基板及确定基板配向膜边界的位置的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器生产制造领域，尤其涉及一种基板及确定基板配向膜边界的位置的方法。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺配向膜(即PI配向膜)是使液晶分子能够按照固定的预倾角进行排列的高分子薄膜结构。在液晶显示器的上下基板上均设置有配向膜，一般使其位于透明电极与液晶分子之间。配向膜可以采用喷印工艺(Inkjet)涂布形成。但由于Inkjet工艺是非接触式的，且喷印时使用的材料呈液滴状，具有流动性，因此为保证生成的配向膜满足设计的要求，需要在制作配向膜的工艺制程中对配向膜成膜的位置进行实时的量测与调整。
[0003]现有技术中对配向膜边界进行量测的方法一般为:首先对配向膜边界的位置符合设计要求的基板进行一次扫描，将记录的配向膜边界的位置的数据作为基准值进行设定，然后将实际测量得到的待检测基板的配向膜边界的位置与设定的基准值进行比较来得出配向膜边界的偏移距离，当该偏移距离在规定的位置精度范围内时，即将待检测基板判断为合格。但是，对于第一次生产的新制板的产品，由于不存在位置符合设计要求的基板作为比较的基准，因此一般采用离线的手工测量的方式，进而浪费了大量的调试时间，降低了生产的效率。
[0004]综上，亟需对第一次生产的新制板的基板进行改进以解决需要手工测量配向膜边界的位置的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题之一是需要对第一次生产的新制板的基板进行改进以解决需要手工测量配向膜边界的位置的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请的实施例首先提供了一种基板，其用于首次制板时配向膜边界的位置的确定，在所述基板的显示区域的边缘处设置有多组定位单元，其中，每组定位单元包括沿与所述基板的轮廓线垂直的方向排列的多个定位标记。
[0007]优选地，在基板的显示区域的边缘处的四个方向上各设置至少一组定位单元。
[0008]优选地，每组定位单元包括至少三个定位标记。
[0009]优选地，定位标记包括正方形、长方形、圆形、菱形以及十字形。
[0010]优选地，多个定位标记之间的间距根据确定配向膜边界的位置时的定位精度设置。
[0011 ] 优选地，定位标记之间的间距相等。
[0012]优选地，多组定位单元由非透明材料制成。
[0013]本申请的实施例还提供了一种确定基板配向膜边界的位置的方法，包括:从所述显示区域的边缘处开始由内向外分别采集所述多组定位单元的图像信息；依次比较各组定位单元内的相邻的定位标记的图像信息，记录所述图像信息不同的首对定位标记的位置信息；再次比较所述首对定位标记中位于外侧的定位标记及与该定位标记相邻的下一个定位标记的图像信息，并根据比较结果确定配向膜边界的位置。
[0014]优选地，在根据比较结果确定配向膜边界的位置的步骤中具体包括:若再次比较的两个定位标记的所述图像信息相同，则将所述首对定位标记的两个定位标记中间的位置确定为配向膜边界的位置；若再次比较的两个定位标记的所述图像信息不同，则将从所述首对定位标记中位于内侧的定位标记开始的三个定位标记中间的位置确定为配向膜边界的位置。
[0015]优选地，当根据所述基板的显示区域的边缘处的同一个方向上的多组定位单元得到多个配向膜边界的位置时，将所述多个配向膜边界的位置的平均值确定为该方向上的配向膜边界的位置或将所述多个配向膜边界的位置各自独立确定为配向膜的局部边界的位置。
[0016]与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果:
[0017]通过在显示区域的边缘处设置定位单元，解决了第一次生产的新制板的产品需要手工量测以确定其配向膜边界的位置的问题，可以显著地缩短开线调试时间，节约劳动力，降低生产成本。
[0018]本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。
