溶气气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及气浮机技术领域，特别涉及溶气气浮机。


背景技术：

2.溶气气浮机是一种高效的污水处理设备，它通过微气泡发生器代替传统的引气设备向污水中溶气，使污水中的杂质有机物随着微气泡漂浮到水面上，然后再通过刮板将水面上的废渣刮掉，从而达到污水净化的目的，但是目前的溶气气浮机其刮板的固定通过禁固件贯穿刮板固定，刮板长时间与污水接触，容易产生锈蚀或者污染物凝结使刮板锈死不便于拆卸和更换，并且溶气气浮机上的絮凝搅拌与刮板的传动均采用独立的电机带动，从而增加了能耗。因此，本技术提供了溶气气浮机来满足需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供溶气气浮机，通过传动机构可使电机在带动转轴转动的同时使搅拌轴也能一同进行转动，从而可有效减少电机的使用数量，以便于降低能耗，节约了生产成本，以及通过固定机构便于刮板与安装槽之间无须使用工具进行快速安装拆卸，从而便于刮板长时间使用后的拆卸更换。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：溶气气浮机，包括箱体，所述箱体的一端内固定设有絮凝区，所述絮凝区的顶端对称固定设有固定板，所述固定板上转动插设有搅拌轴，所述絮凝区一侧的箱体内固定设有气浮区，所述气浮区远离絮凝区一侧的箱体内固定设有收集区，所述气浮区两端的箱体顶部对称转动设有转轴，其中一个转轴的一端传动连接有电机，所述电机与搅拌轴之间固定设有传动机构，两个所述转轴的两端均通过传送轮与传送带进行连接，两个所述传送带上对称固定设有若干安装块，所述安装块上固定设有安装槽，所述安装槽上活动插设有刮板，所述安装槽内固定设有与刮板配合使用的固定机构。
5.优选的，所述传动机构包括固定设在搅拌轴顶部的涡轮，所述涡轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆上固定插设有连接轴，所述连接轴的两端转动插设在箱体上，所述连接轴的一端与电机的转动端通过同步带与同步轮传动连接。
6.优选的，所述固定机构包括固定设在安装块一侧上的固定套筒，所述固定套筒上活动插设有移动杆，所述移动杆的一端延伸进安装槽内固定设有固定块，所述移动杆位于固定套筒的一端两侧对称固定设有活动槽，所述活动槽内活动插设有限位杆，所述固定套筒上固定设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的端部与活动槽之间固定设有弹簧。
7.优选的，所述限位杆位于活动槽内的一端两侧对称固定设有卡块，所述活动槽上固定设有与卡块配合使用的卡槽。
8.优选的，所述固定块远离移动杆的一侧固定设有橡胶垫。
9.优选的，所述电机的底部与箱体之间固定设有固定座。
10.综上，本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型中，通过传动机构可使电机在带动转轴转动的同时使搅拌轴也能一同进行转动，从而可有效减少电机的使用数量，以便于降低能耗，节约了生产成本；
12.2、本实用新型中，通过固定机构便于刮板与安装槽之间无须使用工具进行快速安装拆卸，从而便于刮板长时间使用后的拆卸更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为溶气气浮机立体结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为移动杆与固定套筒连接结构示意图；
17.图4为限位杆与活动槽连接结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、絮凝区；3、固定板；4、搅拌轴；5、气浮区；6、收集区；7、转轴；8、电机；81、固定座；9、传动机构；91、涡轮；92、蜗杆；93、连接轴；94、同步带；95、同步轮；10、传送带；11、传送轮；12、安装块；13、安装槽；14、刮板；15、固定机构；151、固定套筒；152、移动杆；153、固定块；154、活动槽；155、限位杆；1551、卡块；1552、卡槽；156、限位孔；157、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的溶气气浮机，包括箱体1，箱体1的一端内固定设有絮凝区2，絮凝区2的顶端对称固定设有固定板3，固定板3上转动插设有搅拌轴4，通过往絮凝区2内注入絮凝剂，并通过搅拌轴4进行搅拌，从而对污水杂质进行絮凝，絮凝区2一侧的箱体1内固定设