一种制备次氯酸水的装置和方法与流程

1.本发明涉及电化学技术领域，尤其涉及一种制备次氯酸水的装置和方法。


背景技术：

2.次氯酸水为酸性电解水，具有较强的氧化能力和快速杀菌作用，是一种高效、安全、环保型的杀菌液体，广泛应用于医疗、学校、农业和餐饮等行业。
3.目前，市面上制备次氯酸水的装置通常是水和电解液同时通入电解腔室，使得电解和混合同时进行，或者先在电解装置中电解出氯气并且进行收集后，再将氯气通入其他装置中与水进行混合，这两种方式很容易出现电解出来的产物不够稳定或者出现氯气泄漏的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开实施例提供了一种制备次氯酸水的装置和方法。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供了一种制备次氯酸水的装置，所述装置包括：
6.壳体组件，所述壳体组件设置有供电解液流入的进液口、供混合产物流出的出液口、电解腔室、混合腔室、通气通道和进水口；
7.设置于所述电解腔室内的电极组件，包括相互分隔的第一电极和第二电极，所述电解腔室与所述进液口连通；所述通气通道连通所述电解腔室和所述混合腔室，以将电解产生的氯气导入所述混合腔室，所述进水口用于向所述混合腔室内引入外部水源，以使得水和氯气在所述混合腔室中混合并从所述出液口流出。
8.在一些实施例中，所述壳体组件包括：盖体和壳体；
9.所述盖体密封扣合在所述壳体上，所述盖体面向所述壳体的端面和所述壳体的内壁围设形成封闭的第一空间，并且所述盖体的内部形成有第二空间；
10.所述第一空间形成所述电解腔室，并且所述第二空间形成所述混合腔室。
11.在一些实施例中，所述混合腔室内设置有至少一个混合叶片；
12.所述混合叶片通过外部动力组件的驱动而发生转动，用于促进水和氯气在所述混合腔室中的混合。
13.在一些实施例中，所述第一电极和所述第二电极上设置有引出所述盖体的导电柱，所述导电柱用于与外部电源组件连接；
14.所述导电柱与所述盖体之间设置有密封结构。
15.在一些实施例中，所述电解腔室内还设置有多个层叠布置的隔板，位于所述壳体两端的所述盖体将多个所述隔板夹持在两者之间；
16.所述电极组件还包括多个中间电极；
17.所述中间电极与所述隔板的数量对应，多个所述中间电极通过多个所述隔板间隔设置在所述第一电极和所述第二电极之间。
18.在一些实施例中，各所述隔板上设置有用于供经电解反应生成的氯气流通的导气
孔，各所述隔板的导气孔相互连通并形成导气通道，所述导气通道与所述混合腔室连通。
19.在一些实施例中，所述通气通道和所述混合腔室设置于同一个所述盖体上，所述通气通道的入口位于所述盖体的内表面且与靠近所述入口的一个所述隔板上的所述导气孔对接，所述通气通道的出口位于所述混合腔室的侧壁上。
20.在一些实施例中，各所述隔板上设置有用于供电解液流通的导流孔，各所述隔板的导流孔相互连通并形成导流通道，所述导流通道与所述进液口连通。
21.在一些实施例中，所述电极组件的表面设置有防腐蚀涂层。
22.在一些实施例中，所述防腐蚀涂层为钯涂层。
23.在一些实施例中，所述装置还包括：
24.气体传感器，所述气体传感器设置在所述出液口处，用于测量气体的浓度。
25.根据本公开实施例的第二方面，提供了一种采用根据上述实施例中任一项所述的装置制备次氯酸水的方法，所述方法包括以下步骤：
26.通过进液口向电解腔室内通入电解液，所述电解液在所述电解腔室内经过电解反应生成氯气，所述氯气通过通气通道进入到混合腔室内；
27.通过进水口向所述混合腔室内通入水，所述氯气和所述水在所述混合腔室内混合，生成次氯酸水；
28.混合完成的所述次氯酸水通过出液口排出。
