架201、毛刷板202和冲洗部件，清洗架201固定设置于超声波清洗池1的外壁顶部，毛刷板202固定设置于清洗架201的外壁顶部，冲洗部件设于清洗架201上；
37.升降机构3，设于超声波清洗池1内，升降机构3包括移动框301、移动部件和安装架302，移动框301固定设置于超声波清洗池1的内壁一侧，移动部件设于移动框301内，安装架302设于移动部件上；以及
38.安装机构4，设于安装架302上，安装机构4包括旋转部件、调节部件、四个固定板401和多个连接件402，旋转部件设于安装架302上，调节部件设于旋转部件上，每个固定板401均设于调节部件上，每个连接件402均设于调节部件上，每个固定板401均固定设置于每两个连接件402之间。
39.本实施方案中：通过超声波清洗池1，可对轴承圈进行超声波清洗，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，通过清洗机构2，可对轴承圈的外表面进行清洗，避免特
殊外表面形状的轴承圈难以清洗干净，影响轴承圈的清洗效果，通过清洗架201上的毛刷板202，可对轴承圈的外表面进行刷洗，配合冲洗部件，可快速冲洗掉轴承圈的外表面的杂质，通过安装机构4，可实现对轴承圈的安装放置，并根据轴承圈的大小对其进行夹持固定，避免不能根据轴承圈的大小，对轴承圈进行固定，导致清洗过程中，轴承圈容易晃动，影响毛刷板202对轴承圈的清洗效果，通过调节部件同步驱动每个连接件402上固定板401移动，使得每个固定板401根据轴承圈的内径大小对其固定，通过旋转部件，可带动轴承圈进行旋转，每个固定板401上可放置多个轴承圈，提高轴承圈的清洗效率，通过升降机构3，可对安装机构4进行升降。
40.具体的，冲洗部件包括连接管203、多个清洗管204、多个清洗喷头205和两组冲洗组件，连接管203嵌设于清洗架201内壁顶部，每个清洗管204均等距固定设置于连接管203的外壁，每个清洗喷头205均固定设置于清洗管204的一端，且每个清洗喷头205均贯穿于毛刷板202的外壁一侧。
41.本实施方案中：连接管203的一端与水泵和外界清洗水源相连接，清洁水进入到连接管203内，通过多个清洗管204上的清洗喷头205喷出清洗水，并与毛刷板202之间相配合，可对特殊外表面形状的轴承圈进行清洗。
42.具体的，每组冲洗组件均包括冲洗管206、多个倾斜管207和冲洗喷头208，冲洗管206均嵌设于清洗架201的内壁，每个倾斜管207均等距固定设置于冲洗管206的外壁一侧，每个冲洗喷头208均固定设置于倾斜管207的一端。
43.本实施方案中：每个冲洗管206的一端均水泵和外界清洗水源相连接，每个冲洗管206上的倾斜管207的倾斜方向相反，并配合冲洗喷头208，可对轴承圈的两侧进行高压冲洗，冲洗喷头208和清洗喷头205的原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
44.具体的，移动部件包括第一正反电机303、螺纹杆304和移动块305，第一正反电机303通过螺栓安装于移动框301的外壁顶部，螺纹杆304固定设置于第一正反电机303的输出端，且螺纹杆304转动嵌设于移动框301的内壁，移动块305螺纹连接于螺纹杆304的外壁，且移动块305滑动嵌设于移动框301的内壁，安装架302固定设置于移动块305的外壁一侧。
45.本实施方案中：通过第一正反电机303在通电的情况下带动螺纹杆304旋转，驱动移动块305在移动框301内移动，从而带动安装架302进行升降，使得轴承圈离开或进入超声波清洗池1内的清洗水。
46.具体的，旋转部件包括旋转电机403和转动筒404，转动筒404转动嵌设于安装架302的内壁，旋转电机403通过螺栓安装于安装架302的外壁一侧，转动筒404固定设置于旋转电机403的输出端。
47.本实施方案中：通过旋转电机403在通电的情况下带动转动筒404在安装架302内转动，可驱动每个轴承圈转动，便于毛刷板202对轴承圈的四周进行刷洗。
