玻璃基板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃基板清洗装置。


背景技术：

2.目前，对玻璃基板进行清洗时，为了避免清洗玻璃基板的废水随玻璃基板的运行而离开清洗室，进入下一个腔室，造成下一个腔室的污染。一般在玻璃基板的出口端设置阻流水刀，阻流水刀的喷射出口方向与玻璃基板的运行方向相反，进而起到阻挡废水的作用。但是随着使用时间的延长，阻流水刀上的喷射出口会发生堵塞，影响阻流废水的效果。现有的做法是每隔一定时间对阻流水刀的喷射出口进行检查，以及时检修。现有技术存在以下缺陷：一般采取肉眼观察的方法进行检查，导致工作人员的劳动强度很大，且因人为因素导致检查结果的准确性较低，并具有严重的滞后性，不能及时发现阻流水刀的喷射口堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种玻璃基板清洗装置，能够实时对阻流水刀的工作状态进行监测，阻流效果较好。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种玻璃基板清洗装置，包括：
6.清洗室；
7.至少一组清洗水刀，其设置在所述清洗室的入口端；
8.阻流水刀，其邻近于所述清洗室的出口端，所述阻流水刀上设有若干第一喷射出口，所述第一喷射出口的喷射方向与玻璃基板的传送方向之间的夹角大于90
°
且小于180
°
，所述第一喷射出口处设有第一压力检测装置，所述第一压力检测装置用于测量所述第一喷射出口处的水压。
9.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，若干所述第一喷射出口形成多个第一喷射出口组，每个所述第一喷射出口组的中部设有一个所述第一压力检测装置。
10.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述第一压力检测装置与所述阻流水刀通过第一胶体粘接。
11.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述阻流水刀沿与所述玻璃基板垂直的方向延伸，所述阻流水刀的长度大于或等于所述玻璃基板的宽度。
12.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述第一压力检测装置为应变计式传感器、电容式压力传感器和压阻式压力传感器中的任意一种。
13.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述阻流水刀包括第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部密封连接形成第一储水腔，所述第一喷射出口设置在所述第一分部上，且位于所述第一储水腔的内壁上。
14.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述第一压力检测装置设置在所述第二分部上。
15.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述清洗水刀上设有若干第二喷射出口，所述第二喷射出口的喷射方向与所述玻璃基板垂直。
16.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，所述清洗水刀上设有第二压力检测装置，所述第二压力检测装置被配置为测量所述第二喷射出口处的水压。
17.作为玻璃基板清洗装置的一种优选方案，若干所述第二喷射出口形成多个第二喷射出口组，每个所述第二喷射出口组的中部设有一个所述第二压力检测装置。
18.本实用新型的有益效果为：通过在阻流水刀的第一喷射出口处设置第一压力检测装置，能够对实时监测阻流水刀的第一喷射出口处的水压，当第一压力检测装置检测到第一喷射出口处的水压大于正常值时，表明第一喷射出口堵塞，此时需要对阻流水刀进行维修或更换。通过在第一喷射出口处设置第一压力检测装置，能够实时检测阻流水刀的工作状态，保证阻流水刀工作的可靠性。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1是本实用新型实施例提供的玻璃基板清洗装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例提供的阻流水刀的剖视图。