29.本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
30.本公开实施例的电解腔室和混合腔室设置在装置的同一壳体组件内，电解腔室内只通入电解液，混合腔室内只通入水，因此，可以准确的控制进入到电解腔室内的电解液的浓度、进液量以及进入到混合腔室内的进水量，减少电解出的产物不够稳定的问题。另外，由于电解腔室和混合腔室设置在同一装置的同一壳体组件内，电解产生的氯气已经在混合腔室中与水进行了充分的混合，最终从壳体组件流出的直接是最终产物次氯酸水，因此，减少了相关技术中收集氯气以及氯气再通入时造成泄漏的可能性。
附图说明
31.图1是根据一示例性实施例示出的一种制备次氯酸水的装置的结构示意图；
32.图2是图1所示装置另一视角的示意图；
33.图3是沿图2中a-a方向的剖视图；
34.图4是沿图1中b-b方向的剖视图；
35.图5是图1所示装置的分解示意图；
36.图6是根据一示例性实施例示出的一种制备次氯酸水的方法。
37.附图标记说明
38.100-制备次氯酸水的装置；
39.1-壳体组件；1a-盖体；1b-壳体；11-进液口；12-出液口；13-电解腔室；14-混合腔室；15-通气通道；16-进水口；
40.2-电极组件；2a-导电柱；2b-隔板；21-第一电极；22-第二电极；201-导气孔；2011-导气通道；202-导流孔；2021-导流通道。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
42.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
43.本公开实施例提供一种装置100，用于制备次氯酸水。
44.如图1至图5所示，装置100包括：壳体组件1和电极组件2。
45.壳体组件1是装置的外部保护壳体，壳体组件1内部具有用于实现装置功能的各种功能性器件以及腔室。壳体组件1可以由塑料等材料制成，例如，pvdf(polyvinylidene difluoride，聚偏二氟乙烯)材料。pvdf例如具有抗老化、耐化学药品、耐热性等多重优异的性能，可以有效的防止进入壳体组件1内部的电解液的侵蚀。当然，壳体组件1也可以由任何其他合适的材料制成。
46.壳体组件1例如可以通过注塑成型工艺制成，注塑成型工艺速度快、效率高并且尺寸精度较高。
47.壳体组件1的形状例如可以为长方体、正方体或者圆柱体等。
48.本领域技术人员应当理解，本公开实施例对壳体组件1的形状、材质和尺寸没有特殊的限制，能够满足实际使用需求即可。
49.壳体组件1设置有供电解液流入的进液口11、供混合产物流出的出液口12、电解腔室13、混合腔室14、通气通道15和进水口16。
50.电解液可以是任何能够电解产生氯气的溶液。示例性地，电解液例如可以是盐酸溶液，盐酸溶液电解能够得到氢气和氯气，氯气与水混合反应，即可制备得到次氯酸水，而氢气可以排放到外界大气中，对环境不会造成污染，较为环保。此外，采用盐酸溶液制备得到的次氯酸水中没有钠离子残留，避免了钠离子残留过多对人体造成伤害，使得制备的次氯酸水更加安全。
51.在一些其他实施例中，电解液也可以是氯化钠溶液或者盐酸与氯化钾的混合溶液等。
52.电解腔室13是壳体组件1内部进行电解反应的腔室，电解腔室13与进液口11连通，
电解液通过进液口11进入到电解腔室13中，并且在电解腔室13中发生电解反应以生成氯气。
53.电解腔室13可以分为隔膜式电解腔室和无隔膜式电解腔室，在本公开实施例中，所述电解腔室13为无隔膜式电解腔室，无隔膜式电解腔室的结构简单、操作方便并且成本较低。
54.在一些其他实施例中，也可以采用隔膜式电解腔室。
