一种锌冶炼用废渣无害化净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废料处理技术领域，具体为一种锌冶炼用废渣无害化净化装置。


背景技术：

2.金属锌冶炼是常见的工业加工方式，通过对金属锌的冶炼提高其纯度和去除内部杂质，而这些被排出的杂质便是冶炼形成的废料，这些废料中会含有冶炼中化学反应产生的有毒有害物质和气体，所以冶炼完成后需要对产生的废料进行净化处理，但是现有的锌冶炼用废渣无害化净化装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行净化时不能快速地将废料中的有害物质排出，也不能在净化后快速地将废料导出进行统一的处理，且不能对有害气体进行吸附处理，导致有害气体易流出造成空气污染，所以现在需要一种新型的锌冶炼用废渣无害化净化装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锌冶炼用废渣无害化净化装置，以解决上述背景技术中提出的在进行净化时不能快速地将废料中的有害物质排出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌冶炼用废渣无害化净化装置，包括清洗箱和净化箱，所述清洗箱的底端固定连接有净化箱，所述清洗箱的顶端固定连接有进料口，所述净化箱一侧的底端固定连接有出水阀管；
5.所述清洗箱的一侧固定连接有侧箱，所述侧箱内部的两端分别活动连接有一组联动轮，所述联动轮的一侧固定连接有螺纹搅拌轴，所述螺纹搅拌轴贯穿清洗箱的一侧并延伸至清洗箱的内部与清洗箱活动连接，所述侧箱一侧的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧箱的一侧并延伸至侧箱的内部与联动轮固定连接，所述联动轮的内部活动连接有传动带。
6.优选的，所述联动轮的中心线与螺纹搅拌轴的中心线在同一水平面上，所述联动轮的中心线与传动带的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述清洗箱一侧的底端固定连接与出料口，所述出料口一侧的底端固定连接有定位底板，所述定位底板的顶端活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有阻水板，所述清洗箱一侧的顶端活动连接有压板。
8.优选的，所述阻水板与出料口滑动连接，所述压板与挡板活动连接。
9.优选的，所述清洗箱的底端固定连接有导料槽，所述导料槽内部的顶端固定连接有网格板，所述导料槽的底端固定连接有输水阀，所述输水阀的底端固定连接有导水管，所述导水管贯穿净化箱的顶端并延伸至净化箱的内部，所述净化箱内部的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有网板。
10.优选的，所述网板的顶端活动连接有固定泡沫板，所述固定泡沫板的内部固定连接有活性炭颗粒。
11.优选的，所述网板与导水管固定连接，所述导料槽的中心线与网格板的中心线在同一垂直面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锌冶炼用废渣无害化净化装置不仅实现了快速使有害物排出，实现了自动排出废料，而且实现了可以对有害气体进行吸附；
13.(1)通过设置有伺服电机、传动带、联动轮、侧箱和螺纹搅拌轴，在进行净化时，将废渣与净水从进料口导入清洗箱的内部，再启动一侧的伺服电机带动侧箱内部的一组联动轮不断往复转动，再通过传动带带动两组联动轮同步转动，联动轮带动一侧的螺纹搅拌轴转动，可以快速地对废渣和水进行反复搅拌，使废渣中的有害物质扩散至水中，实现了可以使废渣中的有害物质快速排出；
14.(2)通过设置有伺服电机、联动轮、螺纹搅拌轴、出料口、压板、挡板、定位底板和阻水板，在完成净化后，先转动一侧的压板使其脱离挡板的一侧后，再向一侧拉动挡板带动阻水板脱离出料口的内部，之后再启动伺服电机通过联动轮带动螺纹搅拌轴转动，螺纹搅拌轴转动的同时可以将清洗箱内部的废渣快速的通过出料口导出，导出后再将阻水板插入出料口的内部并定位，实现了可以自动地将净化后的废渣导出；
15.(3)通过设置有网格板、导料槽、输水阀、固定泡沫板、活性炭颗粒、导水管、网板和固定框，将废渣内的有害物质排出后，打开输水阀将清洗箱内部的水通过导水管导入净化箱的内部，导料槽内部的网格板可以防止废渣一同进入导料槽内部，水被排入净化箱的内部之后，其中的有害气体流通过程中通过网板进入固定泡沫板的内部，最后被固定泡沫板内部的活性炭颗粒吸收，实现了可以对排出的有害气体进行吸附，防止其排出造成污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的网板仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的联动轮侧视结构示意图。
