一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，在餐厨垃圾渗滤液中含有大量的油污，需要对渗滤液加入特定的药物进行处理，进而达到处理效果。
3.目前使用的餐厨垃圾渗滤液处理设备存在一定缺陷，缺少辅助控制气体流动的功能，在对餐厨垃圾渗滤液处理过程中，需要分时间段对曝气筒和处理筒进行供气，一般首先抽水泵将渗滤液引入处理筒内部才进行供气搅拌，不仅不方便进行操作，且浪费时间，降低处理效率，因此，提出一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备，包括曝气筒、处理筒以及抽水泵，所述曝气筒环形侧面右侧安装有抽水泵，且抽水泵后端安装在处理筒环形侧面上，所述抽水泵左右两端分别延伸至曝气筒和处理筒内部，所述曝气筒内部安装有布气管，且布气管环形侧面上均匀安装两个以上曝气管，所述处理筒内部对称安装两个加热板，所述曝气筒和处理筒环形侧面上均安装有输气管，且输气管前端安装有供气管，所述输气管左端延伸至曝气筒内部与布气管相连接，所述输气管上对称安装两个空心块，且两个空心块分别安装在供气管左右两侧，两个所述空心块内部均滑动安装有堵块，所述堵块左右两端对称滑动安装两个锥形块，且两个锥形块相互靠近一端均固定安装有弹簧一，且弹簧一另一端固定安装在堵块内部，两个所述锥形块相互远离一端均延伸至输气管内部，所述空心块内部底端固定安装有弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在堵块底端，两个所述空心块之间固定安装有u型块，且u型块内部转动安装有转动杆，所述转动杆左右两端对称活动安装有压杆，且压杆底端与堵块顶端相贴合。
7.进一步的，所述空心块顶端固定安装有方形密封圈，所述方形密封圈底端与堵块顶端相贴合。
8.进一步的，所述u型块内部中间位置固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述转动杆前端对称开设两个限位孔。
9.进一步的，所述u型块前端对称滑动安装两个t型块，且t型块后端延伸至u型块内部与转动杆贴合，所述t型块环形侧面上安装有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在t型
块上以及u型块上。
10.进一步的，所述t型块靠近u型块一端固定安装有磁环，且磁环固定安装在弹簧四环形侧面外侧。
11.进一步的，所述转动杆顶端对称开设两个方形孔，所述方形孔内部滑动安装有方块，所述方块上滑动安装有压杆。
12.进一步的，所述方形孔内部前后两壁上对称开设有条形槽，所述方块前后两端分别延伸至条形槽内部，所述压杆前端开设有矩形孔，且矩形孔内部滑动安装有方块，所述方块底端固定安装有弹簧三，且弹簧三底端固定安装在矩形孔内部底端。
13.进一步的，所述处理筒内部底端安装有螺旋管，且螺旋管一端与输气管右端相连接，所述螺旋管顶端均匀安装两个以上压力喷嘴，其中一个所述空心块上固定安装有点触开关，所述转动杆后端左侧固定安装有连接杆，且连接杆底端与点触开关顶端相贴合，所述点触开关与抽水泵和加热板电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过顺时针转动转动杆，使得左侧空心块与输气管联通，便于空气气流进入曝气筒内部，围绕固定销顺时针转动转动杆，转动杆转动带动左端压杆向上移动，使得左侧压杆与左侧的堵块分离，在弹簧二弹力的作用下，堵块向上移动带动锥形块向上移动，进而供气管内壁对锥形块外侧的斜面进行挤压，使得锥形块移动进入堵块内部，当锥形块移动完全从输气管内部脱离后，输气管与空心块联通，进而便于空气气流穿过左侧的空心块进入布气管和曝气管内部，进而便于对曝气筒的渗滤液进行处理。
16.2.通过逆时针转动转动杆，便于右侧的空心块与输气管联通，同时便于挤压点触开关闭合，反向转动转动杆，转动杆转动使得右侧压杆与右侧的堵块分离，在弹簧二弹力的作用下，堵块向上移动带动锥形块向上移动，当锥形块移动与输气管脱离时，右侧的空心块开启，进而便于空气气流进入螺旋管内部，然后通过压力喷嘴喷到处理筒内部，进而对处理筒内部的渗滤液进行搅动，在转动杆反向转动过程中带动连接杆向下移动，连接杆向下移动对点触开关进行挤压，进而使得抽水泵和加热板工作，进而提高渗滤液处理的效率。
