一种卷布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种卷布装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示面板的制造过程中，摩擦工艺起着重要的作用，摩擦工艺是指采用设置有摩擦布的摩擦辊轮对基板表面的配向膜进行摩擦，使配向膜表面形成排列一致的具有一定预倾角的沟槽，保证液晶分子沿沟槽均匀排列。在对基板表面的配向膜进行摩擦之前，需要通过卷胶和卷布两道工序将摩擦布卷设到摩擦辊轮上，即先在摩擦辊轮上卷设一层双面胶，而后将摩擦布卷设到双面胶的外侧，双面胶能将摩擦布粘住，从而使摩擦布牢固地固定在摩擦棍轮上。卷胶和卷布的效率及好坏，会直接影响摩擦工艺的效率及配向效果。
[0003]卷布或卷胶这两道工序都是通过卷布装置来完成的，图1即为现有技术中的一种卷布装置，包括基台01，基台01的上表面水平设置，用于铺设待卷材料05 (双面胶或摩擦布)，摩擦辊轮02设置于基台01的上方，上升下降装置03 —端与摩擦辊轮02连接，另一端与基台01上的传动导轨04连接，上升下降装置03用于驱动摩擦辊轮02上下移动，当摩擦辊轮02的侧面与基台01上表面铺设的待卷材料05贴合时，传动轨道04带动上升下降装置03和摩擦辊轮02 —同移动，从而使摩擦辊轮02在基台01的上表面滚动，进而将待卷材料05卷设到摩擦辊轮02上。
[0004]该卷布装置的具体工作过程如下:
[0005]卷胶工序:将双面胶平铺于基台01的上表面，传动导轨04带动上升下降装置03和摩擦辊轮02 —同移动，使摩擦辊轮02位于双面胶起始侧边缘的正上方，揭去双面胶与摩擦辊轮02相对的一侧表面的保护膜后，上升下降装置03带动摩擦辊轮02以一定的下压量压附双面胶表面，而后在传动轨道04的带动下，摩擦辊轮02沿基台01的上表面滚动，直至将双面胶完全卷设到摩擦辊轮02上，此时，上升下降装置03带动摩擦辊轮02上升至初始高度；
[0006]卷布工序:将摩擦布平铺于基台01的上表面，传动导轨04带动上升下降装置03和摩擦辊轮02 —同移动，使摩擦辊轮02位于摩擦布起始侧边缘的正上方，揭去摩擦辊轮02上双面胶另一侧表面的保护膜后，上升下降装置03带动摩擦辊轮02以一定的下压量压附摩擦布表面，而后在传动轨道04的带动下，摩擦辊轮02沿基台01的上表面滚动，直至将摩擦布完全卷设到摩擦辊轮02上，此时，上升下降装置03带动摩擦辊轮02上升至初始高度。
[0007]由于双面胶或摩擦布水平铺设于基台01的上表面，而基台01完全静止，因此，当双面胶或摩擦布上存在异物时，异物不易脱落，异物残留会造成卷胶卷布不良或气泡，另夕卜，由于在卷胶或卷布的过程中，基台01静止，摩擦辊轮02需要沿基台01的上表面移动，因此需要为摩擦辊轮02留出一定的移动空间，导致卷布装置占用的空间较大。
【发明内容】
[0008]本发明的实施例提供一种卷布装置，解决现有技术中的卷布装置占用空间大以及异物残留导致的卷胶卷布不良或气泡的问题。
[0009]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0010]本发明实施例提供了一种卷布装置，包括旋转基台和辊轮，所述旋转基台可绕自身转轴旋转，所述旋转基台的侧面用于设置待卷材料，所述辊轮的侧面与所述旋转基台的侧面相对，所述辊轮的侧面或所述待卷材料与所述辊轮相对的表面设有粘合材料，所述辊轮的转轴与所述旋转基台的转轴平行，所述辊轮连接有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述辊轮向靠近或远离所述旋转基台的方向平移，当所述辊轮的侧面与所述待卷材料贴合时，所述旋转基台的转动可带动所述辊轮绕自身转轴转动，从而使所述待卷材料卷设于所述辊轮的侧面。
[0011]优选地，所述旋转基台和所述辊轮均为圆柱形。
[0012]进一步地，所述旋转基台的转轴竖直设置。