55.电解腔室13的内部设置有电极组件2，电极组件2与外部的电源组件连接。
56.电极组件2例如可以由金属钛制成，钛电极在电解的过程中无有毒物质析出，可以使得装置更加安全环保，并且耐腐蚀能力较好，具有较长的使用寿命。在一些其他实施例中，电极组件例如还可以由金属铂或者金属钯等任意其他材料制成。
57.电极组件2包括第一电极21和第二电极22。第一电极21与电源正极连接作为阳极电极并且第二电极22与电源负极连接作为阴极电极，或者第一电极21与电源负极连接作为阴极电极并且第二电极22与电源正极连接作为阳极电极。
58.在本公开实施例中，电极组件2大体呈圆形片状，与电解腔室13内的腔室形状相适配。在一些其他实施例中，电极组件2也可以呈板状结构或者网状结构等任何其他形状，在此不做特殊的限制。
59.第一电极21和第二电极22相互分隔在电解腔室13的两侧，第一电极21与第二电极22的任何部分均不发生接触，以防止短路，从而保障电解腔室13的正常工作。
60.混合腔室14是壳体组件1内部进行混合的腔室，混合腔室14通过通气通道15与电解腔室13连通。电解液在电解腔室13中电解产生的氯气通过通气通道15进入到混合腔室14中。
61.如图4所示，壳体组件1包括进水口16，进水口16将混合腔室14与外部的进水装置连通，用于向混合腔室14内引入外部水源。进水装置例如可以是水龙头或者储水箱等。
62.氯气和水在混合腔室14内进行充分的混合后形成所需的最终产物次氯酸水，并从出液口12流出。
63.混合腔室14例如可以与电解腔室13并列设置在壳体组件1内，通过隔板分隔。混合腔室14也可以与电解腔室13以任何其他的分布方式间隔设置在壳体组件1内。
64.相关技术中，制备次氯酸水的装置通常采用先混或者后混的方式进行制备。先混是指向装置中的电解腔室内同时注入电解液和水，电解产生的气体直接在电解腔室内与水进行混合反应，电解与混合在电解腔室内同时进行。后混是指电解腔室中只通入电解液，并且只发生电解反应，电解产生的气体排出装置外进行收集，并且在其他工序和其他装置中与水进行混合反应，生成次氯酸水。
65.在制备次氯酸水时，为了保障最终产出的次氯酸水的有效氯浓度，需要对电解液的浓度、进液量和进水量进行准确的控制，如果电解液和水不能获得准确的配比，很难生产出所需要的合格的次氯酸水。而采用先混的方式制备次氯酸水，很难控制电解腔室内电解液和水之间的配比，因此，可能导致电解出的结构不够稳定，无法产生具有合格有效氯浓度的次氯酸水，降低了实用性。
66.后混的方式无论是在收集氯气的过程中还是在将氯气通入到其他装置的过程中，都有可能存在氯气泄漏的问题，对相关的操作人员以及环境造成危害。
67.在本公开实施例中，装置包括单独的电解腔室13和混合腔室14，电解腔室13中只通入电解液，混合腔室14中只通入水，因此，可以准确的控制进入到电解腔室13中的电解液的浓度、进液量以及进入到混合腔室14中的进水量，可以获得电解液和水的准确配比，保障最终产出的次氯酸水的有效氯浓度，提高生产效率和生产效果。
68.在一些实施例中，所述装置还可以包括控制系统，控制系统与外部的进水装置或者通入电解液的装置相连，用于控制进入到电解腔室13的电解液的进液量以及进入到混合腔室14的水量，进而控制制备得到的次氯酸水的有效氯含量以及ph值等，可以进一步提高生产效率。
69.另外，在本公开实施例中，电解腔室13和混合腔室14设置在装置的壳体组件1内，处于同一密闭空间内。在电解腔室13中产生的氯气在壳体组件1内直接通过通气通道15进入到混合腔室14中，与混合腔室14中的水进行充分的混合，最终从壳体组件1的出液口12流出的直接是最终产物次氯酸水和少量在电解反应中产生的氢气，不会向装置外排出氯气，因此，减少了氯气泄漏的可能性。
