一种具有内循环结构的超纯化柱的制作方法

1.本实用新型涉及纯化分离装置的技术领域，具体涉及一种具有内循环结构的超纯化柱。


背景技术：

2.从超纯水的水质处理过程可以看出，微滤和活性炭通常作为反渗透的保护伞，通常称之为预处理，有了他们的存在可以大大延缓反渗透柱的使用寿命，同时，在延缓超纯化柱的使用寿命上，也有一定的效果。
3.作为预处理系统中的组成部分，微滤通常填装绕线滤芯或者pp棉滤芯，活性炭柱则是填装灌装颗粒活性炭或者颗粒活性炭经过深加工而成的活性炭棒。而反渗透柱顾名思义，则是填装反渗透膜滤芯，超纯化柱则是填装由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂按一定比例混合而成的抛光树脂。
4.随着半导体行业以及各类检测仪器检测精度的不断发展，对其所用超纯水要求也越来越高，传统的超纯化柱已经逐步无法满足要求，要解决这一问题，通常的做法是增加超纯化柱来拿到更优的出水水质。这一做法，无疑需要增加更多的设备投入以及后期使用维护成本。对产品本身也是一种浪费。同时，增加的超纯化柱也无疑会增加设备体积，对于部分小型设备也没法增加。
5.同时，如果一味地的通过增加超纯化柱数量来进行提升，对于某些用水量不大，产水水质要求的应用场景，由于增加了超纯化柱的数量，超纯化柱使用时间长，在长时间使用过程中，由于设备保存以及微生物滋生等情况，也可能导致超纯化柱在失效前未能达到极致利用，使得使用成本增加，也是资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有内循环结构的超纯化柱，以解决现有技术中检测仪器对于分离柱的分离纯化程度要求提高，而部分小型设备无法采用叠加使用纯化柱达到更优出水水质方法的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种具有内循环结构的超纯化柱，包括外筒和多个内筒，所述内筒设置于外筒内，且多个内筒依次嵌套，所述外筒和多个内筒的尺寸相匹配；
9.所述外筒的两端分别设有上端盖和下端盖，所述多个内筒分别设置于上端盖和下端盖上，相邻的外筒和多个内筒间均具有空腔，所述空腔串联形成方向统一的通路，所述空腔内填充有抛光树脂，所述上端盖和下端盖上设有与通路方向对应的进水口和出水口。
10.可选或优选地，所述内筒的数量为1-3个。
11.可选或优选地，所述端盖上设有与多个内筒相匹配的固定卡的结构。
12.可选或优选地，所述空腔的进水端和出水端均分别设有用于控制抛光树脂的滤网挡片。
13.可选或优选地，所述外筒和多个内筒的柱心重叠。
14.可选或优选地，所述外筒和多个内筒均分别焊接与上端盖和下端盖的相应位置。
15.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
16.（1）本实用新型提供的一种具有内循环结构的超纯化柱，解决了在体积受限无法通过增加超纯化柱数量的前提下，通过提升水路长度来提升产水水质的问题，同时也能达到降低使用成本的目的，在实际运行过程中，在不改变原有超纯化柱体积或者更换抛光树脂的情况下，通过延长抛光树脂内水路长度，使得纯化路径增加，有效提高提升超纯化设备产水水质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例1的正视图；
19.图2是本实用新型实施例1 a-a处的剖示图；
20.图3是本实用新型实施例2的结构剖示意图。
21.图中：1、外筒；2、内筒；3、下端盖；4、上端盖；5、空腔；6、进水口；7、出水口；8、固定卡；9、滤网挡片。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。且应到注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-2所示：
26.本实用新型提供了一种具有内循环结构的超纯化柱，包括外筒1和多个内筒2，所述内筒2设置于外筒1内，且多个内筒2依次嵌套，所述外筒1和多个内筒2的尺寸相匹配；
27.所述外筒1的两端分别设有上端盖4和下端盖3，所述多个内筒2分别设置于上端盖4和下端盖3上，相邻的外筒1和多个内筒2间均具有空腔5，所述空腔5串联形成方向统一的通路，所述空腔5内填充有抛光树脂，所述上端盖4和下端盖3上设有与通路方向对应的进水口6和出水口7。
28.所述内筒1、外筒2、上端盖4和下端盖3可以直接采用注塑成型的方法制备，将超纯
化柱按照结构直接一体化浇筑而成，使得装置结构的密闭性能够得到保障，且装置的各个结构厚薄均匀，承压能力好。
