一种太阳能发电的汽车零部件清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件清洗设备技术领域，具体为一种太阳能发电的汽车零部件清洗机。


背景技术：

2.太阳能发电技术已经成长为成熟的供电手段，在各行各业均有应用，汽车零件处理之前需要进行清洗，清洗机使用时，一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注，极大地提高了工作效率和清洗效果，比如专利公告号为cn208787075u开了一种汽车零部件生产用清洗机，包括清洗主机，所述清洗主机左侧设有冷冻排管，但是该方案存在着下列不足。
3.首先，该方案使用时不能自动实现汽车零部件在不同清洗槽内的清洗，清洗效率不高、浪费清洗液，不能通过太阳能发电技术进行供电，耗能大，且该装置缺少对于清洗液的回收过滤机制，不能实时进行清洗液的过滤回流，影响汽车部件的清洗，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能发电的汽车零部件清洗机，通过设置清洗池，在清洗池内设置不同的清洗槽，能够依次进行汽车部件的清洗工作，同时在清洗池的一侧设置清洗液过滤组件，可实时进行清洗液的过滤回流，解决了现阶段装置效率低、清洗效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种太阳能发电的汽车零部件清洗机，包括清洗池，以及依次设置在清洗池内的粗细槽、超声波清洗槽以及精洗槽，所述清洗池顶部设置的支架上沿着清洗池的长度方向固定连接有对称分布的两个横板，并且两个横板之间滑动连接有纵向控制机构，所述纵向控制机构的底部设置有清洗框；
9.还包括位于清洗池一侧的载物架，以及安装在载物架上与三个清洗槽一一对应连接的三个清洗液过滤组件，所述清洗液过滤组件包括固定连接在载物架上的过滤筒，以及安装在清洗池一侧用于将清洗液抽出的负压泵，负压泵的出水端口和过滤筒的进水端口之间连通有通水软管，且过滤筒上部的出水端口和对应的清洗槽之间连通有回流管道。
10.进一步地，所述纵向控制机构包括滑动连接在两个横板之间的基板，以及安装在基板上的气压缸，气压缸的输出轴延伸至基板的下方并固定连接有升降板，所述升降板下表面的四角处均设置有吊杆。
11.进一步地，所述清洗框包括框体，以及对称固定连接在框体上部的两个调运杆，且吊杆的底部对应调运杆处设置有受力支座，受力支座上设置有止滑杆。
12.进一步地，所述基板的两侧均设置有t形滑块，t形滑块滑动连接在横板对应开设的t形轨道上。
13.进一步地，两个所述横板之间的安装座上固定连接有减速电机，且减速电机输出轴设置的滚珠丝杆螺纹连接在基板对应开设的螺纹孔内。
14.进一步地，所述负压泵、减速电机和气压缸的供电接口均并联在室外的太阳能电池板上，且太阳能电池板为矩形。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳能发电的汽车零部件清洗机，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在清洗池内设置粗细槽、超声波清洗槽以及精洗槽，实现汽车零部件在不同清洗槽内的清洗，使用时减速电机驱动基板横向移动，气压缸驱动升降板竖向移动，实现清洗框在不同清洗槽内的移动，自动实现汽车零部件的清洗工作，清洗效率高，且本装置采用太阳能蓄电的技术进行供电，能够一定程度上降低能耗，使用效果好。
18.2、本实用新型，通过在清洗池一侧的载物架上安装清洗液过滤组件，清洗液过滤组件用于对应清洗槽内清洗液的实时过滤，过滤之后的清洗液回流到对应的清洗槽内，降低清洗液内的残渣，进而保证汽车零部件的清洗效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中纵向控制机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型中清洗框的结构示意图；
22.图4为本实用新型中清洗液过滤组件的结构示意图。
23.图中：1、清洗池；2、支架；3、横板；4、减速电机；5、滚珠丝杆；6、t形轨道；7、纵向控制机构；701、基板；702、气压缸；703、吊杆；704、受力支座；705、升降板；706、t形滑块；8、清洗框；801、框体；802、调运杆；9、载物架；10、清洗液过滤组件；1001、过滤筒；1002、负压泵；1003、回流管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种太阳能发电的汽车零部件清洗机，包括清洗池1，以及依次设置在清洗池1内的粗细槽、超声波清洗槽以及精洗槽，清洗池1顶部设置的支架2上沿着清洗池1的长度方向固定连接有对称分布的两个横板3，并且两个横板3之间滑动连接有纵向控制机构7，纵向控制机构7的底部设置有清洗框8，还包括位于清洗池1一侧的载物架9，以及安装在载物架9上与三个清洗槽一一对应连接的三个清洗液过滤组件10，清洗液过滤组件10包括固定连接在载物架9上的过滤筒1001，以及安装在清
