一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置的制作方法

1.本技术涉及纤维素醚生产技术领域，尤其涉及一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置。


背景技术：

2.聚阴离子纤维素是由天然纤维素经化学改性而制得的水溶性纤维素醚类衍生物，是一种重要的水溶性纤维素醚，通常应用其钠盐，广泛应用于石油钻井。
3.水溶性纤维素醚在制备时，需要进行洗涤，例如专利公开号为cn112125978a，公开了一种高粘度水溶性纤维素醚的制备方法，包括以下步骤：将氢氧化钠水溶液与乙醇水溶液混合得到醇-碱混合液.....；该公开专利中就公开了水溶性纤维素醚在制备过程中需要进行清洗，而专利公开号为cn213506688u，公开了一种用于纤维素醚生产的洗涤釜，包括：釜体；洗涤剂导入管，所述洗涤剂导入管伸入所述釜体的上部......；该专利所公开的洗涤釜就可以较好的应用在纤维素醚的洗涤中，但是在实际的使用过程中，其虽然可以通过第一盘体、第二盘体使清洗剂溅射于釜内壁，然后依靠清洗剂流动将釜内壁粘附的物料冲入釜底侧，但是其角度单一，对于一些粘性较大的物料仅仅靠清洗剂流动依旧无法清理，使用效果不佳，因此，提出一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中虽然可以通过第一盘体、第二盘体使清洗剂溅射于釜内壁，然后依靠清洗剂流动将釜内壁粘附的物料冲入釜底侧，但是其角度单一，对于一些粘性较大的物料仅仅靠清洗剂流动依旧无法清理，使用效果不佳的问题，而提出的一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置，包括釜体，所述釜体的上端转动设有内部中空设置的圆柱，所述圆柱的外侧套设有环形管，所述环形管的管壁固定连接有多组射流管，同组多个所述射流管的出水端角度均不相同设置，所述环形管与圆柱之间共同固定连通有多个连接管，所述圆柱的上端固定连通有进水管，所述圆柱的下端连接有搅拌机构，所述釜体与圆柱共同连接有驱动机构。
7.采用上述技术方案，可以通过旋转射流的方式并配合射流角度的不同对釜体内壁进行全面的多角度冲洗清理，确保粘附在釜体内壁的物料可以快速下移，清理彻底，冲洗力足够，使用效果佳。
8.优选的，所述釜体的内部设有内齿轮，所述内齿轮位于圆柱的外侧活动套设，所述内齿轮的外侧壁固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆远离内齿轮的一端均连接有刮杆，所述圆柱的柱壁固定套接有内齿轮相匹配的外齿轮，所述釜体与内齿轮共同连接有调节机构。
9.采用上述技术方案，在洗涤初始阶段，可以通过刮杆的转动，对附着在釜体内壁的
物料进行快速刮除，辅助提高清理效果，且可以灵活调节使用。
10.优选的，每个所述连接杆远离所述内齿轮的一端均开设有圆槽，每个所述圆槽的内部均滑动连接有活动杆，每个所述活动杆的杆端均与同侧刮杆的杆壁固定连接，每个所述活动杆的杆端与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧。
11.采用上述技术方案，可以降低磨损带来的影响。
12.优选的，所述调节机构包括固定插接于釜体顶部两侧的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有t形滑块，所述内齿轮的上端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽。
13.采用上述技术方案，两个电动推杆工作，可以通过t形滑块在竖直方向移动，从而可以对内齿轮的上下位置进行快速调控，且t形滑块配合t形滑槽不会影响内齿轮的转动。
14.优选的，所述进水管的外管壁连接有旋转接合器。
15.采用上述技术方案，通过旋转接合器，可以便于进水管与外界管道连通。
16.优选的，每个所述刮杆的杆壁下侧均固定连接有挡片。
17.采用上述技术方案，可以通过物料撞击扰乱，增加对物料搅拌的清洗效果。
18.优选的，所述驱动机构包括固定设置于釜体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的杆壁固定套接有动齿轮，所述圆柱的柱壁固定套接有静齿轮，所述动齿轮与静齿轮相啮合连接。
19.采用上述技术方案，驱动电机工作，可以通过驱动杆使动齿轮转动，从而可以驱动静齿轮转动，以带动圆柱转动。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置，具备以下有益效果：
21.1、该生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置，通过设有的釜体、圆柱、环形管、多组射流管、多个连接管、进水管、驱动机构及搅拌机构的相互配合，可以通过旋转射流的方式并配合射流角度的不同对釜体内壁进行全面的多角度冲洗清理，确保粘附在釜体内壁的物料可以快速下移，清理彻底，冲洗力足够，使用效果佳。