70.壳体组件1包括：盖体1a和壳体1b。
71.如图1所示，本公开实施例的壳体组件1包括两个盖体1a，两个盖体1a分别从两端以可拆卸的方式密封扣合在壳体1b上。在一些实施例中，所述壳体组件1也可以只包括一个盖体。
72.盖体1a与壳体1b的可拆卸的安装方式便于后续壳体组件1内部的功能性组件的维护和更换。
73.盖体1a与壳体1b之间可以通过密封结构进行密封，以防止壳体组件1内部的液体或者气体的泄露。
74.密封结构包括但不限于密封环。本公开实施例对密封环的尺寸和材质不做特殊的限制，密封环只要能够保障盖体1a与壳体1b之间的密封，并且满足实际操作条件即可。示例性地，密封环可以为丁腈橡胶密封环。
75.盖体1a大体呈长方体，壳体1b大体呈圆柱体。本公开实施例对盖体1a和壳体1b的尺寸和材质同样不做特殊的限制，只要能够满足实际操作需求即可。
76.如图3所示，盖体1a面向壳体1b的端面和壳体1b的内壁围设形成封闭的第一空间，该第一空间即形成本公开实施例的装置的电解腔室13。由于电解腔室13会充斥电解液，盖体1a和壳体1b的内壁可以涂覆有惰性绝缘的防腐蚀涂层，如此，可以增加装置的使用寿命。
77.在本公开实施例中，壳体组件1具有一个进液口11，该进液口11开设在壳体组件1的其中一个盖体1a上，电解液通过进液口11流入到电解腔室13中进行电解反应。在一些其他实施例中，壳体组件1可以具有更多个进液口，多个进液口可以间隔设置在同一盖体上，也可以相对设置在不同的盖体上。
78.还是如图3所示，壳体组件1的一个盖体1a的内部形成有第二空间，该第二空间即形成本公开实施例的装置的混合腔室14，即，混合腔室14形成在盖体1a上。利用盖体1a的内部空间形成混合腔室14可以在不占用电解腔室13的空间的情况下，减少壳体组件1的整体体积，从而减小整个装置的体积。
79.混合腔室14可以与进液口11处于同一盖体1a上，也可以与进液口11处于不同的盖体1a上。在一些实施例中，壳体组件1的两个盖体1a的内部均可以形成混合腔室14。
80.如图4所示，进水口16和出液口12开设在形成有混合腔室14的盖体上，进水口16用于将混合腔室14与外部的进水装置连通，以向混合腔室14中通入外部水源。通入的水与氯气在混合腔室14内进行充分的混合后形成所需的最终产物次氯酸水，并从出液口12流出。
81.混合腔室14内设置有至少一个混合叶片141。
82.如图3和图5所示，在本公开实施例中，混合腔室14内设置有两个混合叶片141。在一些其他实施例中，在混合腔室14的空间足够的情况下，可以设置更多个混合叶片141。
83.混合叶片141通过外部动力组件的驱动而发生转动，用于促进水和氯气在混合腔室14中的混合，如此，不仅可以加快水和氯气在混合腔室14中的混合，还有利于水和氯气在混合腔室14中进行充分的混合，提高产出的次氯酸水的有效氯浓度。
84.外部动力组件例如可以是电机。
85.第一电极21和第二电极22上设置有引出所述盖体1a的导电柱2a，导电柱2a用于与外部电源组件连接，用于向电极组件2供电。
86.在本公开实施例中，电机组件2设置有两个导电柱2a，两个导电柱2a分别与第一电极21和第二电极22连接，并且穿过盖体1a中心的柱形通槽延伸至盖体1a的外部，与外部的电源组件连接。
87.示例性地，导电柱2a可以通过焊接方式的与第一电极21和第二电极22固定连接。
88.导电柱2a与盖体1a之间设置有密封结构，用于防止电解腔室13内的电解液或者电解产生的气体的泄露。
89.密封结构包括但不限于密封环。本公开实施例对此处密封环的尺寸和材质同样不做特殊的限制，密封环只要能够保障导电柱2a与盖体1a之间的密封，并且满足实际操作条件即可。示例性地，密封环可以为丁腈橡胶密封环。