洗池1一侧用于将清洗液抽出的负压泵1002，负压泵1002的出水端口和过滤筒1001的进水端口之间连通有通水软管，且过滤筒1001上部的出水端口和对应的清洗槽之间连通有回流管道1003；通过在清洗池1内设置粗细槽、超声波清洗槽以及精洗槽，可实现汽车零部件在不同清洗槽内的清洗，保证清洗效果，纵向控制机构7滑动连接在两个横板3之间，实现清洗框8在横向方向上的移动，便于清洗框8内汽车零部件在对应清洗槽内的清洗，使用时纵向控制机构7能够驱动清洗框8进行升降，通过在清洗池1一侧的载物架9上安装清洗液过滤组件10，能够实现对应清洗槽内清洗液的过滤处理，通过设置过滤筒1001，过滤筒1001内设置有过滤结构，用于清洗液的过滤，通过设置负压泵1002，用于将对应清洗槽内的清洗液抽出，通过设置回流管道1003，实现过滤后清洗液的回流作用，保证清洗液的实时回流作用。
27.如图2所示，在一些实施例中，纵向控制机构7包括滑动连接在两个横板3之间的基板701，以及安装在基板701上的气压缸702，气压缸702的输出轴延伸至基板701的下方并固定连接有升降板705，升降板705下表面的四角处均设置有吊杆703；通过在基板701上安装气压缸702，能够驱动清洗框8的升降，通过在气压缸702输出轴的下端设置升降板705，并且在升降板705下表面的四角处安装吊杆703，能够调动清洗框8升降，且升降的稳定性理想。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，清洗框8包括框体801，以及对称固定连接在框体801上部的两个调运杆802，且吊杆703的底部对应调运杆802处设置有受力支座704，受力支座704上设置有止滑杆；通过在吊杆703的底部设置受力支座704，使用时受力支座704与调运杆802配合，实现框体801的吊升，通过在受力支座704上设置止滑杆，防止调运杆802在受力支座704上的滑动。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，基板701的两侧均设置有t形滑块706，t形滑块706滑动连接在横板3对应开设的t形轨道6上；通过在基板701的两侧设置t形滑块706，可增强基板701在两个横板3之间滑动的稳定性。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，两个横板3之间的安装座上固定连接有减速电机4，且减速电机4输出轴设置的滚珠丝杆5螺纹连接在基板701对应开设的螺纹孔内；通过设置减速电机4，减速电机4驱动滚珠丝杆5旋转，继而驱动基板701的横向移动，带动清洗框8在左右方向上的移动。
31.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，负压泵1002、减速电机4和气压缸702的供电接口均并联在室外的太阳能电池板上，且太阳能电池板为矩形；通过设置太阳能蓄电池，太阳能发电技术为已知的现有技术，太阳能光伏板安装在室外，通过充电转换器进行能量的转换，继而将电量存储在太阳能蓄电池上，供给负压泵1002、减速电机4和气压缸702的使用，能够一定程度上节约电耗。
32.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时，将汽车零部件放置在框体801内，先通过清洗池1内的粗细槽进行清洗，继而通过超声波清洗槽及精洗槽进行汽车零部件的清洗，驱动清洗框8在不同的清洗槽内移动即可，操作清洗框8移动时，纵向控制机构7内的气压缸702驱动升降板705下降，使得吊杆703底部的受力支座704与调运杆802对应，继而驱动减速电机4工作，带动滚珠丝杆5旋转，继而使得基板701沿着横板3开设的t形轨道6移动，使得受力支座704对应到调运杆802的下方，实现调运杆802与受力支座704之间的配合，之后驱动气压缸702反向运转，抬升清洗框8的高度，清洗框8升高到一定位置时，停止气压缸702的工作，再次驱动减速电机4工作，滚珠丝杆5转动，实现纵向控制机构7的移动，当清洗框8
对应到对应的清洗槽位置时，停止减速电机4的工作，将清洗框8移动到对应的清洗槽内进行汽车零部件的清洗，使用时，清洗液过滤组件10能够实时进行清洗液的过滤，负压泵1002将清洗槽内的清洗液抽出，通过过滤筒1001进行过滤，过滤后的清洗液通过回流管道1003回流到对应的清洗槽内，保证清洗效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。