29.所述外筒1和内筒2均可采用pp材质的管材，pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种，容易根据本技术的装置结构进行拼接和安装，且保证装置的使用寿命。
30.作为可选的实施方式，所述内筒2的数量为2个。
31.待处理的水液有进水口6进入外筒1和内筒2形成的空腔5中，经过填充于其中的抛光树脂吸附，进而由下端盖3的凹槽结构进入两个内筒2所形成的空腔5中，经过抛光树脂吸附，再进一步的由上端盖4的凹槽结构，进入最中心的内筒2中，经由其中的树脂吸附纯化后，由出水口7流出抛光树脂中。
32.作为可选的实施方式，所述端盖上设有与多个内筒2相匹配的固定卡8的结构。
33.所述固定卡8的结构能够保证多个内筒2与上端盖4和下端盖3的衔接紧密，使得多个空腔5串联，形成结构往复循环的通路，使得进入纯化柱的液体流动方向单一。
34.作为可选的实施方式，所述外筒1和多个内筒2的柱心重叠。
35.在本实用新型的结构使用中：
36.将内筒2分别安装于对应的上端盖4或下端盖3中，并将上端盖4和下端盖3分别安装于外筒1的对应两端，上端盖4或下端盖3上设有进水口6和出水口7，使得超纯化柱身内形成具有方向一致的进路与出路的内循环结构，内循环结构里注有用于超纯化柱的抛光树脂。
37.待处理的水液由进水口6处流入超纯化柱中，并沿通路顺序流动，流经外通与相邻内筒2间的空腔5向下，依次通过相邻的内筒2间空腔5后流出，水液在超纯化柱中循环流动三次，使得水流经同样体积的纯化柱的路径变长，达到在不改变原有超纯化柱体积或者更换抛光树脂的情况下，提升超纯化设备产水水质的目的。
38.作为可选的实施方式，所述空腔5的进水端和出水端均分别设有用于控制抛光树脂的滤网挡片9。
39.所述滤网挡片9能将串联的单独空腔5内的抛光树脂固定，避免填装的颗粒料在空腔5之间运动，同时避免可颗粒料在使用中掉落。
40.所述过滤挡片9能够拦截住空腔5结构中的树脂，避免在实际的运行过程中，树脂由于吸水发生移动，或避免树脂颗粒由空腔5中流出，进入直径较小的安装槽4中，导致安装槽4的堵塞；或者由于较窄的安装槽4中也具有树脂，造成整体的超纯化柱的纯化效率降低，影响装置的使用。
41.超纯化柱的根本原理为离子交换法，是以圆球形交换树脂过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换，常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。离子交换树脂是由高分子化合物制成的球状小颗粒，组成小球的高分子化合物具有三维立体交联的网络结构，称为骨架。在骨架上连接了许多功能基团，它们具有可交换的离子，可以进行交换反应。硬水软化主要是用在反渗透(ro)处理之前，将水质硬度降低的一种前处理设计工艺。软化器里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化
水质。树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物
42.作为可选的实施方式，所述外筒1和多个内筒2均分别焊接与上端盖4和下端盖3的相应位置。
43.实施例2
44.如图3所示，
45.与实施例1相比较，本实施例还具有下述的区别技术特征：
46.作为可选的实施方式，所述内筒2的数量为1个。
47.在本实施例的使用中，可将内筒2设置于上端盖4或下端盖3，所述上端盖4与下端盖3分别设置于外筒1的两端，所述上端盖4或下端盖3上设有与内筒2位置匹配的进水口6和出水口7。待处理的水液由进水口6处流入超纯化柱中，并沿通路顺序流动，流经外通与相邻内筒2间的空腔5向下，依次通过相邻的内筒2间空腔5后流出，水液在超纯化柱中循环流动两次，使得水流经同样体积的纯化柱的路径变长，达到在不改变原有超纯化柱体积或者更换抛光树脂的情况下，提升超纯化设备产水水质的目的。
48.实施例3
49.与实施例1相比较，本实施例还具有下述的区别技术特征：
50.作为可选的实施方式，所述内筒2的数量为3个。
51.所述水液在超纯循环柱中循环流动四次，在保证纯化的速度下尽量延长循环时间，将水液中的物质分离出来。
52.本实用新型提供了一种具有内循环结构的超纯化柱，解决了在体积受限无法通过增加超纯化柱数量的前提下，通过提升水路长度来提升产水水质的问题，同时也能达到降低使用成本的目的，在实际运行过程中，在不改变原有超纯化柱体积或者更换抛光树脂的情况下，通过延长抛光树脂内水路长度，使得纯化路径增加，有效提高提升超纯化设备产水水质
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。