一种乳化液零排放处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液处理技术领域，更具体地说是一种乳化液零排放处理装置。


背景技术：

2.在机械加工行业，金属的切削和研磨需要使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液之中主要含有机油和表面活性剂，是乳化液根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等，但乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸性，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量的废乳化液，废乳化液除了具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可以使一些不溶于水的有毒物质被溶解，对生态系统造成严重的破坏。
3.现有的技术是对废乳化液进行处理后排放，通常都是使用过滤、吸附的方式对乳化液进行净化处理，在过滤、吸附过程中常常会使用到滤网和活性炭板，由于长时间过滤、吸附，会导致过滤网和活性炭板的过滤吸附效果降低，需要工作人员关闭装置，对过滤网和活性炭板进行清理更换，在此过程中浪费了大量时间，导致工作效率变低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种乳化液零排放处理装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液零排放处理装置，包括收集箱，所述收集箱顶端固定设有混合箱，所述混合箱内部设有两个左右分布的第一环板，所述收集箱内部设有两个左右分布的第二环板，两个第二环板内部均设有浓缩网和活性炭板，所述浓缩网设在活性炭板上方，两个第一环板内部均设有过滤网，所述混合箱顶端和收集箱顶端均贯穿设有进料管，每个进料管内部均设有转轴，所述转轴外壁固定设有挡板，所述挡板外侧壁与进料管内壁相接触，所述混合箱内部和收集箱内部均固定设有隔板，所述隔板设置为倒t形，所述混合箱内腔两侧表面和收集箱内腔两侧表面均固定设有限位板，所述第一环板、第二环板底端与限位板、隔板顶端相接触，所述混合箱内部设有搅拌组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述混合箱前端和收集箱前端均开设有两个左右分布的出口，所述出口内部活动铰接有门板，四个门板后端分别与两个第一环板、两个第二环板前端相接触，利用门板在出口处起到密封作用。
7.在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设在混合箱内部，所述搅拌轴外壁固定设有多个搅拌杆，所述搅拌轴后端贯穿混合箱并延伸至混合箱外侧，所述混合箱一端贯穿设有加药管，所述加药管一端与混合箱内部相连通，便于使用破乳剂、絮凝剂与乳化液进行混合反应，提高乳化液的处理效果。
8.在一个优选地实施方式中，所述混合箱后端固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴前端与搅拌轴后端固定连接，所述混合箱两端均固定设有振动电机，使用旋转电机进行驱动，不需要人工操作，使用起来非常方便。
9.在一个优选地实施方式中，所述混合箱前端和收集箱前端设有调节旋钮，两个调节旋钮后端分别贯穿混合箱、收集箱且延伸至混合箱、收集箱内部，两个转轴前端均与调节旋钮后端固定连接，使用调节旋钮对挡板的位置进行调节，便于调整乳化液的流动方向。
10.在一个优选地实施方式中，所述混合箱顶端的进料管顶端固定设有料斗，两个进料管上均固定设有电磁阀，便于控制进料管的流通。
11.在一个优选地实施方式中，所述收集箱一端贯穿设有排料管，所述排料管一端与收集箱内部相连通，用于排出处理好的乳化液。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过使用调节旋钮将挡板移到进料管的左侧进行密封，使乳化液都流到右侧的第一环板中进行过滤，然后打开左侧的门板将第一环板从混合箱内部拉出，对第一环板内部进行清理，清理完成后，再重新插入第一环板，利用限位板和隔板在第一环板的底端进行支撑，然后合上门板进行密封，按照上述操作，将其余的第一环板和收集箱内部的两个第二环板拆卸下来进行清理，不需要停止整个装置，实现装置的连续作业，从而提高装置的工作效率。
14.2、通过利用第一环板内部的过滤网先对乳化液进行过滤处理，经过过滤后的乳化液从第一环板流到混合箱下方，同时经过加药管往混合箱内部添加药剂，提高对乳化液的处理效果，混合好的乳化液经过收集箱和混合箱之间的进料管流到两个第二环板内部，先经过第二环板内部的浓缩网过滤后，再经过活性炭板吸附，使经过排料管排出的乳化液达到零污染的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的收集箱剖视图；
