基板对基板用连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用于保持在电子设备或医疗设备等的安装基板和多极电缆或其接口的连接的基板对基板用连接器。
【背景技术】
[0002]以往，为了连接内藏在电子设备或医疗设备等的母插件等的安装基板和多极电缆等，使用基板对基板用连接器。
[0003]该基板对基板用连接器包括内藏与多极电缆等连接的连接基板的插头，以及插入连接基板的插座，通过连接插头和插座，连接基板插入到插座内，形成在连接基板表面的各信号焊接区(pad)和配设在插座内的各触头接触，成为电连接多极电缆和安装插座的安装基板的结构(例如，参照专利文献1)。
[0004]插座包括具有插入连接基板的基板插入部的绝缘树脂制的外壳，以及向着基板插入/拔取方向并列配置在基板插入部的互相相对的内侧面部的多个触头，通过将连接基板插入到基板插入部，成为各触头的接点部与形成在连接基板表面的各信号焊接区弹性接触。
[0005]【专利文献1】日本特表2003-535451号公报
[0006]但是，在如上所述以往技术中，若在插座上设有多个触头，其配置高密度化，则与此相伴随，为了插入/拔取连接基板的需要的力增大，担心对于插头(连接基板)和插座的连接带来障害，上述状况成为阻害连接器小型化及触头配置高密度化的原因。
[0007]另一方面，在电子设备或医疗设备等的接口连接中，有时插头和插座的连接朝向发生失误，若连接基板以错误朝向插入插座，或插头和插座没有确实地连接，则会成为重大事故的原因，因此，要求防止这样的连接不良或误插入的对策。
【发明内容】
[0008]于是，本发明就是鉴于这样的以往问题而提出来的，其目的在于，提供既能适应插座的小型化及触头配置的高密度化、又能使得连接基板相对插座的插入/拔取容易、且能确实地连接插头和插座的基板对基板用连接器。
[0009]为了解决如上所述以往的问题，实现上述目的，本发明技术方案1的基板对基板用连接器设有插入连接基板的插座，连接安装该插座的安装基板和上述连接基板，该基板对基板用连接器的特征在于:
[0010]上述插座包括:
[0011]滑块，具有上述连接基板插入通过的基板插入部；
[0012]插座壳体，保持该滑块在基板插入/拔取方向的所希望的基板插入位置和基板连接位置之间能移动；
[0013]多个触头，配置在上述滑块的基板插入部的内侧，支持在上述插座壳体；
[0014]凸轮板，可回转地支持在上述插座壳体的侧端面；以及
[0015]操作用轴，保持在上述滑块；
[0016]该操作用轴的端部通过形成在上述插座壳体的侧部的导向槽，从插座壳体侧端面突出，且该突出的端部插入到形成在上述凸轮板的操作槽；
[0017]上述操作槽形成为通过从上述凸轮板的回转轴的距离分别不同的位置，使得与上述凸轮板的回转动作连动，上述滑块移动；
[0018]上述各触头设有操作部，当上述滑块处于上述基板插入位置时与上述基板插入部的内侧面部不接触，当上述滑块处于上述基板连接位置时受上述基板插入部的内侧面部推压；
[0019]在上述滑块处于基板插入位置状态下，将上述连接基板插入上述基板插入部，通过从该状态使得上述凸轮板回转，使得上述滑块移动到基板连接位置，上述操作部受上述基板插入部内侧面推压，使得上述各触头的接点部与形成在上述连接基板的信号焊接区压接。
[0020]本发明技术方案2记载的发明是在上述技术方案1的构成中，其特征在于:在上述滑块并列配置地设有多个上述基板插入部。
[0021]本发明技术方案3记载的发明是在上述技术方案1或2的构成中，其特征在于:上述连接基板保持在与上述插座连结的插头，通过连接该插头和上述插座，上述连接基板插入到上述滑块的基板插入部。
[0022]本发明技术方案4记载的发明是在上述技术方案3的构成中，其特征在于:
[0023]上述插头包括保持上述连接基板的插头壳体，在该插头壳体，设有从其侧端面突出的锁定用突起；
[0024]在上述凸轮板，设有锁定用钩部，伴随向使得滑块移动到上述基板连接位置侧的回转，该锁定用钩部与上述锁定用突起互相卡合。
[0025]本发明技术方案5记载的发明是在上述技术方案4的构成中，其特征在于:上述锁定用突起靠向上述插头壳体侧端面的基板厚度方向的某一方配置。
[0026]下面说明本发明的效果:
[0027]按照本发明涉及的基板对基板用连接器，如上所述，设有插入连接基板的插座，连接安装该插座的安装基板和上述连接基板，该基板对基板用连接器的特征在于:
[0028]上述插座包括:
[0029]滑块，具有上述连接基板插入通过的基板插入部；
[0030]插座壳体，保持该滑块在基板插入/拔取方向的所希望的基板插入位置和基板连接位置之间能移动；
[0031]多个触头，配置在上述滑块的基板插入部的内侧，支持在上述插座壳体；
[0032]凸轮板，可回转地支持在上述插座壳体的侧端面；以及
[0033]操作用轴，保持在上述滑块；
[0034]该操作用轴的端部通过形成在上述插座壳体的侧部的导向槽，从插座壳体侧端面突出，且该突出的端部插入到形成在上述凸轮板的操作槽；
[0035]上述操作槽形成为通过从上述凸轮板的回转轴的距离分别不同的位置，使得与上述凸轮板的回转动作连动，上述滑块移动；
[0036]上述各触头设有操作部，当上述滑块处于上述基板插入位置时与上述基板插入部的内侧面部不接触，当上述滑块处于上述基板连接位置时受上述基板插入部的内侧面部推压；
[0037]在上述滑块处于基板插入位置状态下，将上述连接基板插入上述基板插入部，通过从该状态使得上述凸轮板回转，使得上述滑块移动到基板连接位置，上述操作部受上述基板插入部内侧面推压，使得上述各触头的接点部与形成在上述连接基板的信号焊接区压接。
[0038]因此，通过无插入/拔取力(zero insert1n force)结构，无阻力地进行连接基板的插入/拔取，且连接时连接基板和触头确实接触。
[0039]又，在本发明中，由于在上述滑块并列配置地设有多个上述基板插入部，因此，能通过无插入/拔取力结构，连接多个连接基板。
[0040]再有，在本发明中，由于上述连接基板保持在与上述插座连结的插头，通过连接该插头和上述插座，上述连接基板插入到上述滑块的基板插入部，能确实且容易地连接插座和连接基板。
[0041]再有，在本发明中，由于上述插头包括保持上述连接基板的插头壳体，在该插头壳体，设有从其侧端面突出的锁定用突起，在上述凸轮板，设有锁定用钩部，伴随向使得滑块移动到上述基板连接位置侧的回转，该锁定用钩部与上述锁定用突起互相卡合，相对插座，能牢固地连接上述连接基板，能防止接触不良。
[0042]又，在本发明中，由于上述锁定用突起靠向上述插头壳体侧端面的基板厚度方向的某一方配置，能防止误插入。
【附图说明】
[0043]图1 (a)是表示本发明涉及的基板对基板用连接器的使用形态的正面图，(b)是其左侧面图。
[0044]图2是该基板对基板用连接器的分解立体图。
[0045]图3(a)是表不图1中的插头的正面图，(b)是其底面图，(c)是其纵截面图。
[0046]图4是该插头的分解截面图。
[0047]图5是表示图3中的连接基板的正面图。
[0048]图6(a)是表不图1中的插座的正面图，(b)是其平面图，(c)是其侧面图，(d)是其纵截面图。
[0049]图7是该插座的分解截面图。
[0050]图8 (a)是表不图7中的滑块的平面图，(b)是其底面图，(c)是其a_a线截面图，(d)是其b-b线截面图。
[0051]图9(a)、(b)是表示图7中的外部壳体的立体图，(c)是其纵截面图。
[0052]图10(a)是表示图7中的内部壳体的平面图，(b)是其正面图，(c)是其侧面图，(d)是其纵截面图。
[0053]图11是表示图7中的触头的放大立体图。
[0054]图12是表示图7中的凸轮板的放大侧面图。
[0055]图13(a)是表示基板对基板用连接器的基板插入动作时的状态的图，上方是侧面图，下方是纵截面图，(b)是表示基板对基板用连接器的基板连接时的状态的图，上方是侧面图，下方是纵截面图。
[0056]图14(a)是表示插座动作状态的纵截面图，为基板插入动作时的状态，(b)是表示插座动作状态的纵截面图，为基板连接时的状态。
[0057]图15是表示本发明涉及的基板对基板用连接器的另一使用形态的立体图。
[0058]图16是其纵截面图。
[0059]图中符号意义如下:
[0060]A 一安装基板
[0061]B—连接基板
[0062]1 一基板对基板用连接器
[0063]2 —插座
[0064]3 —插头
[0065]4 —插头壳体
[0066]5—内部壳体
[0067]6 一外部壳体
[0068]7 —信号焊接区
[0069]8—保持用凸部
[0070]9 —基板保持部