17.3.通过t型块移动卡接在限位孔内部，进而固定转动杆的位置，当转动杆转动至极限位置时，锥形块从输气管内部脱离，此时其中一个t型块与其中一个限位孔对齐，推动t型块，t型块移动进入限位孔内部，t型块移动带动磁环移动与u型块吸附贴合，进而固定t型块的位置，实现固定转动杆的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备的空心块剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备的局部放大结构示意图。
22.图中：1、曝气筒；2、处理筒；3、抽水泵；4、布气管；5、曝气管；6、加热板；7、输气管；8、供气管；9、空心块；10、堵块；11、锥形块；12、弹簧一；13、弹簧二；14、方形密封圈；15、u型块；16、转动杆；17、压杆；18、方块；19、弹簧三；20、限位孔；21、t型块；22、弹簧四；23、磁环；24、连接杆；25、点触开关。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下互换，以便这里描述的本技术的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.参照图1-图4，一种非膜法一体化餐厨垃圾渗滤液处理设备，包括曝气筒1、处理筒2以及抽水泵3，曝气筒1环形侧面右侧安装有抽水泵3，且抽水泵3后端安装在处理筒2环形侧面上，抽水泵3左右两端分别延伸至曝气筒1和处理筒2内部，抽水泵3的设计便于将曝气筒1内部处理后的渗滤液引流至处理筒2内部，曝气筒1内部安装有布气管4，且布气管4环形侧面上均匀安装两个以上曝气管5，布气管4和曝气管5的设计便于对曝气筒1内部的渗滤液进行曝气处理，处理筒2内部通过螺钉对称安装两个加热板6，加热板6的设计便于对处理筒2内部的渗滤液进行加热处理，在处理筒2顶端安装有加药管，加药管便于向处理筒2内部添加处理渗滤液所需药物，曝气筒1和处理筒2环形侧面上均安装有输气管7，且输气管7前端安装有供气管8，输气管7和供气管8的设计便于向曝气筒1和处理筒2内部进行通气，输气管7左端延伸至曝气筒1内部与布气管4相连接，输气管7上对称焊接两个空心块9，且两个空心块9分别安装在供气管8左右两侧，空心块9的设计便于分别控制空气进入曝气筒1和处理筒2内部，两个空心块9内部均滑动安装有堵块10，堵块10的设计便于对空心块9进行封堵，进而便于控制空气气流的通断，堵块10左右两端对称滑动安装两个锥形块11，且两个锥形块11相互靠近一端均焊接有弹簧一12，且弹簧一12另一端焊接在堵块10内部，弹簧一12的设计便于堵块10的弹出，两个锥形块11相互远离一端均延伸至输气管7内部，该设计便于对输气管7进行封堵，进而便于控制空气气流的通断，空心块9内部底端焊接有弹簧二13，且弹簧二13顶端焊接在堵块10底端，弹簧二13初始位置处于压缩状态，弹簧二13的设计便于推动堵块10向上移动，进而实现向曝气筒1或处理筒2内部进行供气，两个空心块9之间焊接有u型块15，且u型块15内部转动安装有转动杆16，转动杆16左右两端对称活动安装有压杆17，且压杆17底端与堵块10顶端相贴，压杆17的设计便于对堵块10进行压持固定。
25.本实用新型中，空心块9顶端粘接有方形密封圈14，方形密封圈14底端与堵块10顶端相贴合，方形密封圈14的设计便于对堵块10和空心块9之间的缝隙进行密封，避免空气气流从空心块9顶端流出，方形密封圈14为橡胶材质，进而方形密封圈14不会阻碍堵块10向上移动，u型块15内部中间位置焊接有固定销，固定销环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆16，该设计便于转动杆16的转动安装，转动杆16前端对称开加工两个限位孔20，u型块15前端对称滑动安装两个t型块21，且t型块21后端延伸至u型块15内部与转动杆16贴合，t型块