90.电解腔室13内还设置有多个层叠布置的隔板2b，位于壳体1b两端的盖体1a将多个隔板2b夹持在两者之间。隔板2b同样可以由塑料等绝缘材料制成。
91.示例性地，隔板2b的前表面设置有卡扣并且后表面设置有卡孔，朝向隔板2b的前表面的盖体为前盖体，朝向隔板2b的后表面的盖体为后盖体。而前盖体的内壁上设置有卡扣并且后盖体的内壁上设置有卡孔，各卡扣与各卡孔的位置相对应。如此，当多个层叠布置的隔板2b被夹持在前盖体与后盖体之间时，可以通过卡扣与卡孔的配合进行固定。
92.本领域技术人员应当理解，上述固定结构并非一定是卡扣或者卡孔，也可以例如是螺钉与螺纹孔等任何其他的固定结构。
93.在本公开实施例中，电极组件2除了第一电极21和第二电极22外，还包括多个中间电极23，第一电极21、第二电极22以及多个中间电极23均各自以可拆卸的方式安装在电解腔室13内。可拆卸的安装方式可以便于后续第一电极21、第二电极22以及多个中间电极23的更换，如果电极组件2中的任一个电极发生损坏，只需要更换损坏的电极即可，无需更换整体电极组件。
94.中间电极23与隔板2b的数量对应，多个中间电极23通过多个隔板2b间隔设置在第一电极21和第二电极22之间。
95.电极组件2除了包括第一电极21与第二电极22外，还包括多个中间电极23，多个中间电极23设置在第一电极21和第二电极22之间，通过隔板2b可以将中间电极23与第一电极21和第二电极22以及各中间电极23之间彼此分隔开来，使得每个电极之间的任何部分均不
发生接触，以防止短路，从而保障电解腔室13的正常工作。
96.在本公开实施例中，隔板2b与壳体1b的形状适配，大体呈圆环状，圆环状的隔板通过中间的通孔显露电极。在一些其他实施例中，只要隔板2b能够显露电极并且起到分隔电极的作用，隔板2b也可以呈任何其他合适的形状。
97.第一电极21和第二电极22分别与外部电源组件的正负极连接，而位于第一电极21和第二电极22之间的中间电极23并不直接与外部电源组件连接，而是通过电解液中的弱电流参与电解反应，如此，每两个电极之间可以形成独立的小电解腔室。采用这种多电极的电极组件2可以使得电解更加充分，使得电解腔室在较小体积的情况下仍然能够产生足量的氯气。
98.在本公开实施例中，电解腔室13内设置有9个隔板2b，电极组件2包括8个中间电极23，中间电极23的数量与隔板2b的数量相对应。在一些其他实施例中，根据电解腔室的尺寸大小，电解腔室内可以设置更少或者更多的隔板，电极组件可以包括更少或者更多的中间电极。
99.如图3和图5所示，各所述隔板2b上设置有用于供经电解反应生成的氯气流通的导气孔201，各隔板2b的导气孔201相互连通并形成导气通道2011，导气通道2011与混合腔室14连通。
100.导气孔201形成在隔板2b上，每个小电解腔室电解产生的气体可以通过导气孔201进行流通。多个隔板2b层叠布置时，每个隔板2b的导气孔201的位置相互对应，并且相互连通形成导气通道2011。导气通道2011与混合腔室14连通，如此，在电解腔室13电解产生的气体通过由多个隔板2b的导气孔201相互连通形成的导气通道2011进入到混合腔室14中，与水发生混合，以形成最终产物次氯酸水。
101.如图3所示，通气通道15和混合腔室14设置于同一个盖体1a上，通气通道15的入口位于盖体1a的内表面且与靠近入口的一个隔板2b上的导气孔201对接，通气通道15的出口位于混合腔室14的侧壁上，即，由导气孔201相互连通形成的导气通道2011与通气通道15相连通，并且通过通气通道15与混合腔室14相连通。
102.在电解腔室13电解产生的气体通过由多个隔板2b的导气孔201相互连通形成的导气通道2011进入到通气通道15中，并且通过通气通道15进入到混合腔室14中，与水发生混合，以形成最终产物次氯酸水。
