一种印染废水深度处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及印染废水处理领域，尤其是涉及一种印染废水深度处理系统。


背景技术：

2.印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一。印染废水处理通常经过初沉+水解+好氧处理+mbr处理+反渗透（ro）处理，末端出水可以进入生产中进行回用。但是ro处理后产生的尾水，即ro浓水成分复杂，其含有难生化降解物质、少量阻垢剂和杀菌剂等，具有生化性差、处理难度大、处理成本高等特点，常规处理难以达标。由于ro浓水硬度通常能达到100～350mg/l，cod在100mg/l以上，盐含量高达10000mg/l以上，若直接将ro浓水回流到调节池，长期积累必然对废水处理系统产生极大负面影响，尤其是生化系统中微生物会因盐度高导致渗透压不平衡而崩溃。若将ro浓水直接外排，ro浓水中有机物会造成一定的环境污染，同时ro浓水含有较高的盐度，这部分盐度将随ro浓水外排而流失，既污染环境又浪费资源。
3.例如，在中国专利文献上公开的“一种印染废水处理系统”，其公告号为cn206244613u，包括通过管道依次相连的格栅池、调节池、混凝沉淀反应池、芬顿反应器、生物接触氧化池和膜生物活性炭反应器、中间水池、反渗透膜分离装置和产水池；所述的生物接触氧化池包括一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池，所述的一级生物接触氧化池内填充有沸石填料，二级生物接触氧化池内悬挂有立体弹性填料；所述的膜生物活性炭反应器内设有浸没式超滤膜组件，水体中悬浮有颗粒活性炭，膜生物活性炭反应器中底部设有曝气装置。该实用新型将ro浓水运输至芬顿反应器中与印染废水混合后处理，芬顿反应器的处理压力大并且始终会产生含有机试剂较多的ro浓水。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术下缺少针对印染废水ro处理后产生的尾水的处理系统的问题，提供一种印染废水深度处理系统，本实用新型可有效解决ro浓水处理问题降低印染废水处理系统的处理压力，经本系统处理可降低ro浓水的cod含量，使其达到排放标准。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种印染废水深度处理系统，包括依次相连的设有铁碳填料的铁碳过滤设备、一级氧化装置、生化曝气池、生化沉淀池、二级氧化装置以及设有活性炭填料的活性炭过滤设备，一级氧化装置包括依次相连的一级氧化反应池及一级沉淀池，二级氧化装置包括依次相连的二级氧化反应池及二级沉淀池，一级氧化反应池和二级氧化反应池底部均设有曝气装置，生化曝气池设有生化曝气装置，所述系统还包括鼓风机，鼓风机分别与铁碳过滤设备、一级氧化反应池的曝气装置、生化曝气装置、二级氧化反应池的曝气装置和活性炭过滤设备通过管道相连。本实用新型将铁炭微电解和芬顿氧化降解联合使用，破坏废水中难降
解有机物，提高可生化性，并降低部分cod，然后利用生化曝气设备进一步去除废水中残留的有机物及其开环断链产物，接着使废水再次进行芬顿反应，最后设置活性炭过滤设备，进一步吸附和富集有机物从而提高cod去除效果；具体而言，ro浓水在铁碳过滤设备中反应15-30min后，在一级氧化反应池中反应1-2h，去除沉淀后在生化曝气池中反应16-20h，去除沉淀后，在二级氧化反应池中反应1-2h，最后在活性炭过滤设备中停留60min，即可排放。
7.作为优选，所述系统还包括出水池，出水池入水口通过水泵与二级沉淀池的出水口相连，出水池的出水口与外排管道相连。出水池用于接收储存二级沉淀池处理得到的上层清水，出水池中清水可直接排放。
8.作为优选，所述铁碳过滤设备出水口与一级氧化反应池进水口之间管道还设有水泵。水泵用于将铁碳过滤设备处理后的滤水运输至一级氧化反应池中。
9.作为优选，所述铁碳过滤设备内设有铁碳填料冲洗装置。铁碳填料冲洗装置用于反洗铁碳过滤设备中的铁碳填料，以提高铁碳过滤设备的过滤效果以及使用寿命。
10.作为优选，所述铁碳过滤设备的铁碳填料冲洗装置的进水口与一级氧化反应池相连，铁碳填料冲洗装置的出水口与一级氧化反应池相连。铁碳过滤设备使用过滤后的废水，即一级氧化反应池中的废水进行冲洗。
11.作为优选，所述活性炭过滤设备内设有活性炭冲洗装置。活性炭冲洗装置用于反洗活性炭过滤设备中的活性炭，以提高活性炭过滤设备的过滤效果以及使用寿命。
12.作为优选，所述活性炭过滤设备的活性炭冲洗装置的进水口与出水池相连，活性炭冲洗装置的出水口与排污沟相连。活性炭过滤设备使用经活性炭过滤设备过滤后的滤水进行冲洗。
13.作为优选，所述一级沉淀池和二级沉淀池底部分别设有排污泥口，排污泥口分别通过污泥泵与污泥压滤系统相连。一级沉淀池和二级沉淀池的沉淀得到的污泥运输至污泥压滤系统处理后外运。
14.作为优选，所述生化沉淀池底部设有排污泥口，排污泥口通过污泥泵分别与生化曝气池及污泥压滤系统相连。生化沉淀池中的污泥部分回流至生化曝气池中以确保池内活性污泥浓度，剩余污泥处理后外运。
