一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体是一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置。


背景技术：

2.药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶，在对玻璃医药瓶生产完成后，需要对医药瓶进行清洗，对粘附瓶体外壁和内部的灰尘进行清洗，从而方便后续使用药瓶对药物进行存放。
3.在对玻璃医药瓶进行清洗时，通常采用水和毛刷对医药瓶进行清洗，清洗后，通过擦拭将粘附在瓶体外壁的水珠擦掉，在对粘附在药瓶内部的液珠进行处理时，由于药瓶开口较小，难以通过开口对内部进行擦拭，通常需要将药瓶倒放静置一段时间，配合烘干，从而对药瓶内部的水珠进行处理，由于此步骤效率较低，现有的通常采用向瓶体内部喷热空气，对瓶体内部进行烘干。
4.此过程中，需要先对瓶体内部进行清洗后，再将瓶体放置到烘干处进行处理，从而增加了药瓶清洗所需要的时间，降低了药瓶进行清洗的效率，为了提高对药瓶内壁清洗的效率，因此提供了一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决先对瓶体内部进行清洗后，再将瓶体放置到烘干处进行处理，从而增加了药瓶清洗所需要的时间，降低了药瓶进行清洗的效率的问题，提供一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置，包括底座，所述底座的顶端开设有清洗槽，所述清洗槽的内壁固定连接有安装架，所述安装架的顶端位于所述安装架的内壁两侧设置有夹持机构，所述底座和所述安装架之间设置有刷动机构；所述刷动机构包括电动推杆、活动板、安装筒、固定丝杆、固定柱、清刷筒、齿环和齿盘；所述电动推杆安装于所述安装架的外壁并位于所述安装架内壁的一端，所述活动板连接于所述电动推杆的输出端，所述安装筒安装于所述底座的内部并延伸至所述清洗槽的内壁，所述固定丝杆固定连接于所述清洗槽的内壁底端并位于所述安装筒的一端，所述固定丝杆贯穿于所述活动板，所述固定柱固定连接于所述活动板的顶端，所述清刷筒套接于所述固定柱的外壁，所述齿环固定连接于所述清刷筒的外壁底端，所述齿盘转动连接于所述活动板的顶端并位于所述齿环的外壁，所述固定丝杆贯穿于所述齿盘；所述活动板、所述安装筒和所述固定柱的内部和外壁设置有喷射机构；所述喷射机构包括转动块、进气口、进液口、螺旋槽、连接槽、电热丝、贯穿孔、转动杆、导向座、导向块、第一竖槽、第一弧形槽、第二弧形槽和第二竖槽；所述转动块转动连接于所述固定柱的顶端，所述进气
口设置于所述活动板的一侧外壁，所述进液口开设于所述活动板的另一侧外壁，所述螺旋槽开设于所述活动板和所述固定柱的内部并位于所述进气口的一端，所述连接槽开设于所述活动板和所述固定柱的内部并位于所述进液口的一端，所述电热丝安装于所述连接槽的内壁，所述贯穿孔开设于所述转动块的内部并贯穿于所述转动块；所述转动杆固定连接于所述转动块的底端并贯穿于所述固定柱和所述活动板，所述转动杆延伸至所述安装筒的内壁，所述导向座固定连接于所述转动杆的底端，所述导向块滑动连接于所述导向座的内壁，所述导向块与所述导向座之间连接有连接弹簧，所述第一竖槽和所述第二竖槽对称开设于所述安装筒的内壁，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均开设于所述安装筒的内壁，所述第一弧形槽的两端分别与所述第一竖槽和所述第二竖槽的顶端相连接，所述第二弧形槽的两端分别与所述第一竖槽和所述第二竖槽的底端相连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括安装板和限位架，所述安装板和所述限位架均固定连接于所述安装架的顶端，所述限位架位于所述安装板的一侧，所述限位架的内壁滑动连接有夹持块，所述夹持块与所述安装板之间连接有夹持弹簧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述底座的内部开设有延伸至所述清洗槽内壁的安装槽，所述安装槽的内壁与所述安装筒的外壁相贴合，所述安装筒的顶端两侧连接有连接板，所述连接板与所述底座之间通过螺栓固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定柱的外壁与所述清刷筒的内壁相贴合，所述齿环和所述齿盘的外壁均设置有齿块，所述齿环与所述齿盘相啮合，所述齿盘的内壁与所述固定丝杆的外壁相贴合，所述齿盘的内壁设置有与所述固定丝杆螺纹相匹配的滚珠。