18.图4为本实用新型的挡板结构图；
19.图5为本实用新型的活性炭板结构图；
20.图6为本实用新型的搅拌轴结构图。
21.附图标记为：1、收集箱；2、混合箱；3、第一环板；4、第二环板；5、浓缩网；6、活性炭板；7、过滤网；8、进料管；9、转轴；10、挡板；11、隔板；12、限位板；13、门板；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、加药管；17、旋转电机；18、振动电机；19、调节旋钮；20、料斗；21、电磁阀；22、排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1、2、3、5和6，该实施例的一种乳化液零排放处理装置，包括收集箱1，所述收集箱1顶端固定设有混合箱2，所述混合箱2内部设有两个左右分布的第一环板3，所述收集箱1内部设有两个左右分布的第二环板4，两个第二环板4内部均设有浓缩网5和活性炭板6，浓缩网5可以过滤掉乳化液中废渣进行过滤，活性炭板6可以对乳化液进行吸附净化，实现乳化液的零污染排放，所述浓缩网5设在活性炭板6上方，两个第一环板3内部均设有过滤网7，使用过滤网7先对乳化液进行过滤处理，便于乳化液后续的混合处理，所述混合箱2顶端和收集箱1顶端均贯穿设有进料管8；
24.所述混合箱2内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴14，所述搅拌轴14设在混合箱2内部，所述搅拌轴14外壁固定设有多个搅拌杆15，所述搅拌轴14后端贯穿混合箱2并延伸至混合箱2外侧，所述混合箱2一端贯穿设有加药管16，所述加药管16一端与混合箱2内部相连通，便于使用破乳剂、絮凝剂与乳化液进行混合反应，提高乳化液的处理效果，所述混合箱2后端固定设有旋转电机17，所述旋转电机17输出轴前端与搅拌轴14后端固定连接，所述混合箱2两端均固定设有振动电机18，使用旋转电机17进行驱动，不需要人工操作，使用起来非常方便，所述混合箱2顶端的进料管8顶端固定设有料斗20，两个进料管8上均固定设有电磁阀21，便于控制进料管8的流通，所述收集箱1一端贯穿设有排料管22，所述排料管22一端与收集箱1内部相连通，用于排出处理好的乳化液。
25.实施场景具体为：使用时，工作人员将需要处理的乳化液输送到料斗20内部，乳化液经过进料管8流到两个第一环板3内部，第一环板3内部的过滤网7先对乳化液进行过滤处理，经过过滤后的乳化液从第一环板3流到混合箱2下方，同时经过加药管16往混合箱2内部添加破乳剂和絮凝剂，破乳剂和絮凝剂与乳化液混合，可以对乳化液进行破乳，在破乳的同时进行有机物絮凝，提高对乳化液的处理效果，混合好的乳化液经过收集箱1和混合箱2之间的进料管8流到两个第二环板4内部，先经过第二环板4内部的浓缩网5过滤后，再经过活性炭板6吸附，使经过排料管22排出的乳化液达到零污染的效果。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种乳化液零排放处理装置，每个进料管8内部均设有转轴9，所述转轴9外壁固定设有挡板10，所述挡板10外侧壁与进料管8内壁相接触，所述混合箱2内部和收集箱1内部均固定设有隔板11，所述隔板11设置为倒t形，所述混合箱2内腔两侧表面和收集箱1内腔两侧表面均固定设有限位板12，所述第一环板3、第二环板4底端与限位板12、隔板11顶端相接触，所述混合箱2前端和收集箱1前端设有调节旋钮19，两个调节旋钮19后端分别贯穿混合箱2、收集箱1且延伸至混合箱2、收集箱1内部，两个转轴9前端均与调节旋钮19后端固定连接，使用调节旋钮19对挡板10的位置进行调节，便于调整乳化液的流动方向，所述混合箱2前端和收集箱1前端均开设有两个左右分布的出口，所述出口内部活动铰接有门板13，四个门板13后端分别与两个第一环板3、两个第二环板4前端相接触，利用门板13在出口处起到密封作用。
27.实施场景具体为：在长时间使用后，工作人员可以转动调节旋钮19，利用调节旋钮19将转轴9上的挡板10移到进料管8的左侧进行密封，使进料管8内部的乳化液都流入到右侧的第一环板3中进行过滤，然后工作人员打开左侧的门板13，将第一环板3从混合箱2内部拉出，便于对第一环板3内部进行清理，清理完成后，再将第一环板3对准开口插入，利用限位板12和隔板11在第一环板3的底端进行支撑，然后合上门板13对第一环板3进行限位，按
照上述操作，工作人员可以将混合箱2右侧的第一环板3和收集箱1内部的两个第二环板4拆卸下来，便于进行清理，不需要停止整个装置，实现装置的连续作业，从而提高装置的工作效率。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。