有气浮区5，絮凝之后的污水进入到气浮区5，在气浮区5溶气水中的微气泡吸附到絮体表面，气浮区5远离絮凝区2一侧的箱体1内固定设有收集区6，通过收集区6可对漂浮到水面上层的悬浮物进行收集，气浮区5两端的箱体1顶部对称转动设有转轴7，其中一个转轴7的一端传动连接有电机8，电机8与搅拌轴4之间固定设有传动机构9，通过传动机构9可使电机8在带动转轴7转动的同时使搅拌轴4也能一同进行转动，从而可有效减少电机8的使用数量，以便于降低能耗，节约了生产成本，两个转轴7的两端均通过传送轮11与传送带10进行连接，两个传送带10上对称固定设有若干安装块12，安装块12上固定设有安装槽13，安装槽13上活动插设有刮板14，电机8带动转轴7转动，转动的转轴7通过传送轮11与传送带10带动若干刮板14进行移动，通过刮板14可快速把悬浮物推动到收集区6进行收集，安装槽13内固定设有与刮板14配合使用的固定机构15，通过固定机构15便于刮板14与安装槽之13间无须使用工具进行快速安装拆卸，从而便于刮板14长时间使用后的拆卸更换。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，传动机构9包括固定设在搅拌轴4顶部的涡轮91，涡轮91的一侧啮合有蜗杆92，蜗杆92上固定插设有连接轴93，连接轴93的两端转动插设在箱体1上，连接轴93的一端与电机8的转动端通过同步带94与同步轮95传动连接，电机8转动端的转动带动转轴7转动的同时通过同步带94与同步轮95带动连接轴93进行转动，转动的连接轴93带动蜗杆92进行转动，转动的蜗杆92带动涡轮91转动，转动的涡轮91带动搅拌轴4进行转动，从而可有效减少电机8的使用数量，以便于降低能耗，节约了生产成本。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定机构15包括固定设在安装块12一侧上的固定套筒151，固定套筒151上活动插设有移动杆152，移动杆152的一端延伸进安装槽13内固定设有固定块153，移动杆152位于固定套筒151的一端两侧对称固定设有活动槽154，活动槽154内活动插设有限位杆155，固定套筒151上固定设有与限位杆155配合使用的限位孔156，限位杆155的端部与活动槽154之间固定设有弹簧157，按压限位杆155，移动的限位杆155从限位孔156内抽出，抽出后的限位杆155便于移动杆152在固定套筒151内进行移动，移动的限位杆155带动固定块153脱离对刮板14的挤压固定，从而无须使用工具可对刮板14进行快速安装拆卸，便于刮板14长时间使用后的拆卸更换。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，限位杆155位于活动槽154内的一端两侧对称固定设有卡块1551，活动槽154上固定设有与卡块1551配合使用的卡槽1552，通过卡块1551在卡槽1552内移动，从而便于限位杆155在活动槽154内限位移动，避免限位杆155从活动槽154内移动出。
24.作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定块153远离移动杆152的一侧固定设有橡胶垫，通过橡胶垫能够增加固定块153与刮板14之间的摩擦力以及夹紧力度，从而增加固定块153对刮板14的固定效果。
25.作为本实施例中的一种优选的实施方式，电机8的底部与箱体1之间固定设有固定座81，通过固定座81可使电机8能够固定在箱体1上，从而便于电机8的稳定使用。
26.本实用工作原理：启动电机8，电机8的转动端带动转轴7转动，转动的转轴7通过传送轮11与传送带10带动若干刮板14进行移动，同时电机8转动端的转动通过同步带94与同步轮95带动连接轴93进行转动，转动的连接轴93带动蜗杆92进行转动，转动的蜗杆92带动涡轮91转动，转动的涡轮91带动搅拌轴4进行转动，从而可有效减少电机8的使用数量，以便于降低能耗，节约了生产成本，通过往絮凝区2内注入絮凝剂，并通过搅拌轴4进行搅拌，从而对污水杂质进行絮凝，絮凝之后的污水进入到气浮区5，在气浮区5溶气水中的微气泡吸附到絮体表面，漂浮到水面上层的悬浮物通过刮板14的带动掉落到收集区6内，当需要对刮板14进行更换时，按压限位杆155，移动的限位杆155从限位孔156内抽出，抽出后的限位杆155便于移动杆152在固定套筒151内进行移动，移动的限位杆155带动固定块153脱离对刮板14的挤压固定，从而无须使用工具可对刮板14进行快速安装拆卸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。