一种改善膜面边部的表面质量的装置的制作方法

1.本发明属于薄膜生产设备技术领域，涉及一种改善膜面边部的表面质量的装置。


背景技术：

2.生产过程中，膜在拉伸过程中通过空气加热后，会产生很多低聚物，大部分通过定型区用催化剂处理，催化剂也有一个确定，就是只能在温度达到220度以上才能起到效果；膜在高速拉伸运动过程中会有一些低聚物被带入冷却区、链夹及前驱动链轮、后驱动链轮上，而链夹及前驱动链轮、后驱动链轮上低聚物以及工作时累积的油污、灰尘很难得到清理，在使用时候，污染膜边部的表面质量，影响膜的优品率，严重时会造成膜产生很多废品。
3.因此，研究一种改善膜面边部的表面质量的装置，以改善膜面边部的表面质量，提高产品的优品率，具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种改善膜面边部的表面质量的装置。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种改善膜面边部的表面质量的装置，包括安装在膜输送装置上的风嘴i和风嘴ii；膜输送装置包括前驱动链轮、后驱动链轮、套在前驱动链轮和后驱动链轮上的环形链条、个以上固定在环形链条上且间距排列的水平链夹、位于前驱动链轮的上方的开夹盘；所述开夹盘用于在链夹运动至前驱动链轮的某个位置时打开链夹；膜输送装置工作时，前驱动链轮和后驱动链轮旋转，带动环形链条运动，进而带动环形链条上的水平链夹运动，当链夹位于环形链条的内侧时，其夹持住膜，带动膜向前运动，当链夹运动至前驱动链轮的某个位置时，所述开夹盘接触链夹，使得链夹打开，此时链夹与膜分离，膜继续向前运行，稍后链夹关闭，随环形链条继续运动；链夹的一端为工作端，另一端为非工作端，工作端为用于夹持膜的一端；风嘴i和风嘴ii的一端为连接口，另一端为吸风口；风嘴i和风嘴ii的连接口都与吸风机连接；风嘴i用于与吸风机配合在所述开夹盘打开链夹时吸取链夹的工作端以及膜面边部上的粉尘；风嘴ii用于与吸风机配合吸取链夹的非工作端以及前驱动链轮上的粉尘。
6.作为优选的技术方案：如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，膜输送装置共两组，两组对称分布；每组膜输送装置上风嘴i和风嘴ii的数量都为一。
7.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，各组膜输送装置上，风嘴i和风嘴ii的吸风口都朝下，风嘴i的吸风口位于膜的上方，风嘴ii的吸风口位于前驱动链轮的正上方且位于靠近齿顶的位置。
8.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，各组膜输送装置上，风嘴i的吸风口与前驱动链轮的竖直距离为10~15mm，风嘴i的吸风口与链夹的非工作端的水平距离为10~15mm，风嘴ii的吸风口与前驱动链轮的水平距离为25~30mm。
9.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，各组膜输送装置上，风嘴i和风嘴ii的连接口呈圆形，风嘴i和风嘴ii的吸风口呈扁平形。
10.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，圆形的直径为40mm，扁平形的长为200mm，宽为10mm。
11.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，风嘴i和风嘴ii自上而下由圆柱段、过渡段和四棱柱段组成，总高度为130mm，圆柱段的高度为40mm，四棱柱段的高度为10mm；风嘴i和风嘴ii的俯视正投影中，圆形的中心与扁平形的中心重合。
12.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，两组膜输送装置的后驱动链轮之间的位置为入口，前驱动链轮之间的位置为出口；两组膜输送装置构成的整体自入口至出口分为两段以上，每段都位于一个独立的烘箱内；前驱动链轮所在烘箱内安装有一个用于监测有无膜通过的传感器。
13.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，每组膜输送装置上，风嘴i与气缸一的竖直的气缸活塞杆一连接，风嘴ii与气缸二的竖直的气缸活塞杆二连接，气缸一和气缸二都固定在固定支架一上，固定支架一固定在地面上；气缸一和气缸二的控制阀与控制系统连接，控制系统与传感器连接，控制系统用于在无膜通过时发送信号至气缸一和气缸二的控制阀，使得气缸活塞杆一和气缸活塞杆二上移，为了保护风嘴不被膜触到，在有膜通过时发送信号至气缸一和气缸二的控制阀，使得气缸活塞杆一和气缸活塞杆二下移。