15.作为优选，所述铁碳过滤设备的进水口、一级氧化装置、生化沉淀池以及二级氧化装置分别与自动加药装置相连。通过自动加药装置向系统的各个设备加入药品。
16.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）对废水中cod去除效果好，可有效处理ro浓水，使其达到排放标准；（2）本处理系统自身不产生无法排放的废水；（3）废水处理的成本较低。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：1-铁碳过滤设备，2-一级氧化装置，21-一级氧化反应池，22-一级沉淀池，3-生化曝气池，31-生化曝气装置，4-生化沉淀池，5-二级氧化装置，51-二级氧化反应池，52-二级沉淀池，6-活性炭过滤设备，7-鼓风机，8-出水池。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1所示，一种印染废水深度处理系统，包括铁碳过滤设备1、一级氧化装置2、生化曝气池3、生化沉淀池4、二级氧化装置5、活性炭过滤设备6、鼓风机7、出水池8、以及自动加药装置。铁碳过滤设备1为装有铁碳填料的砂滤罐，铁碳过滤设备1设有铁碳填料冲洗装置，活性炭过滤设备6为装有活性炭的砂滤罐，活性炭过滤设备6中设有活性炭冲洗装置，铁碳填料冲洗装置及活性炭冲洗装置均为汽水联合冲洗装置；一级氧化装置2包括一级氧化反应池21及一级沉淀池22，一级氧化反应池21底部设有不锈钢穿孔曝气管；生化曝气池3为活性污泥曝气池，底部设有生化曝气装置31，生化曝气装置31为不锈钢穿孔曝气管；二级氧化装置5包括二级氧化反应池51及二级沉淀池52，二级氧化反应池51底部设有曝气装置，曝气装置为不锈钢穿孔曝气管；一级沉淀池22、生化沉淀池4以及二级沉淀池52均为辐流式沉淀池，其底部分别设有排污泥口。铁碳过滤设备1的出水口与一级氧化反应池21的进水口之间、一级沉淀池22的出水口与生化曝气池3的进水口之间、生化曝气池3的出水口与生化沉淀池4的进水口之间、生化沉淀池4的出水口与二级氧化反应池51的进水口之间、二级沉淀池52的出水口与活性炭过滤设备6的进水口之间、活性炭过滤设备6的出水口与出水池8的进水口之间均通过管阀连接；铁碳过滤设备1的出水口与一级氧化反应池21的进水口之间以及活性炭过滤设备6的出水口与出水池8的进水口之间还分别设有水泵，铁碳过滤设备1的铁碳填料冲洗装置的进水口与一级氧化反应池21相连，铁碳填料冲洗装置的出水口与一级氧化反应池21相连，活性炭过滤设备6的活性炭冲洗装置的进水口与出水池8相连，活性炭冲洗装置的出水口与排污沟相连；一级氧化反应池21的出水口与一级沉淀池22的进水口之间、二级氧化反应池51的出水口与二级沉淀池52的进水口之间通过管道连通；一级沉淀池22、二级沉淀池52和生化沉淀池4的排污泥口分别通过污泥泵接入污泥处理系统，其中生化沉淀池4的排污泥口还通过污泥泵与生化曝气池3相连；鼓风机7分别与铁碳过滤设备1、一级氧化反应池21的不锈钢穿孔曝气管、生化曝气装置31、二级氧化反应池51的曝气装置和活性炭过滤设备通过管道相连；装有硫酸的自动加药装置与铁碳过滤设备1的进水口相连，装有亚铁药剂的自动加药装置和装有双氧水的自动加药装置与一级氧化反应池21以及二级氧化反应池51相连，装有pam的自动加药装置与一级沉淀池22、生化沉淀池4以及二级沉淀池52相连；出水池8的出水口与外排管道相连。
21.将印染废水处理中产生的ro浓水在铁碳过滤设备1的进水口处与自动加药装置加入的硫酸混合至ph为 4然后进入铁碳过滤设备1中停留20min，通过铁碳微电解使ro浓水中部分难降解有机物基团被破坏；过滤后的废水在一级氧化反应池21中与通过自动加药装置投加的亚铁药剂和双氧水反应，利用芬顿反应产生的羟基的强氧化性使难降解分子开环断链，并降低部分cod，反应1h后废水进入一级沉淀池22，通过自动加药装置与pam混合，将产生的沉淀于一级沉淀池22中泥水分离，然后排至污泥处理系统；经一级芬顿反应处理后的废水进入生化曝气池3中利用微生物作用进行生化降解，经20h生化处理后的废水进入生化沉淀池4与pam混合后进行泥水分离，部分生化污泥回流至生化曝气池3，确保池内活性污泥浓度，剩余污泥可排至污泥处理系统；生化沉淀池4的出水进入二级氧化反应池51与通过自动加药装置投加的亚铁药剂和双氧水反应进行深度降解1h，以去除水中残余的有机物分子，反应后废水与pam混合，产生的沉淀于二级沉淀池52中泥水分离，然后排至污泥处理系
统。二级芬顿反应处理后的废水最终进入活性炭过滤设备6停留60min，通过活性炭的吸附作用进一步去除水中的有机物分子，最终通过活性炭过滤设备6进入出水池8的废水的cod在50mg/l以下，达到城镇污水一级a标准，可直接排放。铁碳过滤设备1的冲洗过程为：将一级氧化反应池21中上层废水引入铁碳填料冲洗装置对铁碳填料进行冲洗，冲洗后，废水重新进入一级氧化反应池21中；活性炭过滤设备6的冲洗过程为：将出水池8中废水从活性炭冲洗装置的进水口进入开始冲洗活性炭过滤设备6，然后冲洗废水从活性炭冲洗装置的出口处直接排放至排污沟。