21和限位孔20的设计便于对转动杆16转动后的位置进行卡接固定，t型块21环形侧面上装配有弹簧四22，且弹簧四22两端分别焊接在t型块21上以及u型块15上，弹簧四22的设计便于t型块21的弹出，进而便于转动杆16的转动复位，t型块21靠近u型块15一端通过螺钉安装有磁环23，且磁环23安装在弹簧四22环形侧面外侧，磁环23的设计便于吸附固定t型块21的位置，进而便于t型块21一端卡接在限位孔20内部，进而固定转动杆16的位置，实现一个空心块9的开启，另一个空心块9的闭合。
26.尤其的，转动杆16顶端对称加工两个方形孔，方形孔内部滑动安装有方块18，方块18上滑动安装有压杆17，该设计便于压杆17活动安装在转动杆16上，方形孔内部前后两壁上对称加工有条形槽，方块18前后两端分别延伸至条形槽内部，方块18和条形槽的设计便于方块18在转动杆16内部滑动，进而便于压杆17与转动杆16之间在水平方向上相对滑动，压杆17前端开设有矩形孔，且矩形孔内部滑动安装有方块18，方块18和矩形孔的设计便于压杆17与转动杆16之间在竖直方向上相对滑动，方块18底端焊接有弹簧三19，且弹簧三19底端焊接在矩形孔内部底端，弹簧三19的设计便于方块18和转动杆16的复位移动，弹簧三19受到挤压所需要的力大于弹簧二13的最大弹力，因此在初始状态下，弹簧二13不会推动堵块10向上移动，处理筒2内部底端安装有螺旋管，且螺旋管一端与输气管7右端相连接，螺旋管顶端均匀安装两个以上压力喷嘴，螺旋管和压力喷嘴的设计便于将空气气流喷到处理内部，进而便于对处理筒2内部的渗滤液进行搅拌，其中一个空心块9上通过螺钉安装有点触开关25，转动杆16后端左侧固定安装有连接杆24，且连接杆24底端与点触开关25顶端相贴合，点触开关25与抽水泵3和加热板6电性连接，转动杆16转动便于带动连接杆24移动对点触开关25进行挤压，进而便于渗滤液进入处理筒2内部的同时进行供气搅拌，加热板6工作对渗滤液进行加热处理。
27.工作原理：当需要对曝气筒1内部的渗滤液进行处理时，首先围绕固定销顺时针转动转动杆16，转动杆16转动带动左端压杆17向上移动，使得左侧压杆17与左侧的堵块10分离，在弹簧二13弹力的作用下，堵块10向上移动带动锥形块11向上移动，进而供气管8内壁对锥形块11外侧的斜面进行挤压，使得锥形块11移动进入堵块10内部，并对弹簧一12进行挤压，使得弹簧一12产生弹力，当锥形块11移动完全从输气管7内部脱离后，输气管7与空心块9联通，进而便于空气气流穿过左侧的空心块9进入布气管4和曝气管5内部，进而便于对曝气筒1的渗滤液进行处理，转动杆16转动带动限位孔20移动，当转动杆16转动至极限位置时，锥形块11从输气管7内部脱离，此时其中一个t型块21与其中一个限位孔20对齐，推动t型块21，t型块21移动进入限位孔20内部，t型块21移动对弹簧四22进行挤压，使得弹簧四22产生弹力，t型块21移动带动磁环23移动与u型块15吸附贴合，弹簧四22的弹力小于磁环23与u型块15之间的吸附力，进而固定t型块21的位置，实现固定转动杆16的目的。
28.当需要对处理筒2内部的渗滤液进行处理时，反向转动转动杆16，转动杆16转动使得右侧压杆17与右侧的堵块10分离，在弹簧二13弹力的作用下，堵块10向上移动带动锥形块11向上移动，当锥形块11移动与输气管7脱离时，右侧的空心块9开启，进而便于空气气流进入螺旋管内部，然后通过压力喷嘴喷到处理筒2内部，进而对处理筒2内部的渗滤液进行搅动，在转动杆16反向转动过程中带动连接杆24向下移动，连接杆24向下移动对点触开关25进行挤压，使得点触开关25闭合，进而使得抽水泵3和加热板6工作，抽水泵3工作将曝气筒1内部的渗滤液引流至处理筒2内部，加热板6工作便于对处理筒2内部的渗滤液进行加
热，进而便于加热的药物快速溶解在渗滤液内部，进而提高渗滤液处理的效率，在转动杆16反向转动过程中，左侧的压杆17受到堵块10的挤压，进而使得左侧的压杆17沿着方块18向上移动，并对弹簧三19进行挤压，使得弹簧三19产生弹力，弹簧三19的弹力便于转动杆16的转动复位。
29.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。