22.图3是本实用新型实施例提供的第一分部的结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例提供的第二分部的结构示意图。
24.图1至图4中：
25.100、清洗室；200、清洗水刀；300、阻流水刀；310、第一分部；311、第一喷射出口；3111、第一喷射出口组；320、第二分部；330、第一储水腔；400、第一压力检测装置；500、输送机构。
具体实施方式
26.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
27.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的玻璃基板清洗装置包括清洗室100、至少一组清洗水刀200以及阻流水刀300。其中，玻璃基板在清洗室100内进行清洗，玻璃基板从清洗室100的入口端进入清洗室100内，并从清洗室100的出口端离开清洗室100。清洗水刀200能够向玻璃基板的表面喷射洗涤液，以清洗玻璃基板的表面，去除玻璃基板表面的灰尘，洗涤液可以为水与洗涤剂的混合液体，也可以为纯水，根据实际需要设置即可。清洗水刀200可以设置多组，多组清洗水刀200可以沿玻璃基板的传动方向b间隔设置。阻流水刀300设置在清洗室100的出口端，阻流水刀300上设有若干第一喷射出口311，第一喷射出口311的喷射方向a与玻璃基板的传送方向b之间的夹角a大于90
°
且小于180
°
，使得阻流水刀300的水流方向与玻璃基板的传送方向b相反，一方面，可以更好地去除玻璃基板上颗粒状
的灰尘，提高清洗玻璃基板的效果；另一方面，能够使清洗后的废水不会随玻璃基板一起流向下一个腔室，避免对下一个腔室造成污染。第一喷射出口311处设有第一压力检测装置400，用于检测第一喷射出口311处的水压，通过第一喷射出口311处的水压值能够判断第一喷射出口311是否堵塞，以便及时对阻流水刀300进行检修，与传统依靠肉眼观察第一喷出出口是否堵塞的检修方式相比，通过设置第一压力检测装置400，降低了工作人员的检修难度，提高了阻流水刀300维修的及时性，进而保证了上述玻璃基板清洗装置的阻流可靠性。
29.进一步地，继续参见图1，上述玻璃基板清洗装置还包括输送机构500，输送机构500能够将玻璃基板从清洗室100的入口端传送至清洗室100的出口端。输送机构500可选但不限定为带式输送机。
30.优选地，第一喷射出口310的喷射方向a与玻璃基板的传送方向b之间的夹角a的角度可以根据实际需要设置，在夹角a大于等于135
°
且小于等于160
°
时清洗效果以及阻流效果较佳。
31.进一步地，继续参见图2，阻流水刀300包括第一分部310和第二分部320，第一分部310和第二分部320密封连接形成第一储水腔，第一喷射出口311设置在第一分部310上，第一储水腔内的水通过第一喷射出口311喷出。优选地，可以在第一分部310和第二分部320的连接处设置密封圈，提高第一分部310和第二分部320之间的密封性能。第一分部310和第二分部320可以通过螺栓连接的方式可拆卸连接，螺栓连接可靠性高，拆卸方便。
32.优选地，第一压力检测装置400可以设置在第二分部320上，并与第一喷射出口311相对设置，与将第一压力检测装置400设置在第一分部310上相比，检测第一喷射出口处的压力值更加精准。
33.优选地，如图3和图4所示，若干第一喷射出口311形成多个第一喷射出口组3111，每个第一喷射出口组3111的中部设有一个第一压力检测装置400，该第一压力检测装置400用于检测该第一喷射出口组3111的水压。在本实施例中，第一喷射出口311沿阻流水刀300的长度方向间隔设置为一排，相邻三个第一喷射出口311形成一个第一喷射出口组3111。当然，在其他实施例中，第一喷射出口组3111包括的第一喷射出口311的数量以及第一喷射出口311的设置方式也可以为其他，根据实际需要设置即可，如多个第一喷射出口311沿阻流水刀300的长度方向设置两排，第一喷射出口组3111包括四个第一喷射出口311，四个第一喷射出口311呈两排两列设置，第一压力检测装置400设置在四个第一喷射出口311的中间。