48.具体的，调节部件包括第二正反电机405、丝杆406、活动组件和两组固定组件，第二正反电机405通过螺栓安装于转动筒404的内壁一侧，丝杆406固定设置于第二正反电机405的输出端，且丝杆406滑动贯穿于转动筒404的外壁一侧，活动组件设于丝杆406上，每组固定组件均设于转动筒404上。
49.本实施方案中：通过第二正反电机405在通电的情况下带动丝杆406在转动筒404
旋转，由于固定组件的限制，可驱动活动组件移动，第二正反电机405、旋转电机403和第一正反电机303的动力均来源于外部电源，应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
50.具体的，活动组件包括活动圈407、多个第一安装件408和多个活动连杆409，活动圈407螺纹连接于丝杆406的外壁，每个第一安装件408均沿圆周方向等距设于活动圈407的外壁，每个活动连杆409的一端均活动套设于第一安装件408的内壁，且每个活动连杆409的另一端均活动套设于连接件402的内壁。
51.本实施方案中：随着丝杆406的转动，可驱动活动圈407在丝杆406上移动，使得活动连杆409的一端在第一安装件408内转动，从而使活动连杆409的另一端在连接件402转动，并驱动固定板401移动。
52.具体的，每组固定组件均包括固定圈410、多个第二安装件411和多个固定连杆412，固定圈410固定套设于转动筒404的外壁，每个第二安装件411均沿圆周方向等距设于固定圈410的外壁，每个固定连杆412的一端均活动套设于第二安装件411的内壁，且每个固定连杆412的另一端均活动套设于连接件402的内壁。
53.本实施方案中：每个固定连杆412均与活动连杆409对称设置，通过固定圈410、多个第二安装件411和多个固定连杆412之间的配合，可对活动连杆409的移动起到辅助限位作用，同时两组固定组件分别设于转动筒404的两端，可增加对固定板401的支撑，避免固定板401过长，固定板401的稳定性较差。
54.具体的，超声波清洗池1的内壁底部固定设置有过滤网5。
55.本实施方案中：通过过滤网5，用于过滤轴承圈清洗完成后残留在超声波清洗池1内的杂质。
56.具体的，丝杆406的外壁一侧固定设置有限位块6。
57.本实施方案中：通过限位块6，可对活动圈407的移动起到限位的作用。
58.使用时，先将同规格大小的多个轴承圈依次悬挂在每个固定板401上，再启动第一正反电机303带动螺纹杆304旋转，驱动移动块305在移动框301内移动，从而带动安装架302下降，并使每个轴承圈进入到超声波清洗池1内的清洗水中，通过超声波清洗池1，可对轴承圈进行超声波清洗，再根据轴承圈的大小，启动第二正反电机405带动丝杆406在转动筒404旋转，驱动活动圈407在丝杆406上移动，活动圈407靠近其中一个固定圈410，使得每个活动连杆409与固定连杆412分别在第一安装件408和第二安装件411上转动，每个活动连杆409与每个固定连杆412之间相互配合，从而驱动连接件402上的固定板401同步朝轴承圈的内径靠近，并对同步对多个轴承圈进行固定，防止对轴承圈刷洗过程中，轴承圈容易晃动，影响毛刷板202对轴承圈的清洗效果，再次启动第一正反电机303带动安装架302上升，使得每个轴承圈靠近毛刷板202，再启动旋转电机403带动转动筒404在安装架302内转动，驱动每个轴承圈转动，并打开水泵使清洁水进入到连接管203内，通过多个清洗管204上的清洗喷头205喷出清洗水，可对特殊外表面形状轴承圈的四周进行清洗，同时每个冲洗管206上的倾斜管207通过冲洗喷头208，可对轴承圈的两侧进行高压冲洗，轴承圈外表面清洗不干净，影响清洗效果，从而极大地降低了清洗效率。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。