技术特征：
1.一种二次铝灰火法资源化过程收尘灰协同利用的方法，其特征在于，将二次铝灰火法资源化过程中产生的收尘灰化浆后得到脱酸浆液；将二次铝灰火法资源化过程中产生的烟气通入所述脱酸浆液中脱除酸性污染物，烟气经脱除酸性污染物后达标排放；对烟气进行酸性污染物脱除后得到的脱酸后浆液经包括钙化和氧化在内的二次反应后进行液固分离，所得的滤饼经烘干后作为二次铝灰火法资源化产品，所得的滤液经蒸发结晶、烘干后作为铝用精炼剂供上游铝熔炼企业使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烟气中的酸性污染物包括二氧化硫、氟化氢、氯化氢中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱酸浆液中收尘灰的用量按照收尘灰中的活性碱与烟气中的酸性污染物的摩尔比1.0-2.0进行计量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将二次铝灰火法资源化过程中产生的收尘灰按照质量百分15％-25％的浓度配置得到脱酸浆液，配置好的脱酸浆液经脱酸泵打入脱酸塔内与二次铝灰火法资源化过程中产生的烟气进行反应以脱除烟气中的酸性污染物；待脱酸塔内的脱酸后浆液ph值降至5.5-7.5时，排入二次反应池进行二次反应。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述二次反应的具体过程为：向脱酸后浆液中加入钙化剂和氧化剂进行钙化反应和氧化反应；其中所述钙化剂为氯化钙、碳酸钙和氧化钙中的一种或几种，用于脱除所述脱酸后浆液中溶解的硫酸根和氟离子，钙化剂的用量按照钙化剂中有效钙[c]与脱酸后浆液中浸出硫酸根[so4]和氟离子[f]的摩尔比[c]/[so4]＝1.0-1.2和[c]/[f]＝1.0-1.2进行计量；所述氧化剂为自然空气、次氯酸钙、次氯酸钠、双氧水、臭氧中的一种或几种，用于氧化所述脱酸后浆液中的亚硫酸根离子，所述氧化剂的用量按照氧化剂中活性氧[o]与脱酸后浆液中亚硫酸根离子[so3]摩尔比[o]/[so3]＝1.2-4进行计量；二次反应的时间为20-60min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，二次反应后的脱酸后浆液进行液固分离后，烘干所得的滤饼所需的热量采用二次铝灰火法资源化过程中的烟气余热。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，二次反应后的脱酸后浆液进行液固分离后，所得的滤液经过85-120℃蒸发结晶后，再进行烘干、混合均匀，得到的产物直接作为铝熔炼或一次铝灰炒灰工艺中的铝用精炼剂，烘干所需的热量采用二次铝灰火法资源化过程中的烟气余热；蒸发结晶过程中的蒸发冷凝水返回用于制备脱酸浆液。
技术总结
本发明公开了一种二次铝灰火法资源化过程收尘灰协同利用的方法，将二次铝灰火法资源化过程中产生的收尘灰化浆后得到脱酸浆液；将二次铝灰火法资源化过程中产生的烟气通入所述脱酸浆液中脱除酸性污染物，烟气经酸性污染物脱除后达标排放；对烟气进行酸性污染物脱除后得到的脱酸后浆液经包括钙化和氧化在内的二次反应后进行液固分离，所得的滤饼经烘干后作为二次铝灰火法资源化产品，所得的滤液经蒸发结晶后作为铝用精炼剂供上游铝熔炼企业使用。本发明高效利用二次铝灰火法资源化利用过程中的收尘灰作为脱酸剂，节约了传统脱酸剂等资源。对于生产企业而言，本发明可直接用于现有脱硫系统，无需进行改造。无需进行改造。无需进行改造。
技术研发人员：练以诚 刘万超 刘秀 李帅 王嵩 庄凌云 梅文良 闫飞飞 余剑
受保护的技术使用者：中铝环保节能集团有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/23