[0020]图1为本申请实施例的基板的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例的确定基板配向膜边界的位置的方法的流程示意图；
[0022]图3(a)_(b)为对本申请实施例的定位单元进行图像采集得到的图像示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0024]本申请实施例的基板可以用于第一次生产的新制板的产品的配向膜边界的位置的确定，其结构如图1所示。
[0025]在基板I的显示区域10的边缘处设置有多组定位单元11 (图1中12为配向膜)。其中，基板I可以是阵列基板、彩色滤光片基板、柔性基板等，在本实施例中对基板的形式不做限定，对于需要对配向膜边界的位置进行量测的第一次生产的新制板的基板均可以采用本申请实施例中的基板的结构。
[0026]定位单元11设置在显示区域10的边缘处。在配向膜的设计要求中，一方面配向膜必须完全覆盖显示区域，另一方面配向膜超出显示区域的尺寸需要在设定的范围内，例如配向膜超出显示区域的各向边界3mm。当配向膜的尺寸过小而无法完全覆盖显示区域时，在显示区域边缘处的液晶分子将无法达到设定的预倾角。而若配向膜的尺寸过大将覆盖显示区域以外的外围电路或框胶区，进而导致外围电路不能正常工作或致使液晶盒的密封不严密。即配向膜的尺寸过大或过小都会对液晶显示器的显示效果造成影响，因此，以显示区域10的边缘为定位参考设置定位单元11符合量测习惯，有利于提高定位精度。
[0027]进一步在图1中，每组定位单元11均由多个排列成一条直线的定位标记110组成，各定位标记110的中心线所在的直线与基板I的轮廓线垂直。定位标记110可以设置成多种易于加工和识别的形状，可以为正方形、长方形、圆形、菱形以及十字形等。在本实施例中，对定位标记110的具体形状不做限定，下面将以正方形定位标记为例详细说明本实施例的方案。
[0028]在本申请的实施例中，对每组定位单元11中所包含的定位标记110的个数不做限定，可以为一个、两个或多个，优选设置两个或两个以上的定位标记。在本申请其他实施例的识别方法中将看到，设置两个或两个以上的定位标记有利于利用图像对定位标记110进行识别。举例而言，每组定位单元11包括至少三个定位标记110，且通过有限次数的扫描与判断就可以确定配向膜边界的位置，后面详述。
[0029]如图1所示，在相邻的两个定位标记110之间存在间距。间距的设置有利于对定位标记110进行识别，间距的大小根据确定配向膜边界的位置时的定位精度来设置。举例而言，若需要保证配向膜边界超出显示区域10的各向边界的距离为3mm，且允许有±0.5mm的有效的波动范围，也就是说，在2.5mm至3.5mm的范围内要设置有多个定位标记110。如果需要包含三个定位标记110，则相邻的两个定位标记110之间的间距不能超过0.5mm才能满足设计的定位精度的要求。
[0030]进一步地，多个定位标记110可以等间距设置，也可以不等间距设置。其中，等间距设置在设计阶段以及加工制造时更易实现，如前所述，等间距设置的定位标记110只需根据其数量将需要定位的距离进行等分即可。而非等间距设置的定位标记110则更具灵活性，在靠近显示区域10边缘处的位置可以以较大的间距设置定位标记110，这样能够减少定位标记110的数量，有利于加工，且能够提高定位标记110的识读效率。在离显示区域10边缘处较远且接近最大的配向膜所覆盖的位置处可以以较小的间距设置定位标记110，进而提高确定配向膜边界的位置时的定位精度。
[0031]从图1中还可以看出，在显示区域10的边缘处的四个方向上各设置了两组定位单元11，分别位于显示区域10的四个角的位置。在本申请的实施例中，在显示区域10的每条边处至少设置一组定位单元11，可以根据显示区域10的尺寸进行设置，当显示区域10较大时可以选择设置多组定位单元11，但至少一组定位单元11即可实现配向膜边界的位置的确定。进一步地，对设置的多组定位单元11在显示区域10的每条边处的分布