[0013]可选地，所述辊轮为多个，多个所述辊轮围绕所述旋转基台的侧面设置，每个所述辊轮分别连接有所述驱动装置。
[0014]优选地，还包括用于吸附所述待卷材料的吸附装置，所述吸附装置包括设置于所述旋转基台内部的真空发生器，所述旋转基台的侧面对应待卷材料的位置设有吸附孔，所述吸附孔与所述真空发生器连接。
[0015]进一步地，所述旋转基台的侧面设置有缓冲垫，所述缓冲垫将所述吸附孔覆盖，所述缓冲垫允许空气通过。
[0016]可选地，所述缓冲垫为毛毡。
[0017]可选地，所述旋转基台的两端设置有用于支撑所述旋转基台的支撑件，所述支撑件固定设置，所述支撑件上设有安装孔，所述旋转基台的转轴与所述安装孔通过轴承连接，所述驱动装置设置于所述支撑件上。
[0018]可选地，所述驱动装置为气缸。
[0019]本发明实施例提供的一种卷布装置，通过旋转基台的转动带动辊轮绕自身转轴转动，从而使待卷材料卷设于辊轮的侧面，因此，当待卷材料上存在异物时，旋转基台的转动可将异物甩出，防止异物残留，从而避免了卷胶卷布不良或气泡的问题，另外，由于在卷胶或卷布的过程中，辊轮只绕自身转轴旋转，即辊轮无需移动，因此，无需为辊轮留出移动的空间，从而减小了卷布装置占用的空间。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中卷布装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例卷布装置的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例卷布装置的转轴竖直设置时的示意图；
[0023]附图标记:
[0024]1-旋转基台；11-转轴； 2-辊轮；
[0025]3-待卷材料；4-驱动装置；5-缓冲垫；
[0026]6-支撑件。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]本发明实施例提供了一种卷布装置，如图2所示，该卷布装置包括旋转基台I和辊轮2，旋转基台I可绕自身转轴11旋转，旋转基台I的侧面用于设置待卷材料3，辊轮2的侧面与旋转基台I的侧面相对，辊轮2的侧面或待卷材料3与辊轮2相对的表面设有粘合材料，辊轮2的转轴与旋转基台I的转轴11平行，辊轮2连接有驱动装置4，驱动装置4可驱动辊轮2向靠近或远离旋转基台I的方向平移，当辊轮2的侧面与待卷材料3贴合时，旋转基台I的转动可带动辊轮2绕自身转轴转动，从而使待卷材料3卷设于辊轮2的侧面。
[0032]本发明实施例提供的一种卷布装置，通过旋转基台I的转动带动辊轮2绕自身转轴转动，从而使待卷材料3卷设于辊轮2的侧面，因此，当待卷材料3上存在异物时，旋转基台I的转动可将异物甩出，防止异物残留，从而避免了卷胶卷布不良或气泡的问题，另外，由于在卷胶或卷布的过程中，辊轮2只绕自身转轴旋转，即辊轮2无需移动，因此，无需为辊轮2留出移动的空间，从而减小了卷布装置占用的空间。
[0033]该卷布装置的具体工作过程如下:
[0034]卷胶工序:将双面胶设置于旋转基台I的侧面，旋转基台I旋转，使双面胶的一侧边缘与辊轮2相对，揭去双面胶与辊轮2相对的一侧表面的保护膜后，驱动装置4驱动辊轮2向靠近旋转基台I的方向平移，使辊轮2以设定的压入量压附双面胶表面，而后旋转基台I旋转，带动辊轮2绕自身转轴转动，直至将双面胶完全卷设到辊轮2上，此时，驱动装置4驱动辊轮2向远离旋转基台I的方向平移，回到初始位置；
[0035]卷布工序:将摩擦布设置于旋转基台I的侧面，旋转基台I旋转，使摩擦布的一侧边缘与辊轮2相对，揭去辊轮2上双面胶另一侧表面的保护膜后，驱动装置4驱动辊轮2向靠近旋转基台I的方向平移，使辊轮2以设定的压入量压附摩擦布表面，而后旋转基台I旋转，带动辊轮2绕自身转轴转动，直至将摩擦布完全卷设到辊轮2上，此时，驱动装置4驱动辊轮2向远离旋转基台I的方向平移，回到初始位置。
[0036]为了使旋转基台I和辊轮2的转动更平稳，参照图2，本实施例中旋转基台I和辊轮2均为圆柱形