10.作为本发明再进一步的方案：所述活动板的顶端与所述齿盘相接位置处开设有圆孔，所述齿盘的底端固定连接有安装柱，所述安装柱的底端通过螺栓固定连接有底板，所述齿盘的顶端固定连接有限位环。
11.作为本发明再进一步的方案：所述螺旋槽的形状呈螺旋状，所述螺旋槽和所述连接槽均延伸至所述固定柱的顶端，所述螺旋槽和所述连接槽呈对称设在所述固定柱的顶端。
12.作为本发明再进一步的方案：所述导向块的外壁与所述导向座的内壁相贴合，所述导向块的外壁分别与所述第一竖槽、所述第一弧形槽、所述第二弧形槽和所述第二竖槽的内壁相贴合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的一端高度高于另一端高度，所述第一竖槽的顶端深度低于所述第一弧形槽的深度，所述第二竖槽的底端深度低于所述第二弧形槽的深度。
14.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端一侧安装有气泵和液泵，所述气泵的输出端连接有进气管，所述进气管与所述进气口相连接，所述液泵的输出端连接有进液管，所述进液管与所述进液口相连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端位于所述气泵的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的外壁连接有导线，所述导线延伸至所述活动板的内部并与所述电热丝相连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置刷动机构和喷射机构，在清刷筒向上位移进入药瓶内壁的过程中，贯穿
孔喷出水，清刷筒转动，从而对药瓶内壁进行刷动清洗，当清刷筒向下位移出药瓶的过程中，空气通过进气口进入螺旋槽，电热丝对空气进行加热，螺旋槽内的热空气通过贯穿孔喷出，贯穿孔喷出热气对药瓶进行烘干，从而对药瓶内壁进行快速的清洗和烘干，在清刷筒位移出药瓶的过程中对药瓶进行烘干，从而提高了对药瓶进行清洗的效率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的底座的部分剖视图；图3为本发明的夹持块的结构示意图；图4为本发明的安装筒的安装示意图；图5为本发明的清刷筒的结构示意图；图6为本发明的清刷筒的安装示意图；图7为本发明的齿盘的结构示意图；图8为本发明的齿盘的剖视图；图9为本发明的活动板的剖视图；图10为本发明的固定柱的剖视图；图11为本发明的安装筒的剖视图；图12为本发明的导向座的剖视图；图13为本发明的第一竖槽和第一弧形槽的结构示意图；图14为本发明的第二弧形槽和第二竖槽的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、清洗槽；3、安装架；4、夹持机构；401、安装板；402、限位架；403、夹持块；404、夹持弹簧；5、刷动机构；501、电动推杆；502、活动板；503、安装筒；504、固定丝杆；505、固定柱；506、清刷筒；507、齿环；508、齿盘；6、喷射机构；601、转动块；602、进气口；603、进液口；604、螺旋槽；605、连接槽；606、电热丝；607、贯穿孔；608、转动杆；609、导向座；610、导向块；611、第一竖槽；612、第一弧形槽；613、第二弧形槽；614、第二竖槽；7、蓄电池；8、气泵；9、液泵；10、导线；11、进气管；12、进液管；13、连接弹簧；14、圆孔；15、安装柱；16、底板；17、限位环；18、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1－图14，本发明实施例中，一种具有快干功能的玻璃医药瓶用清洗装置，包括底座1，底座1的顶端开设有清洗槽2，清洗槽2的内壁固定连接有安装架3，安装架3的顶端位于安装架3的内壁两侧设置有夹持机构4，底座1和安装架3之间设置有刷动机构5；刷动机构5包括电动推杆501、活动板502、安装筒503、固定丝杆504、固定柱505、清刷筒506、齿环507和齿盘508；电动推杆501安装于安装架3的外壁并位于安装架3内壁的一端，活动板502连接于电动推杆501的输出端，安装筒503安装于底座1的内部并延伸至清洗槽2的内壁，
