一种过滤效率高的PP熔喷滤芯的制作方法

一种过滤效率高的pp熔喷滤芯
技术领域
1.本实用新型涉及熔喷滤芯技术领域，具体为一种过滤效率高的pp熔喷滤芯。


背景技术：

2.pp熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚丙烯为主，就可以称做pp熔喷滤芯，不仅能在水净化中大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，而且纳污能力强，同时具有一定的塑形，使用寿命长，成本低。
3.一般来说pp熔喷滤芯在使用过程中，滤孔比较容易堵塞，使得大部分杂质会粘黏在管道内壁上，而pp熔喷滤芯的筒径较深在使用时或者使用后均不方便对其内壁进行，从而使得该pp熔喷滤芯在持续使用的情况下过滤效率较低。
4.另外，现有的pp熔喷滤芯虽然具有高污拦截性能，能够将液体中的悬浮物大量过滤，但是由于其滤孔直径超过500微米，对一些微型可吸附杂质的过滤效果不理想，微型杂质长年累积的穿过，不管是对车辆还是其他需要使用到该pp熔喷滤芯的机械设备都会造成较大的损伤。
5.针对上述问题，在原有pp熔喷滤芯的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种过滤效率高的pp熔喷滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤效率高的pp熔喷滤芯，包括pp熔喷滤芯主体，所述pp熔喷滤芯主体的上端安装有密封盖，且密封盖的内部开设有环槽，所述环槽的内壁粘黏有第一橡胶密封圈，且第一橡胶密封圈之间设置有卡环，并且卡环的上端分别设置有连接板和把手，所述连接板的端部贯穿安装有第一销轴，且第一销轴的端部安装有调节机构，所述卡环的下端固定有支撑杆，且支撑杆与pp熔喷滤芯主体的内壁之间设置有刮板，并且支撑杆的下端固定有滤板，所述滤板与pp熔喷滤芯主体之间设置有第二橡胶密封圈，且第二橡胶密封圈粘黏于滤板的外圈。
8.优选的，所述密封盖为“t”字型结构，且密封盖与pp熔喷滤芯主体的上端为螺纹密封连接。
9.优选的，所述第一橡胶密封圈和卡环的俯剖均为圆环形结构，且卡环通过第一橡胶密封圈与环槽构成具有密封性的卡合旋转结构。
10.优选的，所述调节机构包括转轴、第二销轴和调节杆，且密封盖的上表面安装有转轴的下端，所述转轴上端的内部贯穿安装有第二销轴，且第二销轴的外壁设置有调节杆的下端，并且调节杆的上端与第一销轴的外壁相连接。
11.优选的，所述调节杆通过第二销轴与转轴为转动连接，且调节杆通过第一销轴与连接板构成转动结构，并且转轴与密封盖的上表面为转动连接。
12.优选的，所述滤板为圆形结构，且滤板的内部材质为活性炭，并且滤板通过第二橡胶密封圈与pp熔喷滤芯主体的内壁构成卡合滑动式的密封结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤效率高的pp熔喷滤芯，
14.1、通过把手、第一销轴和调节机构等零件之间的相互配合作用，在单侧的密封盖上通过调节机构限位设置了一组卡环，利用卡环的旋转带动连接杆和刮板贴合着pp熔喷滤芯的内壁旋转进行清理，无论是在该pp熔喷滤芯使用时或者使用后均可进行内壁清理，简单高效，保证了该pp熔喷滤芯的过滤性能不受影响；
15.2、另一方面，在该pp熔喷滤芯的进料端口设置了一组和连接杆相连接初步过滤装置，能够对一些小型的可吸附的杂质进行吸附过滤，避免了此类小型可吸附杂质进入到设备内部运转，长此以往容易对设备造成较大的损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型密封盖的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型滤板的俯视安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、pp熔喷滤芯主体；2、密封盖；3、环槽；4、第一橡胶密封圈；5、卡环；6、连接板；7、把手；8、第一销轴；9、调节机构；901、转轴；902、第二销轴；903、调节杆；10、支撑