34.可选地，在本实施例中，第一压力检测装置400通过第一胶体粘接在阻流水刀300上。通过粘接的方式将第一压力检测装置400与阻流水刀300相连，结构简单，安装方便。优选地，第一胶体应为防水胶体，保证第一压力检测装置400与阻流水刀300之间连接的可靠性。在其他实施例中，第一压力检测装置400也可以通过其他方式与阻流水刀300相连，根据实际需要设置即可，如第一压力检测装置400通过卡接的方式与阻流水刀300相连，只要是能够将第一压力检测装置400固定在阻流水刀300的预定位置处的连接方式，均在本技术的保护范围之内。
35.进一步地，第一压力检测装置400可选但不限定是应变计式传感器、电容式压力传感器或压阻式压力传感器。
36.优选地，阻流水刀300沿与玻璃基板的传送反向b垂直的反向延伸，且阻流水刀300的长度大于或等于玻璃基板的宽度，玻璃基板的宽度方向即为图2中与玻璃基板的传动方
向b垂直的方向。通过设置阻流水刀300的长度大于或等于玻璃基板的宽度，能够保证玻璃基板上的废水都能被阻挡在清洗室100内。
37.进一步地，清洗水刀200上设有若干第二喷射出口，第二喷射出口的喷射方向c与玻璃基板垂直，即图1中，第二喷射出口的喷射方向c与玻璃基板的传送方向b之间的夹角b等于90
°
，能够提高第二喷射出口喷射出的洗涤剂的覆盖范围，且通过设置第二喷射出口的喷射方向c与玻璃基板垂直，使得第二喷射出口距离玻璃基板最短，水压最大，清洗效果最佳。
38.优选地，清洗水刀200上设有第二压力检测装置，用于检测第二喷射出口处的水压，通过第二喷射出口处的水压值能够判断第二喷射出口是否堵塞，以便及时对清洗水刀200进行检修，与传统依靠肉眼观察第二喷出出口是否堵塞的检修方式相比，通过设置第二压力检测装置，降低了工作人员的检修难度，提高了清洗水刀200维修的及时性，进而提高了上述玻璃基板清洗装置的清洗效果。
39.优选地，若干第二喷射出口形成多个第二喷射出口组，每个第二喷射出口组的中部设有一个第二压力检测装置，该第二压力检测装置用于检测该第二喷射出口组的水压。在本实施例中，第二喷射出口沿清洗水刀200的长度方向间隔设置为一排，相邻三个第二喷射出口形成一个第二喷射出口组。当然，在其他实施例中，第二喷射出口组包括的第二喷射出口的数量以及第二喷射出口的设置方式也可以为其他，根据实际需要设置即可，如多个第二喷射出口沿清洗水刀200的长度方向设置两排，第二喷射出口组包括四个第二喷射出口，四个第二喷射出口呈两排两列设置，第二压力检测装置设置在四个第二喷射出口的中间。
40.可选地，在本实施例中，第二压力检测装置通过第二胶体粘接在清洗水刀200上。通过粘接的方式将第二压力检测装置与清洗水刀200相连，结构简单，安装方便。优选地，第二胶体应为防水胶体，保证第二压力检测装置与清洗水刀200之间连接的可靠性。在其他实施例中，第二压力检测装置也可以通过其他方式与清洗水刀200相连，根据实际需要设置即可，如第二压力检测装置通过卡接的方式与清洗水刀200相连，只要是能够将第二压力检测装置固定在清洗水刀200的预定位置处的连接方式，均在本技术的保护范围之内。
41.进一步地，第二压力检测装置可选但不限定是应变计式传感器、电容式压力传感器或压阻式压力传感器。
42.优选地，清洗水刀的结构可以与阻流水刀的结构相同。具体地，清洗水刀200包括第三分部和第四分部，第三分部和第四分部密封连接第二储水腔，第二喷射出口设置在第三分部上，第二储水腔内的水通过第二喷射出口喷出。优选地，可以在第三分部和第四分部的连接处设置密封圈，提高第三分部和第四分部之间的密封性能。第三分部和第四分部可以通过螺栓连接的方式可拆卸连接，螺栓连接可靠性高，拆卸方便。
43.优选地，第二压力检测装置可以设置在第四分部上，并与第二喷射出口相对设置，与将第二压力检测装置设置在第三分部上相比，检测第二喷射出口处的压力值更加精准。
44.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。