103.如图3和图5所示，各隔板2b上设置有用于供电解液流通的导流孔202，各隔板2b的导流孔202相互连通并形成导流通道2021，导流通道2021与进液口11连通。
104.导流孔202同样形成在隔板2b上，从进液口11通入的电解液能够通过导流孔202进行流通。多个隔板2b层叠布置时，每个隔板2b的导流孔202的位置相互对应，并且相互连通形成导流通道2021。电解液通过进液口11进入到由导流孔202形成的导流通道2021中，并且依次流入电解腔室13内部由电极和隔板形成的多个小电解腔室中，使得电极之间形成电解电流回路，以在每个小电解腔室中进行电解反应。
105.装置工作时，电极组件2长期浸泡在电解液中，因此，本公开实施例在电极组件2的表面设置有防腐蚀涂层，如此，可以提高电极组件2的使用寿命。
106.在本公开实施例中，电极组件2表面的防腐蚀涂层为钯涂层。金属钯作为一种贵金属，具有与黄金大致相同的耐腐蚀性。因此，在电极组件2的表面涂覆金属钯，可以有效的增
加电极组件2耐酸碱腐蚀的能力。另外，金属钯的硬度比黄金又高很多，因此，使得电极组件2抵抗冲击和磨损的性能更好，有效的提高电极组件2的使用寿命。
107.在一些其他实施例中，防腐蚀涂层例如还可以是铂、铱或者钌等。
108.示例性地，可以通过物理气相沉积的方式在电极组件2的表面沉积防腐蚀涂层。当然，也可以采用任何其他的方式在电极组件2的表面涂覆防腐蚀涂层。
109.装置还包括气体传感器，气体传感器设置在出液口12处，用于测量气体的浓度。
110.为了保障氯气与水能够进行充分的混合，在出液口12处设置有气体传感器，该气体传感器可以用于测量氯气的浓度。
111.如果传感器检测出仍然有氯气的存在，则说明氯气与水还没有进行完全充分的混合，此时，不能打开出液口12。反之，如果传感器检测已经没有氯气的存在，说明电解产生的氯气已经与水充分混合，此时，可以打开出液口12排出已经混合充分的次氯酸水。
112.在出液口12处设置气体传感器不仅能够保障氯气与水的充分混合，以得到具有合格有效氯浓度的次氯酸水，还能够防止氯气的泄露。
113.如图6所示，本公开实施例还提供一种采用上述实施例中任一项所述的装置制备次氯酸水的方法，方法包括以下步骤：
114.s1：通过进液口向电解腔室内通入电解液，所述电解液在所述电解腔室内经过电解反应生成氯气，所述氯气通过通气通道进入到混合腔室内。
115.在本公开实施例中，以使用的电解液为稀盐酸和氯化钾的混合溶液为例，其中，稀盐酸的浓度为6％，氯化钾的浓度为3％。
116.装置通过进液口向电解腔室通入电解液后，接通电源组件，电解腔室开始工作，电源组件提供的电流大体介于0.7a(安培)至1.3a之间，其中，带负电oh-和cl-向阳极移动，带正电的k
+
和h
+
向阴极移动。
117.阳极发生氧化反应：2cl-‑
2e＝cl2↑
118.阴极发生还原反应：2h
+
+2e＝h2↑
119.电解产生的氯气和氢气通过通气通道进入到混合腔室内。
120.s2：通过进水口向所述混合腔室内通入水，所述氯气和所述水在所述混合腔室内混合，生成次氯酸水。
121.当在电解腔室中生成的氯气进入到混合腔室，并与通入混合腔室中的水混合时，会形成酸性次氯酸水，反应式如下：
122.h2o+cl2＝hcl+hclo
123.s3：混合完成的所述次氯酸水通过出液口排出。
124.使用本公开实施例提供的装置以及方法制备次氯酸水，不仅能够实现氯气与水在装置内部的充分混合，减少了氯气的泄露，同时也提高了产出的次氯酸水的有效氯浓度。
125.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。