22.2、该生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置，通过设有的内齿轮、多个连接管、多个刮杆、外齿轮及调节机构的相互配合，可以在冲洗的初始阶段配合刮杆对釜体内壁进行刮除清理，后续可以将刮除清理完成后，还可以通过调节使刮杆无需继续刮动，减少磨损及负载。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过旋转射流的方式并配合射流角度的不同对釜体内壁进行全面的多角度冲洗清理，清理彻底，冲洗力足够，使用效果佳，同时可以在冲洗的初始阶段配合刮杆对釜体内壁进行刮除清理，且便于灵活调节使用。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置的结构示意图；
25.图2为图1中a部分的结构放大图；
26.图3为图1中环形管与圆柱之间的连接结构示意图；
27.图4为图1中b部分的结构放大图；
28.图5为图1中驱动机构的侧面结构示意图。
29.图中：1、釜体；2、圆柱；3、环形管；4、射流管；5、连接管；6、进水管；7、搅拌机构；8、内齿轮；9、连接杆；10、刮杆；11、外齿轮；12、活动杆；13、弹簧；14、电动推杆；15、t形滑块；16、旋转接合器；17、挡片；18、驱动电机；19、动齿轮；20、静齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1参照图1-5，一种生产高粘度水溶性纤维素醚的生产装置，包括釜体1，釜体1的上端转动设有内部中空设置的圆柱2，圆柱2的外侧套设有环形管3，环形管3的管壁固定连接有多组射流管4，同组多个射流管4的出水端角度均不相同设置，环形管3与圆柱2之间共同固定连通有多个连接管5，圆柱2的上端固定连通有进水管6，圆柱2的下端连接有搅拌机构7，釜体1与圆柱2共同连接有驱动机构，其中釜体1设置的进料管、高温蒸汽管等构件均可参照专利(cn213506688u)设置，此为现有技术，未作过多赘述，搅拌机构7由搅拌杆和多个搅拌叶构成。
32.进水管6的外管壁连接有旋转接合器16，通过旋转接合器16，可以便于进水管6与外界管道连通，旋转接合器16为已有技术，未作过多赘述。
33.驱动机构包括固定设置于釜体1顶部的驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有驱动杆，驱动杆的杆壁固定套接有动齿轮19，圆柱2的柱壁固定套接有静齿轮20，动齿轮19与静齿轮20相啮合连接，驱动电机18工作，可以通过驱动杆使动齿轮19转动，从而可以驱动静齿轮20转动，以带动圆柱2转动。
34.实施例2在实施例1的基础上如图1-5所示，釜体1的内部设有内齿轮8，内齿轮8位于圆柱2的外侧活动套设，内齿轮8的外侧壁固定连接有多个连接杆9，每个连接杆9远离内齿轮8的一端均连接有刮杆10，圆柱2的柱壁固定套接有内齿轮8相匹配的外齿轮11，釜体1与内齿轮8共同连接有调节机构，在洗涤的初始阶段，使内齿轮8下移，使其与外齿轮11啮合，此时圆柱2转动时，可以通过外齿轮11带动内齿轮8旋转，从而可以通过多个连接杆9带动多个刮杆10转动，以通过刮杆10对釜体1内壁进行刮除清理，后续刮除清理一段时间后，可以将内齿轮8上移，直至脱离外齿轮11，此时圆柱2转动时不会带动内齿轮8转动，从而可以使刮杆10无需继续转动，减少磨损及负载。
35.每个连接杆9远离内齿轮8的一端均开设有圆槽，每个圆槽的内部均滑动连接有活动杆12，每个活动杆12的杆端均与同侧刮杆10的杆壁固定连接，每个活动杆12的杆端与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧13，在多个连接杆9旋转时，在离心力作用下，可以使活动杆12外移，直至使每个刮杆10均与釜体1内壁相接，在停止刮除工作时，可以在弹簧13的作用下，使刮杆10脱离釜体1，此种可以降低磨损带来的影响。
36.调节机构包括固定插接于釜体1顶部两侧的电动推杆14，两个电动推杆14的输出端均固定连接有t形滑块15，内齿轮8的上端开设有与t形滑块15相匹配的t形滑槽，两个电动推杆14工作，可以通过t形滑块15在竖直方向移动，从而可以对内齿轮8的上下位置进行快速调控，且t形滑块15配合t形滑槽不会影响内齿轮8的转动。
37.每个刮杆10的杆壁下侧均固定连接有挡片17，通过挡片17，可以通过物料撞击扰
乱，增加对物料搅拌的清洗效果。
38.本技术中，使用时，将需要洗涤的纤维素醚放入釜体1内部，并通过进水管6向圆柱2内部通入清洗剂，此时清洗剂可以通过多个连接管5进入环形管3内，最后通过多组射流管4射出，由于同组射流管4的角度不同，故可以对釜体1内部的不同位置进行冲洗，同时圆柱2转动，可以通过多个连接管5带动环形管3转动，从而可以带动多组射流管4转动，进而可以通过旋转的方式对釜体1内部进行全方位的冲洗，通过冲洗可以将粘附在釜体1内壁的物料冲刷至釜体1下侧，配合搅拌机构7可以对物料进行搅拌洗涤。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。