杆；11、刮板；12、滤板；13、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种过滤效率高的pp熔喷滤芯，包括pp熔喷滤芯主体1，pp熔喷滤芯主体1的上端安装有密封盖2，且密封盖2的内部开设有环槽3，环槽3的内壁粘黏有第一橡胶密封圈4，且第一橡胶密封圈4之间设置有卡环5，并且卡环5的上端分别设置有连接板6和把手7，连接板6的端部贯穿安装有第一销轴8，且第一销轴8的端部安装有调节机构9，卡环5的下端固定有支撑杆10，且支撑杆10与pp熔喷滤芯主体1的内壁之间设置有刮板11，并且支撑杆10的下端固定有滤板12，滤板12与pp熔喷滤芯主体1之间设置有第二橡胶密封圈13，且第二橡胶密封圈13粘黏于滤板12的外圈。
23.密封盖2为“t”字型结构，且密封盖2与pp熔喷滤芯主体1的上端为螺纹密封连接，保证了密封盖2与pp熔喷滤芯主体1之间通过螺纹连接既具有较好的密封性，同时方便将密封盖2以及其他结构取出。
24.第一橡胶密封圈4和卡环5的俯剖均为圆环形结构，且卡环5通过第一橡胶密封圈4与环槽3构成具有密封性的卡合旋转结构，保证了卡环5能够在环槽3的内部旋转，同时卡环5会受到调节机构9的限位作用稳定的位于环槽3的内部。
25.调节机构9包括转轴901、第二销轴902和调节杆903，且密封盖2的上表面安装有转轴901的下端，转轴901上端的内部贯穿安装有第二销轴902，且第二销轴902的外壁设置有
调节杆903的下端，并且调节杆903的上端与第一销轴8的外壁相连接，该调节机构9的设置为该pp熔喷滤芯增加了限位和调节功能，使得刮板11能够在卡环5的带动下贴合着pp熔喷滤芯主体1的内壁旋转以达到清理的效果。
26.调节杆903通过第二销轴902与转轴901为转动连接，且调节杆903通过第一销轴8与连接板6构成转动结构，并且转轴901与密封盖2的上表面为转动连接，保证了调节杆903能够在转轴901和连接板6之间旋转，通过旋转作用对连接板6起到了一定的限位作用。
27.滤板12为圆形结构，且滤板12的内部材质为活性炭，并且滤板12通过第二橡胶密封圈13与pp熔喷滤芯主体1的内壁构成卡合滑动式的密封结构，保证了在液体进入到pp熔喷滤芯主体1中时会首先经过滤板12的吸附作用，将一些可吸附的小型杂质吸附过滤。
28.工作原理：在使用该pp熔喷滤芯主体1时，首先，如图1所示，将pp熔喷滤芯主体1正常安装，且液体如机油、燃油等液体会通过pp熔喷滤芯主体1的下端进入，首先液体通过滤板12，使一些可吸附的杂质过滤吸附在滤板12的下表面，如图3所示，而剩余的不可吸附的杂质随同液体流向穿过滤板12进入到pp熔喷滤芯主体1中间段，由于pp熔喷滤芯主体1上端处于密封状态，因此在pp熔喷滤芯主体1下端的液体压力挤压推动作用下，经过滤板12初步过滤后的液体开始通过pp熔喷滤芯主体1的侧壁渗透出去，经过pp熔喷滤芯主体1侧壁多层过滤材料的过滤作用，使得通过该pp熔喷滤芯主体1渗透出去的液体为纯净的状态，此为该pp熔喷滤芯主体1双重过滤的工作原理。
29.另外，假设该pp熔喷滤芯主体1长时间过滤，其过滤液体的速率明显下降后，需要快速清洗该pp熔喷滤芯主体1的内壁，首先，停止该pp熔喷滤芯主体1的过滤，随即如图1和图2所示，通过把手7顺时针或者逆时针旋转卡环5，使得卡环5受到调节机构9的限制作用下在两个第一橡胶密封圈4之间旋转，且卡环5同步带动连接板6和第一销轴8旋转，此时第一销轴8通过调节杆903带动转轴901在密封盖2上端的中心位置旋转，以此达到了对连接板6和卡环5的限位作用，同时卡环5的下端带动支撑杆10和刮板11同步旋转，且刮板11贴合着pp熔喷滤芯主体1的内壁跟随旋转，以此达到了一种清理pp熔喷滤芯主体1内壁上粘黏的杂质的效果，当pp熔喷滤芯主体1内壁清理完毕后，可通过旋转密封盖2，将pp熔喷滤芯主体1内部的刮板11和滤板12等取出，将杂质清洗干净后同理安装在pp熔喷滤芯主体1的内部，以此保证了使得该pp熔喷滤芯主体1的过滤效率较高，且清理起来比较方便和快捷。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。