14.如上所述的一种改善膜面边部的表面质量的装置，每组膜输送装置上，风嘴ii的连接口依次通过竖直风管一和水平风管二与水平风管四连接，风嘴i的连接口通过竖直风管三与水平风管四连接，水平风管四通过过滤器与吸风机连接；过滤器包括过滤网和油气分类器；水平风管二由固定支架二支撑，固定支架二固定在固定支架一上。
15.有益效果使用本发明的一种改善膜面边部的表面质量的装置，可以减少膜面边部的污染物，提高产品的质量。
附图说明
16.图1为本发明中风嘴i和风嘴ii的主视正投影示意图；图2为本发明中风嘴i和风嘴ii的俯视正投影示意图；图3为本发明中风嘴i和风嘴ii的左视正投影示意图；图4为本发明中薄膜的运动方向示意图；图5为本发明中前驱动链轮处结构示意图；图6为本发明的一种改善膜面边部的表面质量的装置的整体结构示意图；其中，1-前驱动链轮，2-后驱动链轮，3-环形链条，4-链夹，5-开夹盘，6-风嘴i，7-风嘴ii，8-固定支架一，9-气缸二，10-吸风机，11-气缸一，12-气缸活塞杆一，13-竖直风管一，14-水平风管二，15-固定支架二，16-竖直风管三，17-气缸活塞杆二，18-水平风管四，19-过滤器。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
18.一种改善膜面边部的表面质量的装置，如图1~6所示，包括安装在膜输送装置上的风嘴i 6和风嘴ii 7；膜输送装置共两组，两组对称分布；每组膜输送装置包括前驱动链轮1、后驱动链轮2、套在前驱动链轮1和后驱动链轮2上的环形链条3、2个以上固定在环形链条3上且间距排列的水平链夹4、位于前驱动链轮1的上方的开夹盘5；所述开夹盘5用于在链夹4运动至前驱动链轮1的某个位置时打开链夹4；链夹4的一端为工作端，另一端为非工作端，工作端为用于夹持膜的一端；如图1~3所示，风嘴i 6和风嘴ii 7的一端为圆形连接口，另一端为扁平形吸风口，风嘴i 6和风嘴ii 7的俯视正投影中，圆形的中心与扁平形的中心重合，其中，圆形的直径为40mm，扁平形的长为200mm，宽为10mm；风嘴i 6和风嘴ii 7自上而下由圆柱段、过渡段和四棱柱段组成，总高度为130mm，其中，圆柱段的高度为40mm，四棱柱段的高度为10mm；在各组膜输送装置上：如图5~6所示，风嘴i 6和风嘴ii 7的数量都为一且吸风口都朝下，风嘴i 6的吸风口位于膜的上方，风嘴i 6用于与吸风机配合在所述开夹盘5打开链夹4时吸取链夹4的工作端以及膜面边部上的粉尘；风嘴ii 7的吸风口位于前驱动链轮1的正上方且位于靠近齿顶的位置，用于与吸风机配合吸取链夹4的非工作端以及前驱动链轮1上的粉尘；其中，风嘴i 6的吸风口与前驱动链轮1的竖直距离为10~15mm，风嘴i 6的吸风口与链夹4的非工作端的水平距离为10~15mm，风嘴ii 7的吸风口与前驱动链轮1的水平距离为25~30mm；风嘴i 6与气缸一11的竖直的气缸活塞杆一12连接，风嘴ii 7与气缸二9的竖直的气缸活塞杆二17连接，气缸一11和气缸二9都固定在固定支架一8上，固定支架一8固定在地面上；气缸一11和气缸二9的控制阀与控制系统连接，控制系统与一个用于监测有无膜通过的传感器连接，控制系统用于在无膜通过时发送信号至气缸一11和气缸二9的控制阀，使得气缸活塞杆一12和气缸活塞杆二17上移，在有膜通过时发送信号至气缸一11和气缸二9的控制阀，使得气缸活塞杆一12和气缸活塞杆二17下移；风嘴i 6的连接口通过竖直风管三16与水平风管四18连接，风嘴ii 7的连接口依次通过竖直风管一13和水平风管二14与水平风管四18连接，水平风管四18通过过滤器19与吸风机10连接；过滤器19包括过滤网和油气分类器；水平风管二14由固定支架二15支撑，固定支架二15固定在固定支架一8上；如图4所示，两组膜输送装置的后驱动链轮2之间的位置为入口，前驱动链轮1之间的位置为出口；两组膜输送装置构成的整体自入口至出口分为两段以上，每段都位于一个独立的烘箱内，传感器安装在前驱动链轮1所在的烘箱内。
19.本发明的装置可有效改善膜面边部的表面质量，未安装本发明的装置前，膜面上
的掉落物基本上大于0.5mm，膜面表面外观透明度不好，安装本发明的装置后，膜面上的掉落物基本在0.2mm以下，表面透明度明显改善，本发明采用膜面瑕疵检测仪检查掉落物大小，采用偏光镜检查膜面表面及其他异物。