一种食品在急冻状态下滴注成型装置的制作方法

1.本实用新型属于食品在急冻状态下滴注成型设备技术领域，具体涉及一种食品在急冻状态下滴注成型装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，各种零食食品从出不穷，食品的加工生产逐渐的进行流水线化，大大满足人们的需求，在进行食品塑形时，会通过加压泵对加压罐加压将食品液状混合物排至滴注成型的模具中，然后将模具通过气缸的带动送入急冻箱中进行食品的降温成型，但是如果需要对食品的种类或者口味更换时，不能更全面的清理加压罐，导致食品在成型时会出现串味甚至混合反应的现象，大大降低了成品的生产效率。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种食品在急冻状态下滴注成型装置，一般的在使用时，不能更好的将食品存放的加压罐中的残渣及时的清理干净，不能有效保证对于更换后食品的滴注成型的质量，不利于使用。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种食品在急冻状态下滴注成型装置，具有实用性更强，更全面的清洁加压罐中食品残渣的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品在急冻状态下滴注成型装置，包括急冻箱以及急冻箱内侧贴合连接的成型模具，所述成型模具一侧固定连接有进料管，所述进料管一端贴合连接有连接管，所述连接管外侧设有第一电磁阀，所述连接管通过软管固定连接有排料口，所述排料口一端固定连接有加压罐，所述加压罐外侧表面底部固定连接有加热底座，所述加热底座一侧固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔固定连接有plc控制器，所述plc控制器上方设有延时继电器，所述延时继电器一侧设有声光预警器，所述加压罐顶部表面固定连接有加压泵，所述加压泵一侧设有搅拌电机，所述加压罐外侧表面上方设有压强传感器，所述压强传感器下方设有排气口，所述排气口外侧设有第二电磁阀。
7.优选的，所述排料口一端贯穿于所述加热底座且固定连接在所述加压罐外侧表面，所述排料口远离于所述加压罐一端通过软管连接于所述连接管。
8.优选的，所述连接管外径尺寸与所述进料管外径尺寸一致，且所述连接管与所述进料管外侧表面均螺纹连接有螺纹套管。
9.优选的，所述加压罐内腔底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板与水平面夹角为三十度。
10.优选的，所述搅拌电机底部固定连接在所述加压罐顶部表面中央，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆。
11.优选的，所述加热底座内腔设有加热丝层，所述加热丝层均匀分布在靠近所述加
压罐位置表面。
12.优选的，所述压强传感器信息输出端与延时继电器信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器信息输入端，所述第一电磁阀信息输入端、第二电磁阀信息输入端、声光预警器信息输入端与加压泵信息输入端均通过电线电性连接在所述plc控制器信息输出端。
13.优选的，所述加压罐顶部固定连接有机械放气阀，所述机械放气阀外侧表面设有防烫层。
14.优选的，所述加压罐外侧表面上方设有加料斗，所述加料斗外侧设有开关阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有加热底座、搅拌电机、压强传感器以及第二电磁阀，更好的便于在进行食品换料时及时的对加压罐进行清洗，防止两种食品混合造成质量的下降，使用时，需要更换食品时，将螺纹套管从连接管与进料管外侧取下，从而将连接管裸露出来，然后通过加料斗加入清水，启动加热丝层与搅拌电机，加热丝层将清水加热蒸发，将加热管内部的硬化的食品残渣溶解脱落，压强传感器及时探测加压罐内部的压强信息，达到一定值时，将压强信息传输至plc控制器中处理分析后，plc控制器会控制排气口上的第二电磁阀启动，及时的排压，此时可将加热丝层关闭，若第二电磁阀损坏，不能及时排气，压强传感器会探测到加压罐内部的压强过高，将此信息传输至plc控制器中处理分析后，plc控制器会启动声光预警器，提醒工作人员关闭加热丝层以及打开机械放气阀，提高安全性，且搅拌杆在搅拌电机的带动下，将热水充分冲洗加压罐内侧表面，然后通过倾斜板与排料口将清洗液排至连接管进行排出，更好的保证加压罐内部的清洁。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a处的结构示意图；
20.图3为本实用新型中的加压罐内部的细节结构示意图；
21.图4为本实用新型中的仪器盒内部的结构示意图；
22.图5为本实用新型中的部分结构信息流程示意图.