20.图中：1、清洗箱；2、伺服电机；3、传动带；4、联动轮；5、侧箱；6、螺纹搅拌轴；7、进料口；8、网格板；9、导料槽；10、出料口；11、压板；12、挡板；13、定位底板；14、阻水板；15、输水阀；16、固定泡沫板；17、活性炭颗粒；18、净化箱；19、导水管；20、出水阀管；21、网板；22、固定框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种锌冶炼用废渣无害化净化装置，包括清洗箱1和净化箱18，清洗箱1的底端固定连接有净化箱18，清洗箱1的顶端固定连接有进料口7，净化箱18一侧的底端固定连接有出水阀管20；
23.清洗箱1的一侧固定连接有侧箱5，侧箱5内部的两端分别活动连接有一组联动轮
4，联动轮4的一侧固定连接有螺纹搅拌轴6，螺纹搅拌轴6贯穿清洗箱1的一侧并延伸至清洗箱1的内部与清洗箱1活动连接，侧箱5一侧的底端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿侧箱5的一侧并延伸至侧箱5的内部与联动轮4固定连接，联动轮4的内部活动连接有传动带3；
24.联动轮4的中心线与螺纹搅拌轴6的中心线在同一水平面上，联动轮4的中心线与传动带3的中心线在同一垂直面上
25.具体地，如图1和图4所示，在进行净化时，将废渣与净水从进料口7导入清洗箱1的内部，再启动一侧的伺服电机2带动侧箱5内部的一组联动轮4不断往复转动，再通过传动带3带动两组联动轮4同步转动，联动轮4带动一侧的螺纹搅拌轴6转动，可以快速地对废渣和水进行反复搅拌，使废渣中的有害物质扩散至水中，实现了可以使废渣中的有害物质快速排出。
26.实施例2：清洗箱1一侧的底端固定连接与出料口10，出料口10一侧的底端固定连接有定位底板13，定位底板13的顶端活动连接有挡板12，挡板12的一侧固定连接有阻水板14，清洗箱1一侧的顶端活动连接有压板11；
27.阻水板14与出料口10滑动连接，压板11与挡板12活动连接；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，在完成净化后，先转动一侧的压板11使其脱离挡板12的一侧后，再向一侧拉动挡板12带动阻水板14脱离出料口10的内部，之后再启动伺服电机2通过联动轮4带动螺纹搅拌轴6转动，螺纹搅拌轴6转动的同时可以将清洗箱1内部的废渣快速的通过出料口10导出，导出后再将阻水板14插入出料口10的内部并定位，实现了可以自动地将净化后的废渣导出。
29.实施例3：清洗箱1的底端固定连接有导料槽9，导料槽9内部的顶端固定连接有网格板8，导料槽9的底端固定连接有输水阀15，输水阀15的底端固定连接有导水管19，导水管19贯穿净化箱18的顶端并延伸至净化箱18的内部，净化箱18内部的顶端固定连接有固定框22，固定框22的内部固定连接有网板21，网板21的顶端活动连接有固定泡沫板16，固定泡沫板16的内部固定连接有活性炭颗粒17；
30.网板21与导水管19固定连接，导料槽9的中心线与网格板8的中心线在同一垂直面上；
31.具体地，如图1和图2所示，将废渣内的有害物质排出后，打开输水阀15将清洗箱1内部的水通过导水管19导入净化箱18的内部，导料槽9内部的网格板8可以防止废渣一同进入导料槽9内部，水被排入净化箱18的内部之后，其中的有害气体流通过程中通过网板21进入固定泡沫板16的内部，最后被固定泡沫板16内部的活性炭颗粒17吸收，实现了可以对排出的有害气体进行吸附，防止其排出造成污染。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行净化时，将废渣与净水从进料口7导入清洗箱1的内部，再启动一侧的伺服电机2带动侧箱5内部的一组联动轮4不断往复转动，再通过传动带3带动两组联动轮4同步转动，联动轮4带动一侧的螺纹搅拌轴6转动，可以快速地对废渣和水进行反复搅拌，使废渣中的有害物质扩散至水中，将废渣内的有害物质排出后，打开输水阀15将清洗箱1内部的水通过导水管19导入净化箱18的内部，导料槽9内部的网格板8可以防止废渣一同进入导料槽9内部，水被排入净化箱18的内部之后，其中的有害气体流通过程中通过网板21进入固定泡沫板16的内部，最后被固定泡沫板16内部的活性
炭颗粒17吸收，在完成净化后，先转动一侧的压板11使其脱离挡板12的一侧后，再向一侧拉动挡板12带动阻水板14脱离出料口10的内部，之后再启动伺服电机2通过联动轮4带动螺纹搅拌轴6转动，螺纹搅拌轴6转动的同时可以将清洗箱1内部的废渣快速的通过出料口10导出，导出后再将阻水板14插入出料口10的内部并定位。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。