固定丝杆504固定连接于清洗槽2的内壁底端并位于安装筒503的一端，固定丝杆504贯穿于活动板502，固定柱505固定连接于活动板502的顶端，清刷筒506套接于固定柱505的外壁，齿环507固定连接于清刷筒506的外壁底端，齿盘508转动连接于活动板502的顶端并位于齿环507的外壁，固定丝杆504贯穿于齿盘508；活动板502、安装筒503和固定柱505的内部和外壁设置有喷射机构6；喷射机构6包括转动块601、进气口602、进液口603、螺旋槽604、连接槽605、电热丝606、贯穿孔607、转动杆608、导向座609、导向块610、第一竖槽611、第一弧形槽612、第二弧形槽613和第二竖槽614；转动块601转动连接于固定柱505的顶端，进气口602设置于活动板502的一侧外壁，进液口603开设于活动板502的另一侧外壁，螺旋槽604开设于活动板502和固定柱505的内部并位于进气口602的一端，连接槽605开设于活动板502和固定柱505的内部并位于进液口603的一端，电热丝606安装于连接槽605的内壁，贯穿孔607开设于转动块601的内部并贯穿于转动块601；转动杆608固定连接于转动块601的底端并贯穿于固定柱505和活动板502，转动杆608延伸至安装筒503的内壁，导向座609固定连接于转动杆608的底端，导向块610滑动连接于导向座609的内壁，导向块610与导向座609之间连接有连接弹簧13，第一竖槽611和第二竖槽614对称开设于安装筒503的内壁，第一弧形槽612和第二弧形槽613均开设于安装筒503的内壁，第一弧形槽612的两端分别与第一竖槽611和第二竖槽614的顶端相连接，第二弧形槽613的两端分别与第一竖槽611和第二竖槽614的底端相连接，清刷筒506的外壁设置有毛刷。
21.在本实施例中：在对药瓶进行清洗时，将药瓶放置在安装架3的内壁，通过夹持机构4对药瓶进行夹持固定，当未开始对药瓶进行清洗时，此时导向块610位于第一竖槽611的内壁底端，贯穿孔607位于连接槽605的顶端，开始对药瓶进行清洗时，水通过进液口603进入连接槽605，穿过连接槽605通过贯穿孔607喷出，电动推杆501运转带动活动板502向上进行位移，活动板502向上位移带动固定柱505向上进行位移，固定柱505向上位移带动清刷筒506和齿盘508向上进行位移，齿盘508沿着固定丝杆504向上进行位移，从而进行自转，齿盘508转动带动齿环507进行转动，齿环507转动带动清刷筒506进行转动，清刷筒506转动进入药瓶的内部，清刷筒506外壁的毛刷对药瓶内壁进行刷动，同时贯穿孔607喷出水，从而对药瓶内壁进行清理，固定柱505向上位移的同时带动转动杆608、导向座609和导向块610同步向上进行位移，导向块610沿着第一竖槽611向上进行位移，当导向块610滑动至第一竖槽611顶端时，导向块610进入第一弧形槽612，同时电动推杆501推动活动板502向下进行位移，活动板502向下进行位移带动导向块610同步向下进行位移，导向块610沿着第一弧形槽612向下进行位移，此过程中，导向块610沿着第一弧形槽612进行转动，导向块610转动带动导向座609进行转动，导向座609转动带动转动杆608进行转动，转动杆608转动带动转动块601进行转动，直至转动块601转动一百八十度后，此时导向块610滑动至第一弧形槽612的底端，之后继续沿着第二竖槽614向下进行位移，此时贯穿孔607位于螺旋槽604的顶端，空气通过进气口602进入螺旋槽604，电热丝606对空气进行加热，螺旋槽604内的热空气通过贯穿孔607喷出，进入药瓶的内壁，从而对药瓶内壁进行烘干，直至导向块610滑动至第二竖槽614底端后停止，此时清刷筒506已位移出药瓶的内部，当再次对药瓶进行清洗时，导向块610向上进行位移沿着第二弧形槽613进行滑动至第一竖槽611，使得贯穿孔607与连接槽605接触，使得水可通过贯穿孔607喷出，便于在清刷筒506向上位移进入药瓶内壁的过程中，贯穿孔607喷出水，清刷筒506转动，从而对药瓶内壁进行刷动，当清刷筒506向下位移出
药瓶的过程中，贯穿孔607喷出热气进行烘干，从而对药瓶内壁进行快速的清洗和烘干，在清刷筒506位移出药瓶的过程中对药瓶进行烘干，从而提高了对药瓶进行清洗的效率。