23.图中：1、急冻箱；2、成型模具；3、进料管；4、连接管；5、第一电磁阀；6、排料口；7、加压罐；8、加热底座；9、仪器盒；10、plc控制器；11、延时继电器；12、声光预警器；13、加压泵；14、搅拌电机；15、压强传感器；16、排气口；17、第二电磁阀；18、螺纹套管；19、倾斜板；20、搅拌杆；21、加热丝层；22、机械放气阀；23、加料斗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种食品在急冻状态下滴注成型装置，包括急冻箱1以及急冻箱1内侧贴合连接的成型模具2，成型模具2一侧固定连接有进料管3，进料管3一端贴合连接有连接管4，连接管4外侧设有第一电磁阀5，连接管4通过软管固定连接有排料口6，排料口6一端固定连接有加压罐7，加压罐7外侧表面底部固定连接有加热底座8，加热底座8一侧固定连接有仪器盒9，仪器盒9内腔固定连接有plc控制器10，plc控制器10上方设有延时继电器11，延时继电器11一侧设有声光预警器12，加压罐7顶部表面固定连接有加压泵13，加压泵13一侧设有搅拌电机14，加压罐7外侧表面上方设有压强传感器15，压强传感器15下方设有排气口16，排气口16外侧设有第二电磁阀17。
27.使用时，通过加料斗23对加压罐7加入需要进行滴注成型的食品，然后关闭加料斗23外侧的开关阀，通过加热丝层21的加热，使食品可以保持呈液状，然后通过加压泵13的启动，对加压罐7进行加压，从而使液状的食品通过排料口6与软管进入连接管4中，然后进入进料管3，进入成型模具2中，此时延时继电器11探测第一电磁阀5的开启时间信息，传输至plc控制器10中处理分析后，达到一定的时间后，plc控制器10会控制第一电磁阀5的关闭，从而达到对成型模具2的精准出料，通过气缸的带动将成型模具2送入急冻箱1中处理后，将食品进行成型，在进行加压泵13的启动时，压强传感器15及时探测加压罐7中的压强信息，传输至plc控制器10中处理分析后，然后plc控制器10会控制加压泵13的停止启动，且搅拌电机14可以带动搅拌杆20的旋转对食品进行搅拌混合均匀。
28.需要说明的是：本实用新型中提到的压强传感器15、延时继电器11、plc控制器10、第一电磁阀5、第二电磁阀17、声光预警器12与加压泵13均为现有的公知的可使用的技术构件，可以进行相互匹配的使用，达到需要的使用效果。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，排料口6一端贯穿于加热底座8且固定连接在加压罐7外侧表面，排料口6远离于加压罐7一端通过软管连接于连接管4；更好的保证加压罐中7的食品可以通过排料口6进行排出。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接管4外径尺寸与进料管3外径尺寸一致，且连接管4与进料管3外侧表面均螺纹连接有螺纹套管18；更好的保证对连接管4与进料管3的连接，便于食品的传输。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，加压罐7内腔底部固定连接有倾斜板19，倾斜板19与水平面夹角为三十度；便于将食品通过倾斜板19排出，且便于在清洗时对清洗液的排出。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌电机14底部固定连接在加压罐7顶部表面中央，搅拌电机14输出端固定连接有搅拌杆20；更好的通过搅拌电机14带动搅拌杆20的旋转带动食品的混合。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案，加压罐7顶部固定连接有机械放气阀22，机械放气阀22外侧表面设有防烫层；该防烫层为木质防烫外圈，设有的机械放气阀22保证了加压罐7内部的压强不会过高。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案，加压罐7外侧表面上方设有加料斗23，加料斗23外侧设有开关阀；更好的便于将食品或清水通过加料斗23进入加压罐7中。
35.实施例2
36.请参阅图3、图4与图5，本实施例与实施例1的区别在于：
37.加热底座8内腔设有加热丝层21，加热丝层21均匀分布在靠近加压罐7位置表面；压强传感器15信息输出端与延时继电器11信息输出端通过电线电性连接在plc控制器10信息输入端，第一电磁阀5信息输入端、第二电磁阀17信息输入端、声光预警器12信息输入端与加压泵13信息输入端均通过电线电性连接在plc控制器10信息输出端；便于信息的传输，从而更好的对加压罐7进行全面的清洁，便于对食品的加压传输。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在需要更换食品时，将螺纹套管18从连接管4与进料管3外侧取下，从而将连接管4裸露出来，然后通过加料斗23加入清水，关闭加料斗23外侧的开关阀，保证加压罐7的密封性，然后启动加热丝层21与搅拌电机14，加热丝层21将清水加热蒸发，将加热管内部的硬化的食品残渣溶解脱落，压强传感器15及时探测加压罐7内部的压强信息，达到一定值时，将压强信息传输至plc控制器10中处理分析后，plc控制器10会控制排气口16上的第二电磁阀17启动，及时的排压，此时可将加热丝层21关闭，若第二电磁阀17损坏，不能及时排气，压强传感器15会探测到加压罐7内部的压强过高，将此信息传输至plc控制器10中处理分析后，plc控制器10会启动声光预警器12，提醒工作人员关闭加热丝层21以及打开机械放气阀22，提高安全性，且搅拌杆20在搅拌电机14的带动下，将热水充分冲洗加压罐7内侧表面，然后通过倾斜板19与排料口6将清洗液排至连接管4进行排出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。