22.请着重参阅图2和图3，夹持机构4包括安装板401和限位架402，安装板401和限位架402均固定连接于安装架3的顶端，限位架402位于安装板401的一侧，限位架402的内壁滑动连接有夹持块403，夹持块403与安装板401之间连接有夹持弹簧404。
23.在本实施例中：在对药瓶进行夹持固定时，推动夹持块403进行位移，对夹持弹簧404进行挤压，将药瓶放置在安装架3的内壁，完成后松开夹持块403，夹持块403受夹持弹簧404弹力作用进行位移，两个夹持块403位移对药瓶进行夹持固定。
24.请着重参阅图2和图4，底座1的内部开设有延伸至清洗槽2内壁的安装槽18，安装槽18的内壁与安装筒503的外壁相贴合，安装筒503的顶端两侧连接有连接板，连接板与底座1之间通过螺栓固定连接。
25.在本实施例中：在对安装筒503进行安装时，将安装筒503放置进入安装槽18的内壁，连接板与清洗槽2的底端相贴合，通过螺栓将连接板固定在清洗槽2的底端，从而对安装筒503进行固定安装。
26.请着重参阅图2－图8，固定柱505的外壁与清刷筒506的内壁相贴合，齿环507和齿盘508的外壁均设置有齿块，齿环507与齿盘508相啮合，齿盘508的内壁与固定丝杆504的外壁相贴合，齿盘508的内壁设置有与固定丝杆504螺纹相匹配的滚珠。
27.在本实施例中：活动板502向上位移带动固定柱505向上进行位移，固定柱505向上位移带动清刷筒506和齿盘508向上进行位移，齿盘508沿着固定丝杆504向上进行位移，从而进行自转，齿盘508转动带动齿环507进行转动，齿环507转动带动清刷筒506进行转动，清刷筒506转动进入药瓶的内部，清刷筒506外壁的毛刷对药瓶内壁进行刷动。
28.请着重参阅图5－图8，活动板502的顶端与齿盘508相接位置处开设有圆孔14，齿盘508的底端固定连接有安装柱15，安装柱15的底端通过螺栓固定连接有底板16，齿盘508的顶端固定连接有限位环17。
29.在本实施例中：在对清刷筒506、齿环507和齿盘508进行安装时，将清刷筒506套接在固定柱505的外壁，齿环507与活动板502的顶端相接触，完成后将安装柱15从圆孔14的顶端插入，将底板16从圆孔14的底端插入，完成后通过螺栓对安装柱15和底板16进行固定连接，从而对齿盘508进行安装，同时限位环17与齿环507的顶端相接触，从而对齿环507进行限位，进而防止清刷筒506在固定柱505的外壁进行滑动，从而对清刷筒506进行安装。
30.请着重参阅图8－图14，螺旋槽604的形状呈螺旋状，螺旋槽604和连接槽605均延伸至固定柱505的顶端，螺旋槽604和连接槽605呈对称设在固定柱505的顶端，导向块610的外壁与导向座609的内壁相贴合，导向块610的外壁分别与第一竖槽611、第一弧形槽612、第二弧形槽613和第二竖槽614的内壁相贴合，第一弧形槽612和第二弧形槽613的一端高度高于另一端高度，第一竖槽611的顶端深度低于第一弧形槽612的深度，第二竖槽614的底端深度低于第二弧形槽613的深度。
31.在本实施例中：连接弹簧13始终处于受挤压的状态，当导向块610沿着第一竖槽611位移至第一竖槽611顶端时，导向块610进入第一弧形槽612，导向块610受连接弹簧13弹力作用位移，与第一弧形槽612相贴合，从而使得导向块610无法再次进入第一竖槽611，使得导向块610只能沿着第一弧形槽612进行滑动；当导向块610沿着第二竖槽614向下位移至
第二竖槽614底端时，导向块610受连接弹簧13弹力作用位移，进入第二弧形槽613并与第二弧形槽613贴合，使得导向块610无法再次进入第二竖槽614，只能沿着第二弧形槽613进行滑动。
32.请着重参阅图1－图14，底座1的顶端一侧安装有气泵8和液泵9，气泵8的输出端连接有进气管11，进气管11与进气口602相连接，液泵9的输出端连接有进液管12，进液管12与进液口603相连接，底座1的顶端位于气泵8的一侧安装有蓄电池7，蓄电池7的外壁连接有导线10，导线10延伸至活动板502的内部并与电热丝606相连接。
33.在本实施例中：进液管12的一端与储水箱相连接，液泵9运转带动水通过进液管12进入进液口603，气泵8运转带动空气通过进气管11进入进气口602，蓄电池7为电热丝606提供电能，电热丝606对螺旋槽604内壁的空气进行加热。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。